ARTICLE - À quelle vitesse pouvez-vous déplacer du matériau de A à Z ?

TRÈS RAPIDE ET EFFICACE

Avec une ligne de traitement de profilés Voortman équipée de matériel de haute qualité et d’un logiciel intelligent, la porte s’ouvre à une production et à des processus intralogistiques entièrement automatisés. Nous appelons cela l’Intégration Multi-Systèmes. Les machines sont connectées de manière transparente via notre logiciel VACAM, des transferts transversaux, des convoyeurs à rouleaux, des tampons de produits et des capteurs de matériaux. Les déplacements de matériaux chronophages et les goulets d’étranglement sont éliminés et la logistique complexe appartient au passé. Les longueurs brutes entrent par l’alimentation et les produits entièrement traités sortent par la sortie. Les machines communiquent entre elles et chacune est capable de produire sans surveillance pendant de longues périodes — un seul opérateur peut superviser plusieurs machines à la fois.

Grâce à notre gestion intelligente des tampons, le système est capable de fonctionner de manière autonome pendant de longues périodes avec un débit maximal. Notre logiciel VACAM sait où se trouvent les profilés dans la ligne et notre principe d’équilibrage de charge optimise l’acheminement des matériaux dans la ligne pour une efficacité maximale. Laissez simplement le système travailler et profitez des avantages des solutions et de l’IMS de Voortman.

Lorsque les profilés ont été traités avec rapidité et efficacité, cette efficacité se poursuit dans la section de déchargement de la ligne grâce à notre Déchargement Intelligent. En un coup d’œil, votre opérateur voit sur un grand écran toutes les informations (par ex. longueurs) nécessaires pour trier rapidement et correctement les profilés traités. Moins sujet aux erreurs et beaucoup plus efficace !

SABLAGE ET PEINTURE DES PROFILÉS À LA PERFECTION

Dans de nombreuses simulations réalisées chez un distributeur d’acier réputé, un grenailleuse VSB est intégrée à la ligne de traitement de profilés. La grenailleuse VSB est l’une des machines de sablage les plus automatisées du marché. Grâce à la fonctionnalité unique de traitement par lots de Voortman, les profilés sont automatiquement positionnés à la bonne distance et à intervalles réguliers. Six turbines à rayon de grille réglable automatiquement atteignent toutes les faces du matériau. Aucune connaissance approfondie ni ajustement manuel n’est nécessaire. Notre logiciel reconnaît tous les paramètres essentiels du processus de sablage et les ajuste automatiquement.

Et pourquoi pas un système complet de sablage et peinture ?

Si vos données de production et notre analyse basée sur les données montrent qu’une grande quantité de matériau doit être peinte, la disposition optimale peut être complétée par l’installation d’une machine de peinture Voortman VP Range directement derrière la grenailleuse VSB. Cette ligne complète de traitement de surface permet d’économiser beaucoup d’espace, de temps et d’argent. En matière d’économies, la Voortman VP détecte automatiquement le matériau et ne pulvérise que lorsque celui-ci est présent. Le réglage automatique de la hauteur garantit également un processus très précis, ce qui donne des profilés parfaitement sablés et peints. L’alimentation et la sortie de l’ensemble du système de sablage et peinture sont entièrement automatiques, permettant à votre opérateur de se concentrer uniquement sur le chargement et le déchargement des profilés.

CONCEVOIR UN AJUSTEMENT PARFAIT

Pour parvenir à une disposition optimale avec une efficacité maximale, nous utilisons une approche basée sur les données, combinant vos apports et exigences avec des données réelles tout en tenant compte des attentes futures. Voyons à quoi ressemble cette conception de disposition !

Vos exigences
La première étape du processus consiste à nous asseoir avec notre client pour discuter des exigences et contraintes liées à des processus spécifiques, des flux de travail ou des améliorations logistiques.

Analyse de vos besoins
Notre prochaine étape consiste à déterminer combien de machines le client nécessite, sur la base de la production actuelle mais aussi des attentes futures. Il est important de comprendre quelles opérations le système effectuera afin que nous puissions en adapter la conception.

Collecte de données de production
Pour déterminer les machines et processus les plus adaptés, nous travaillons avec les données de production existantes d’une année complète.

Analyse des données et configuration
Avec les machines et processus choisis, l’étape suivante consiste à concevoir une disposition où toutes les machines s’intègrent dans l’espace disponible avec des zones de chargement et de déchargement correctes. Nous pensons que tous les mouvements entre ces points doivent être automatisés.

Validation de la disposition
L’utilisation d’un logiciel de simulation comme jumeau numérique nous aide à identifier les goulets d’étranglement du système. Nous introduisons des données de production réelles dans une simulation en réalité virtuelle afin de vérifier la fonctionnalité dans différents scénarios et d’identifier les zones qui ralentissent la production. En résolvant ces problèmes, nous pouvons augmenter la capacité de l’ensemble du système.

Propositions personnalisées
Les exigences, contraintes et analyses de données mènent finalement à plusieurs propositions. Nous discutons de ces propositions jusqu’à parvenir à un projet final.

La disposition optimale
Le résultat est la ligne de traitement de profilés la plus optimale, simulée et conçue, entièrement équipée de matériel de haute qualité et d’un logiciel intelligent.