Sign up to our Newsletter
Terug
Onze machines
Stralen & spuiten
Functies & voordelen
Klant ervaringen
Onze machines

DE MEEST GEAUTOMATISEERDE OPPERVLAKTEBEHANDELINGSLIJN

Home | Kennisbank| De meest geautomatiseerde oppervlaktebehandelingslijn

Wij bieden volledige oppervlaktebehandeling voor het voorbereiden van uw producten voor verdere bewerking. De VP-spuitmachine en VSB-straalmachine kunnen back-to-back worden geplaatst om tijd, kosten en ruimte in uw productiefaciliteit te besparen. De oppervlaktebehandelingslijn kan aan het begin of het einde van een Voortman productielijn worden geplaatst, afhankelijk van het doel, de inrichting van de werkplaats en de staalcondities.

Indien nodig kan een voorverwarmer en droogtunnel worden toegevoegd aan de oppervlaktebehandelingslijn. Afhankelijk van uw outputvereisten en de grootte van de profielen kan een passende oppervlaktebehandelingslijn worden gekozen. De lijn is volledig autonoom met automatische in- en uitvoer, zodat uw operators zich kunnen richten op het laden en ontladen van het systeem.

"De jongens die de machine bedienen, moeten veel harder werken dan vroeger. Ze beladen en ontladen zo snel als ze kunnen, omdat de machine het er heel snel doorheen jaagt!"
Ed Bare | Manager Steel and Pipe Supply, Kansas USA

Wat dacht u van een compleet straal-spuit systeem?

Deze complete oppervlaktebehandelingslijn bespaart een aanzienlijke hoeveelheid ruimte, tijd en geld. Over kostenbesparing gesproken, de Voortman VP detecteert automatisch het materiaal in de machine en spuit alleen als er daadwerkelijk materiaal aanwezig is. De automatische hoogteaanpassing zorgt er bovendien voor dat het proces zeer nauwkeurig verloopt, wat resulteert in perfect gestraalde en gespoten profielen. De aan- en afvoer van het gehele straal-spuitsysteem verloopt volledig automatisch, zodat uw operator zich uitsluitend kan focussen op het laden en ontladen van profielen.

VOORTMAN STRALEN

De VSB-straalmachine is gebouwd met een superieure kwaliteit en heeft een bewezen betrouwbaarheid. De behuizing van de VSB bestaat uit drie lagen staal, heeft een opeenvolgend straalpatroon en optionele modules voor het voorverwarmen en spuiten, waardoor uw staal in een kortere tijd sneller schoon wordt. Dit terwijl tegelijkertijd energie wordt bespaard en de behoefte aan reserveonderdelen wordt beperkt.

Het straalgrit wordt door een lift naar de separator getransporteerd, waar niet bruikbaar grit wordt gescheiden van het bruikbare grit en voor hergebruik wordt opgevangen in de gritcontainer. Hierdoor kan de volgende straalronde met hoogwaardige straalgrit worden uitgevoerd, waarbij efficiënt voldaan wordt aan de SA2.5 kwaliteitsnorm.

Door aan het begin van de lijn te stralen, kunnen ruwe lengtes met dezelfde afmetingen door uw operator worden gegroepeerd en op de lijn geladen, wat resulteert in een laadefficiëntie van 70 tot 80%.

  • Onze batching-functionaliteit positioneert uw profielen automatisch op de juiste afstand en tussenafstand van elkaar. Geen enkel deel wordt onbedekt gelaten door turbines met automatisch instelbaar grit radius;
  • Onze software automatiseert alle essentiële parameters die bij het stralen komen kijken;
  • Blazers en borstelhoogte-instellingen garanderen dat al het grit gerecycled wordt in de straalcontainer en schone producten worden afgevoerd voor verdere distributie.

Ontdek stralen

VOORTMAN SPUITEN

Het verfspuitsysteem van de VP-serie detecteert automatisch de materiaalafmetingen, zodat alleen verf wordt gespoten als materiaal aanwezig is. Dit vermindert slijtage van de machine en bespaart kosten voor verfverbruiksonderdelen. Een fotocel in de buurt van de invoer meet het materiaal voordat het materiaal de VP-serie in gaat. Vervolgens past het bovenste verfpistool zich automatisch aan de juiste hoogte aan om een nauwkeurig spuitproces te garanderen.

  • Detecteert automatisch het materiaal in de machine en spuit alleen als er daadwerkelijk materiaal aanwezig is;
  • De automatische hoogteaanpassing zorgt er bovendien voor dat het proces zeer nauwkeurig verloopt, wat resulteert in perfect gestraalde en gespoten profielen;
  • Kan verschillende soorten verf gebruiken, waaronder verf op basis van oplosmiddelen en verf op waterbasis. Er kan automatisch gewisseld worden tussen kleuren en type verf;
  • Bespaar op energiekosten met onze energiezuinige droogtunnel.

De binnenzijde van de spuitcabine is compleet bedekt met een gemakkelijk schoon te maken oppervlak. Op de vloer en voor de verlichting is een rol met doorzichtig plastic folie geplaatst. Het omdraaien van de plastic folie zorgt voor het vervangen van het vuile deel door nieuw schoon plastic folie, wat het reinigingsproces voor uw operator gemakkelijker maakt. Als optie kan voor het versnellen van het reinigingsproces vloerverwarming worden aangebracht.

De in het systeem geïntegreerde verfpistolen zijn voorzien van aandrijfkettingen die zijn aangesloten op dezelfde motor. Dit garandeert een gesynchroniseerde beweging. De verfpistolen kunnen worden voorzien van drie paar spuitmondstukken voor het automatisch switchen tussen de verschillende verfsoorten.

Ontdek spuiten

RAINHAM STEEL DRAAIT OP VOLLE CAPACITEIT

Rainham Steel, sinds 1973 een belangrijke staalhandelaar in het Verenigd Koninkrijk, doet er alles aan om tijdig en volledig aan de eisen van zijn klanten te voldoen. Met deze gedachte en de noodzaak om de capaciteit te verhogen, investeerde het bedrijf in een Voortman MSI-lijn. Een straal-spuitlijn gecombineerd met een boor-zaag, straalt boort en zaagt profielen op lengte in volledige automatisering. Nu het systeem op volle capaciteit draait, kan Rainham meer opdrachten dan ooit tevoren aannemen en is het bedrijf zelfs van plan verder uit te breiden.

Bekijk ervaringen van onze klanten
met oppervlaktebehandelingslijnen

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Verenigd Koninkrijk

Het is een groot systeem met een hoge mate aan automatisering en vrijwel alles werkte meteen al perfect. Eenmaal opgeleverd overtrof de installatie mijn verwachtingen.
Lees de klantervaring

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Verenigd Koninkrijk

"Het nieuwe systeem stelt ons in staat om onze bestaande arbeidskrachten effectiever te gebruiken. We kunnen hen nu in meer ploegen inzetten en bij meer machines. Dat kan onder bepaalde omstandigheden een capaciteitstoename van 50 tot 100 procent opleveren.”
Lees de klantervaring

Reijrink Staalconstructie - Willem Reijrink - Nederland

"In de toekomst willen we tot de top 5 van de meest geautomatiseerde staalbouwers van Nederland horen. En met de Fabricator zetten we de volgende stap in deze richting."
Lees de klantervaring

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Letland

“Hoewel de verhouding tussen prijs en kwaliteit de doorslag gaf, waren we toch vooral ook onder de indruk van Voortmans expertise en advies met het oog op onze ideale werkplaats.”
Lees de klantervaring

Steel and pipe supply - Ed Bare - Verenigde Staten

“De mensen die de machine bedienen, moeten harder werken dan vroeger, alleen al om de machine bij te houden.”
Lees de klantervaring