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DIE AM MEISTEN AUTOMATISIERTE OBERFLÄCHENBEHANDLUNAGSLINIE

Home | Wissensdatenbank | Die am meisten automatisierte oberflächenbehandlunagslinie

Voortman bietet eine komplette Oberflächenbehandlungslinie, die Ihre Produkte für Weiterbearbeitung vorbereitet. Der VP Primer und der VSB Strahler können in Reihe Back-to-Back aufgestellt werden, um Zeit, Kosten und Platzbedarf in Ihrer Produktionsstätte zu sparen. Die Oberflächenbehandlungslinie kann je nach Anlagenzweck und -ziel, Werkstattlayout und Grad der Stahlbearbeitung am Anfang oder Ende einer Voortmann-Bearbeitungslinie platziert werden.

Bei Bedarf kann der Oberflächenbehandlungslinie ein Vorwärmer und ein Trockentunnel hinzugefügt werden. Je nach Ausgabebedarf und Größe der Profile kann eine Oberflächenbehandlungslinie passend gewählt werden. Die Anlage ist mit der automatischen Zufuhr und Abfuhr völlig autonom, sodass sich Ihre Bediener auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren können.

"Die Mitarbeiter, die die Maschine bedienen, müssen viel härter arbeiten, als sie es früher getan haben. Sie füttern und entladen das Material so schnell sie können, denn die Maschine ist wirklich sehr schnell!"
Ed Bare | Manager Steel and Pipe Supply, Kansas USA

Wie wäre es mit einer kompletten Sandstrahl- und Lackieranlage?

Diese komplette Oberflächenbehandlungslinie spart viel Platz, Zeit und Geld. Apropos Kosteneinsparungen: Der Voortman VP erkennt das Material automatisch und sprüht nur, wenn auch Material vorhanden ist. Die automatische Höhenverstellung sorgt zudem für eine hohe Prozessgenauigkeit. Das Ergebnis sind perfekt gestrahlte und lackierte Profile. Die Zufuhr und Ausgabe des gesamten Sandstrahl-Lackiersystems erfolgt vollautomatisch, sodass sich Ihr Bediener ausschließlich auf das Be- und Entladen der Profile konzentrieren kann.

VOORTMAN STRAHLEN

Die Strahlmaschinen der VSB-Reihe sind in hochwertiger Qualität gefertigt und haben bewährte Verlässlichkeit. Mit einem Gehäuse aus 3-lagiger Blechverkleidung, einem sequenziellen Sandstrahlmuster und optionalen Modulen für Vorheizen und Lackieren säubert die VSB Ihren Stahl in kürzerer Zeit, spart Energie und reduziert den Bedarf an Ersatzteilen.

Das Strahlgut wird durch einen Aufzug zum Abscheider transportiert, wo nicht nutzbares Korn vom nutzbaren Korn getrennt und zur Wiederverwendung im Strahlgutbehälter gesammelt wird. Dadurch kann die nächste Runde des Strahlens auf die effizienteste Weise mit Strahlgut von bester Qualität durchgeführt werden, das die Qualitätsnorm SA2.5 auf die effizienteste Weise erfüllt.

Durch das Strahlen am Anfang der Linie können Rohstücke mit denselben Abmessungen von Ihrem Bediener gebündelt und auf die Linie geladen werden, was zu einer Ladeeffizienz von 70 bis 80 % führt.

  • Unsere Batching-Funktionalität positioniert Ihre Profile automatisch im richtigen Abstand und mit den richtigen Abständen zueinander. Durch Turbinen mit automatisch einstellbarem Gitterradius bleiben keine Kanten unbedeckt;
  • Unsere Software automatisiert alle wesentlichen Parameter, die beim Strahlen eine Rolle spielen;
  • Gebläse und Bürstenhöhenanpassung garantieren, dass das gesamte Gitter im Strahlbehälter recycelt wird und saubere Produkte für die weitere Verteilung ausgeschleust werden.

Erkunden Sie das Strahlen

VOORTMAN LACKIEREN

Die Beschichtungsmaschine der VP-Reihe erkennt automatisch die Materialabmessungen, sodass sie nur dorthin Farbe spritzt, wo auch Material vorhanden ist. Dies reduziert den Verschleiß der Maschine und spart Kosten für Beschichtungs-Verbrauchsmaterialien. Eine Lichtschranke in der Nähe des Einfuhrbereiches misst das Material, bevor es in die VP-Reihe gelangt. Dann passt sich der obere Farbwagen automatisch an die richtige Höhe an, um einen genauen Lackiervorgang zu gewährleisten.

  • Der Voortman VP erkennt das Material automatisch und sprüht nur, wenn auch Material vorhanden ist;
  • Die automatische Höhenverstellung sorgt zudem für eine hohe Prozessgenauigkeit;
  • Die VP kann verschiedene Farbtypen verwenden, einschließlich Farben auf Lösungsmittel- und Wasserbasis. Er kann automatisch zwischen verschiedenen Farben oder Farbtypen wechseln;
  • Sparen Sie Energiekosten mit unserem sparsamen und energieeffizienten Trockentunnel.

Die Innenseite der Lackierkabine ist mit einer speziellen Schutzbeschichtung versehen, um die Reinigung zu erleichtern. Eine transparente Kunststofffolie ist über dem Boden und vor den Innenlampen platziert. Durch Drehen der Kunststofffolie wird der verschmutzte Bereich durch einen neuen sauberen Kunststoff ersetzt, wodurch der Reinigungsprozess für Ihren Bediener vereinfacht wird. Eine zusätzliche Heizung im Boden ist optional, um den Reinigungsprozess zu beschleunigen.

Die Farbwagen in der Maschine haben jeweils Antriebsketten, die mit dem gleichen Motor verbunden sind. Dies garantiert eine synchronisierte Bewegung. Die Wagen können mit drei Düsensätzen ausgestattet werden, sodass Sie automatisch zwischen verschiedenen Farbtypen wechseln können.

Lackieren erkunden

RAINHAM STEEL LÄUFT MIT VOLLEN KAPAZITÄTEN

Rainham Steel, seit 1973 ein bedeutender Stahlhändler in Großbritannien, ist bestrebt, die Anforderungen seiner Kunden rechtzeitig und vollständig zu erfüllen. Vor diesem Hintergrund und mit der Notwendigkeit, die Kapazitäten zu erhöhen, investierte das Unternehmen in eine Voortman MSI-Linie. Eine Sandstrahl- und Lackieranlage in Kombination mit einer Bohr-Sägelinie strahlt, fräst und schneidet Profile vollautomatisch auf die gewünschte Länge. Jetzt, da das System voll ausgelastet wird, kann Rainham mehr Aufträge annehmen als je zuvor und möchte sogar noch weiter wachsen!

Sehen Sie sich die Erfahrungen unserer Kunden an
mit Oberflächenbehandlungslinien

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Vereinigtes Königreich

"Das System ist ein großes System und verfügt über einen enormen Automatisierungsgrad, und alles funktionierte auf Anhieb fast perfekt. Die fertiggestellte Installation hat meine Erwartungen übertroffen."
Kundenbericht lesen

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Vereinigtes Königreich

“Das neue System hat es uns ermöglicht, unsere vorhandenen Arbeitskräfte besser einzusetzen und unser bestehendes Personal über mehr Schichten und mehr Maschinen zu verteilen, was uns unter bestimmten Umständen einen Kapazitätsanstieg von 50 und 100 Prozent ermöglichen kann.”
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Reijrink Staalconstructie - Willem Reijrink - Die Niederlande

"In Zukunft wollen wir zu den Top 5 der am stärksten automatisierten Stahlbauunternehmen in den Niederlanden gehören. Und mit dem Fabricator gehen wir den nächsten Schritt in diese Richtung."
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettland

“Obwohl das Preis-Leistungs-Verhältnis ausschlaggebend war, waren wir beeindruckt von der Kompetenz und Beratung von Voortman bezüglich unserer idealen Werkstatt.”
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Steel and pipe supply - Ed Bare - Vereinigte Staaten

“Die Maschinenbediener müssen viel härter arbeiten, als sie es gewohnt waren, nur um mit der Maschine Schritt halten zu können.”
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