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LA LINEA DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIE MAS AUTOMATIZADA
Inicio | Base de conocimientos| La Linea de tratamiento de superficie mas automatizada
Ofrecemos una Linea de tratamiento de superficie completa que prepara Tu producto para su posterior Procesamiento. La VP Primer y la VSB Granalladora pueden colocarse una detrás de otra para ahorrar tiempo, costes y espacio de manipulación en su planta de producción. La Linea de tratamiento de superficie puede colocarse al principio o al final de una Linea de Procesamiento Voortman, dependiendo de la finalidad y el objetivo de la Linea, la distribucion del Taller y las condiciones del acero.
Si es necesario, se puede añadir un precalentador y un Tunel de secado a la Linea de tratamiento de superficie. Dependiendo de Tu necesidad de Salida y el tamaño de los Perfiles, una Linea de tratamiento de superficie puede ser elegida para adaptarse. La línea es completamente autónoma, con entrada y salida automáticas, lo que permite a sus operarios centrarse en la alimentación y descarga del sistema.
| "Los operarios de la máquina tienen que trabajar mucho más que antes. Alimentan y descargan tan rápido como pueden, ¡porque la máquina lo hace todo muy rápido! " Ed Bare | Manager Steel and Pipe Supply, Kansas USA |  |
¿Qué le parece un sistema completo de granallado y Pintura?
Esta Linea de tratamiento de superficie completa ahorra una cantidad considerable de
espacio, tiempo y dinero. El ajuste automático de la altura también garantiza que el proceso sea muy preciso, lo que da como resultado unos Perfiles perfectamente granallados y pintados. La Entrada y Salida de todo el sistema de granallado y Pintura es totalmente automática, lo que permite a Tu Operador centrarse únicamente en
carga y descarga de Perfiles.
GRANALLADO DE LA GAMA VSB
Las Máquinas de granallado de la Gama VSB están construidas con una excelente calidad y han demostrado su fiabilidad. Con triple carcasa, un patrón de granallado secuencial y módulos opcionales para precalentamiento y Pintura, la VSB limpia su acero en menos tiempo, ahorrando energía y reduciendo la necesidad de piezas de repuesto.
La granalla es transportada por un elevador hasta el separador, donde la granalla no utilizable se separa de la utilizable y se recoge en el depósito de granalla para su reutilización. De este modo, la siguiente ronda de granallado se puede llevar a cabo con granalla de primera calidad, cumpliendo la norma de calidad SA2.5 de la forma más eficiente.
Al granallar al principio de la línea, el Operador puede agrupar las piezas en bruto con las mismas dimensiones y cargarlas en la línea, lo que se traduce en una eficiencia de carga del 70 al 80%.
- Nuestra función de dosificación coloca automáticamente tus Perfiles a la distancia y espaciado correctos entre sí. No quedan bordes sin cubrir gracias a las turbinas con radio de rejilla ajustable automatico;
- Nuestro software automatiza todos los Parametros esenciales que intervienen en el granallado;
- Las turbinas y los ajustes de altura de los cepillos garantizan que toda la rejilla se recicle dentro del contenedor de granallado y que los productos limpios salgan para su posterior distribucion.
PINTURA DE INTERIORES
La Maquina de pintar Gama VP detecta automáticamente las dimensiones del material, por lo que sólo pulveriza pintura cuando el material está presente. Esto reduce el desgaste de la Máquina y ahorra en Consumibles de pintura. Una barrera de luz situada cerca de la Entrada mide el material antes de entrar en la Gama VP. A continuación, el carro de pintura superior se ajusta automáticamente a la altura correcta para garantizar un proceso de pintura preciso.
- Detecta automáticamente el material y sólo pulveriza cuando el material está realmente presente;
- El ajuste automático de la altura también garantiza que el proceso de pintura se lleve a cabo de forma muy precisa con longitudes en bruto perfectamente granalladas y pintadas como resultado;
- La máquina puede utilizar varios tipos de pintura, incluyendo pintura al disolvente y al agua. Puede cambiar automáticamente entre diferentes colores o tipos de pintura;
- Ahorre en costes de energía con nuestro económico y eficiente Tunel de secado.
El interior de la cabina de Pintura está recubierto con una capa protectora especial para facilitar la limpieza. Se coloca una película de plástico transparente sobre el suelo y delante de las luces interiores. Al girar la película de plástico se sustituye la sección sucia por plástico nuevo y limpio, lo que simplifica el proceso de limpieza para Tu Operador. Es opcional añadir calefacción en el suelo para acelerar el proceso de limpieza.
Los carros de pintura del interior de la máquina tienen sus cadenas de transmisión conectadas al mismo motor. Esto garantiza un movimiento sincronizado. Los carros pueden ser instalados con 3 juegos de Boquillas para que Tu puedas cambiar automaticamente entre diferentes tipos de pintura.
RAINHAM STEEL FUNCIONA A PLENA CAPACIDAD
Rainham Steel, uno de los principales distribuidores de acero del Reino Unido desde 1973, se compromete a satisfacer las demandas de sus clientes de forma puntual y completa. Con esto en mente y la necesidad de aumentar su capacidad, la empresa invirtió en una línea MSI de Voortman. Una linea de Granallado y Pintura combinada con una Taladradora-Sierra, granalla, taladra y corta Perfiles a medida en total Automatizacion. Ahora que el sistema funciona a pleno rendimiento, Rainham puede realizar más trabajos que nunca e incluso está pensando en expandirse aún más.