Sign up to our Newsletter
Powrót
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Przetworstwo-stali
  • Wiercenie
  • Piłowanie

Łączone cięcie i wiercenie: jakie są korzyści?


Linia do piłowania i wiercenia "back-to-back"

Jednym z największych kroków do przodu w automatycznej obróbce stali konstrukcyjnej było wprowadzenie układu wiercąco-piłującego o kombinacji typu „back-to-back”. Samodzielne, zautomatyzowane maszyny do wiercenia i piłowania CNC istnieją już od jakiegoś czasu, ale umieszczenie maszyny do wiercenia belek Voortman z maszyną piłującą w konfiguracji „back-to-back" zapewnia wiele korzyści, takich jak zwiększona wydajność i niewielkie gabaryty.

Większa produktywność i wydajność dzięki systemowi typu „back-to-back"

Najbardziej oczywistą zaletą systemu wiercąco-piłującego typu „back-to-back" jest zwiększona wydajność i produktywność. Cały nieobrobiony profil wystarczy zmierzyć tylko raz, a następnie przetworzyć w ramach jednej operacji, zwiększając wydajność. Dokładne parametry techniczne obu maszyn zna komunikujące się z nimi oprogramowanie sterujące, co pozwala również uwzględnić grubość ostrza piły i odległość między nim a wiertłem w celu uzyskania absolutnej precyzji. Operacje ustawia się w kolejności zapewniającej najwyższą produktywność i najkrótsze ścieżki ruchu podczas przetwarzania. Gotowe produkty można sortować według długości, nazwy produktu lub innych wymagań dotyczących przetwarzania.

Wysoka wydajność przy małych gabarytach

Kolejną zaletą linii wiercąco-piłującej typu „back-to-back" jest zmniejszenie zajmowanego miejsca w fabryce oraz bezpośrednie kierowanie materiału. W przypadku tylko jednego wejścia i wyjścia, z którego korzystają obie maszyny, logistyka w hali warsztatowej ulega uproszczeniu dzięki tylko jednemu miejscu załadunku oraz jednemu miejscu wyładunku, co ogranicza użycie urządzeń dźwigowych lub wózków widłowych.

https://youtu.be/U4RT_qudPKU

Właściwy system pomiarowy

W przypadku linii wiercąco-piłującej typu „back-to-back” należy rozważyć rodzaj systemu pomiarowego, logistykę i sortowanie produktów oraz obsługę krótkich produktów. Firma Voortman posiada dwa wydajne systemy pomiarowe, które mogą być stosowane na połączonej linii wierąco-piłującej – rolki pomiarowe i wózek chwytakowy.

Wybór systemu pomiarowego zależy od szczególnych wymagań i ograniczeń w warsztacie, w którym będzie zainstalowany. Typ produkcji jest ważnym czynnikiem, ponieważ systemy pomiarowe mogą być lepiej dostosowane do produkcji seryjnej, krótkich produktów lub różnych typów profili. Firma Voortman ma bogate doświadczenie z produkcyjnymi bazami danych i może doradzić w zakresie łączenia systemów pomiarowych wymaganych w konkretnej bazie danych produkcyjnych. Optymalizację można przeprowadzić dla zajmowanego miejsca, autonomiczności, czasu przetwarzania, minimalnego rozmiaru produktu i cięcia wiązek.

Linia wiercąca typu „back-to-back" z rolkami pomiarowymi

Linia wiercąco-piłująca typu „back-to-back" z wózkiem chwytakowym

Układ piło-wiertarki w systemie powiązanym

Ponieważ istnieje wiele możliwych układów typu „back-to-back” z różnymi kombinacjami maszyn wiercących i piłujących przeznaczonych do belek firmy Voortman, ich specyfikacje są zależne od konkretnych konfiguracji. Skontaktuj się z nami, aby omówić optymalny układ z jednym z naszych ekspertów!

Skontaktuj się z nami

Usłysz to od naszych klientów

Bect SAS - Fabrice Bect - Francja

“Główną zaletą w porównaniu z naszym poprzednim układem warsztatu jest to, że zwiększyliśmy wydajność o 25%. Znaleźliśmy maszyny wykonane dla wytwórni konstrukcji stalowych, które są wydajne i niezawodne.”
Przeczytaj referencje

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polska

“Swojego czasu montażyści czekali na przygotowany materiał, który będą mogli poscalać. W tym momencie sytuacja się odwróciła. Dział przygotowania produkcji jest na tyle wydajny i szybki, że teraz pocięty materiał czeka na poskładanie.”
Przeczytaj referencje

Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Stany zjednoczone

„Porównując produktywność z poprzednią linią, odnotowaliśmy wzrost o przynajmniej 30%,a koszty eksploatacyjne spadły o 40%. Dokładność i wydajność systemu są dla nas dokładnie takie same, jak nam zaprezentowano".
Przeczytaj referencje

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Stany Zjednoczone

„Pewnego dnia wszedłem do warsztatu, a tam linia do wiercenia wierciła, piła cięła i to było wszystko - robota skończona. A w budynku nie było żadnego człowieka! Cały sprzęt działał samodzielnie!”
Przeczytaj referencje

Canamétal - Nicolas Pouvreau - Francja

„Voortman był jedynym dostawcą, który spełnił nasze potrzeby i wymagania w zakresie automatyzacji i szybkiego przetwarzania. Lokalna obecność filii Voortman w Nantes była również dużym atutem.”
Przeczytaj referencje

Powiązane maszyny

Voortman V631 Wiercenie i frezowanie z dużą prędkością

Czytaj więcej
Voortman V630 Trójosiowe wiercenie i frezowanie

Czytaj więcej
Voortman V613 Jednoosiowe wiercenie belek

Czytaj więcej