Duża elastyczność w tworzeniu optymalnego układu przetwarzania belek

Znajdowanie optymalnego układu

Inżynierowie często napotykają problemy, takie jak niedostateczna pojemność, brak siły roboczej lub ograniczona przestrzeń robocza w zakładzie. Niestandardowa linia do obróbki belek dostosowana specjalnie do konkretnego modelu biznesowego klienta pozwala obniżyć koszty ogólne przy jednoczesnym zwiększeniu ogólnej wydajności dzięki integracji wielu systemów (multi system integration, msi), którego voortman używa do łączenia maszyn w celu stworzenia solidnej linii produkcyjnej.

Wszystko zaczyna się od konkretnych potrzeb

Zaczniemy od określenia optymalnego układu obróbki belek. Każda firma jest wyjątkowa, a optymalny układ zależy od wielu czynników. Wszystko jest brane pod uwagę podczas konsultacji – wykonywane procesy, rodzaje profili, długość produktów, dostępność miejsca w warsztacie i wydajność oraz wiele więcej. System voortman jest bardzo elastyczniy i umożliwia optymalne dostosowanie układu linii do obróbki belek w najbardziej efektywny sposób dla każdego scenariusza. Zastosowano budowę modułową, co oznacza większą elastyczność w sekwencji przetwarzania. Na przykład można wybrać, aby  materiał poddać obróbce strumieniowo-ściernej na początku lub końcu obróbki. Kolejną zaletą tej modułowej konstrukcji systemu jest możliwość stworzenia konfiguracji dzielonej (typu „split”), w której można jednocześnie ciąć profile za pomocą oddzielnej maszyny przecinającej, jednocześnie przeprowadzając wiercenie.

Ta elastyczność i wiedza branżowa zostały docenione przez jednego z klientów firmy voortman podczas konsultacji:„przeprowadziliśmy burzę mózgów dotyczącą działania naszego zakładu zgodnie z naszymi oczekiwaniami. Pewnego dnia rozwiązanie samo wskoczyło nam do głów: możemy rozplanować konfigurację w kształcie litery »u« i uzyskać wszystkie potrzebne nam maszyny. Uważam, że specjaliści z firmy voortman podzielili się z nami sporą częścią wiedzy specjalistycznej, pomagając nam w jak najlepszym dopasowaniu sprzętu do naszego zakładu i zapewnieniu jego maksymalnej wydajności”. – jon haas, prezes, hme, inc.