ARTYKUŁ- Jak szybko możesz przemieścić materiał od A do Z?

BARDZO SZYBKO I WYDAJNIE

Dzięki linii do obróbki profili Voortman, wyposażonej w wysokiej jakości sprzęt i inteligentne oprogramowanie, otwierają się drzwi do w pełni zautomatyzowanej produkcji i procesów intralogistycznych. Nazywamy to Integracją Wielosystemową. Maszyny są bezproblemowo połączone za pomocą naszego oprogramowania VACAM, transportów poprzecznych, przenośników rolkowych, buforów produktów i czujników materiału. Czasochłonne ruchy materiałów i wąskie gardła są eliminowane, a skomplikowana logistyka odchodzi w przeszłość. Surowe długości trafiają na podajnik, a w pełni obrobione produkty wychodzą z sekcji wyjściowej. Maszyny komunikują się ze sobą, a każda z nich może przez długi czas pracować bez nadzoru — jeden operator może obsługiwać kilka maszyn jednocześnie.

Dzięki inteligentnemu zarządzaniu buforami system może pracować autonomicznie przez długi czas, osiągając maksymalną wydajność. Nasze oprogramowanie VACAM wie, gdzie znajdują się poszczególne profile w linii, a zasada równoważenia obciążenia optymalizuje trasę materiału w linii, zapewniając maksymalną efektywność. Wystarczy pozwolić systemowi pracować i czerpać korzyści z MSI oraz rozwiązań Voortman.

Po szybkim i wydajnym przetworzeniu profili ta efektywność jest kontynuowana w sekcji rozładunku linii dzięki naszej funkcji Inteligentnego Rozładunku. Operator na pierwszy rzut oka widzi na dużym ekranie wszystkie informacje (np. długości) potrzebne do szybkiego i prawidłowego sortowania obrobionych profili. Mniej podatne na błędy i znacznie bardziej wydajne!

ŚRUTOWANIE I MALOWANIE PROFILI DO PERFEKCJI

W wielu symulacjach przeprowadzonych u renomowanych dystrybutorów stali w linii do obróbki profili uwzględniono śrutownicę VSB. Jest to jedna z najbardziej zautomatyzowanych maszyn do śrutowania na rynku. Dzięki unikalnej funkcji porcjowania Voortman profile są automatycznie ustawiane w odpowiedniej odległości i odstępach od siebie. Sześć turbin z automatycznie regulowanym promieniem siatki dociera do wszystkich stron materiału. Nie jest wymagana szeroka wiedza ani ręczne regulacje. Nasze oprogramowanie rozpoznaje wszystkie niezbędne parametry procesu śrutowania i automatycznie je dostosowuje.

A co powiesz na kompletny system śrutowania i malowania?

Jeżeli Twoje dane produkcyjne i nasza analiza danych wskazują, że duża ilość materiału wymaga malowania, optymalny układ można rozszerzyć, umieszczając maszynę malarską Voortman VP Range bezpośrednio za śrutownicą VSB. Ta kompletna linia obróbki powierzchni oszczędza znaczną ilość miejsca, czasu i pieniędzy. Jeśli chodzi o oszczędności, maszyna Voortman VP automatycznie wykrywa materiał i maluje tylko wtedy, gdy jest on obecny. Automatyczna regulacja wysokości zapewnia również dużą precyzję procesu, co skutkuje idealnie wyśrutowanymi i pomalowanymi profilami. Podawanie i odbiór całego systemu śrutowania i malowania jest w pełni automatyczne, co pozwala operatorowi skupić się wyłącznie na załadunku i rozładunku profili.

PROJEKTOWANIE IDEALNEGO DOPASOWANIA

Aby uzyskać tak optymalny układ o maksymalnej wydajności, stosujemy podejście oparte na danych, łącząc Twoje wymagania i dane wejściowe z rzeczywistymi danymi, uwzględniając przyszłe oczekiwania. Zobaczmy, jak wygląda taki projekt układu!

Twoje wymagania
Pierwszym krokiem w procesie jest spotkanie z klientem w celu omówienia wymagań i ograniczeń dla określonych procesów, przepływów pracy lub usprawnień logistycznych.

Analiza potrzeb
Następnie określamy, ile maszyn klient potrzebuje, biorąc pod uwagę obecną produkcję oraz przyszłe oczekiwania. Ważne jest, aby zrozumieć, jakie operacje będzie wykonywał system, aby móc dostosować jego projekt.

Zbieranie danych produkcyjnych
Aby określić najbardziej optymalne maszyny i procesy, pracujemy na istniejących danych produkcyjnych z całego roku.

Analiza danych i konfiguracja
Z wybranymi maszynami i procesami kolejnym krokiem jest zaprojektowanie układu, w którym wszystkie maszyny mieszczą się w dostępnej przestrzeni, z odpowiednimi strefami załadunku i rozładunku. Uważamy, że wszystkie ruchy między tymi punktami powinny być zautomatyzowane.

Testowanie układu
Korzystanie z oprogramowania symulacyjnego jako cyfrowego bliźniaka pomaga nam zidentyfikować wąskie gardła w systemie. Wprowadzamy rzeczywiste dane produkcyjne do wirtualnej symulacji, aby sprawdzić funkcjonalność w różnych scenariuszach i wskazać obszary, które opóźniają produkcję. Rozwiązując te problemy, możemy zwiększyć wydajność całego systemu.

Propozycje dostosowane do potrzeb
Wymagania, ograniczenia i analiza danych ostatecznie prowadzą do wielu propozycji. Omawiamy je, co prowadzi do finalnego projektu.

Optymalny układ
Efektem jest najbardziej optymalna, symulowana i zaprojektowana linia do obróbki profili, w pełni wyposażona w wysokiej jakości sprzęt i inteligentne oprogramowanie.