ARTÍCULO - ¿Qué tan rápido puedes mover material de la A a la Z?

MUY RÁPIDO Y EFICIENTE

Con una línea de procesamiento de perfiles Voortman equipada con hardware de alta calidad y software inteligente, se abre la puerta a una producción y procesos intralogísticos totalmente automatizados. Lo llamamos Integración de Sistemas Múltiples. Las máquinas están conectadas perfectamente a través de nuestro software VACAM, transportes transversales, transportadores de rodillos, buffers de productos y sensores de material. Los movimientos de material que consumen tiempo y los cuellos de botella se eliminan y la logística complicada es cosa del pasado. Las longitudes en bruto entran por la alimentación y los productos totalmente procesados salen por la descarga. Las máquinas se comunican entre sí y cada máquina puede producir sin supervisión durante largos períodos: un solo operador puede supervisar varias máquinas a la vez.

Gracias a nuestra gestión inteligente de buffers, el sistema puede trabajar de forma autónoma durante largos períodos con el máximo rendimiento. Nuestro software VACAM sabe dónde están los perfiles en la línea y nuestro principio de equilibrio de carga optimiza la ruta del material a través de la línea para una máxima eficiencia. Simplemente deja que el sistema haga el trabajo y aprovecha los beneficios de las soluciones y la MSI de Voortman.

Cuando los perfiles se han procesado con gran velocidad y eficiencia, esta eficiencia continúa en la sección de descarga de la línea mediante nuestra Descarga Inteligente. De un vistazo, tu operador ve en una pantalla grande toda la información (por ejemplo, longitudes) necesaria para clasificar los perfiles procesados de forma rápida y correcta. ¡Menos propenso a errores y mucho más eficiente!

PERFILES ARENADOS Y PINTADOS A LA PERFECCIÓN

En muchas simulaciones realizadas en distribuidores de acero de renombre, se incluye un granallador VSB en la línea de procesamiento de perfiles. El granallador VSB es una de las máquinas de granallado más automatizadas del mercado. Con la funcionalidad de lote única de Voortman, los perfiles se posicionan automáticamente a la distancia y el espaciado correctos entre sí. Seis turbinas con radio de rejilla ajustable automáticamente alcanzan todos los lados del material. No es necesario tener conocimientos avanzados ni realizar ajustes manuales. Nuestro software reconoce todos los parámetros esenciales para el proceso de granallado y los ajusta automáticamente.

¿Qué tal un sistema completo de granallado y pintura?

Si tus datos de producción y nuestro análisis basado en datos muestran que se necesita pintar mucho material, la disposición óptima puede ampliarse colocando una máquina de pintura Voortman VP Range directamente detrás del granallador VSB. Esta línea completa de tratamiento de superficies ahorra una cantidad considerable de espacio, tiempo y dinero. Hablando de ahorro de costes, la Voortman VP detecta automáticamente el material y solo pulveriza cuando hay material presente. El ajuste automático de altura también garantiza que el proceso sea muy preciso, lo que da como resultado perfiles perfectamente granallados y pintados. La alimentación y descarga de todo el sistema de granallado y pintura es completamente automática, lo que permite que tu operador se concentre únicamente en cargar y descargar perfiles.

DISEÑANDO UN AJUSTE PERFECTO

Para llegar a una disposición óptima con la máxima eficiencia, utilizamos un enfoque basado en datos que combina tu información y requisitos con datos reales, teniendo en cuenta las expectativas futuras. ¡Veamos cómo es este diseño de disposición!

Tus requisitos
El primer paso del proceso es sentarnos con nuestro cliente para discutir los requisitos y restricciones para procesos específicos, flujos de trabajo o mejoras logísticas.

Analizando tus necesidades
Nuestro siguiente paso es determinar cuántas máquinas necesita el cliente, basándonos en la producción actual, pero también incluyendo expectativas futuras. Es importante entender qué tipo de operaciones tendrá un sistema, para que podamos adaptar su diseño.

Recopilación de datos de producción
Para determinar las máquinas y procesos más ideales, trabajamos con datos de producción existentes de un año completo.

Análisis de datos y configuración
Con las máquinas y procesos elegidos, el siguiente paso es diseñar una disposición en la que todas las máquinas encajen en el espacio disponible y con las zonas de carga y descarga correctas. Creemos que todos los movimientos entre estos puntos deben ser automatizados.

Validación de la disposición
Usar software de simulación como gemelo digital nos ayuda a identificar cuellos de botella en el sistema. Introducimos datos reales de producción en una simulación de realidad virtual para comprobar la funcionalidad en diferentes escenarios e identificar las áreas que retrasan la producción. Al resolver estas áreas, podemos aumentar la capacidad de todo el sistema.

Propuestas a medida
Los requisitos, restricciones y análisis de datos llevan finalmente a múltiples propuestas. Con estas propuestas, comenzamos las discusiones, resultando en un diseño final.

La disposición óptima
El resultado es la línea de procesamiento de perfiles más óptima, simulada y diseñada, equipada con hardware de alta calidad y software inteligente.