ARTIKEL - Wie schnell können Sie Material von A bis Z bewegen?

SEHR SCHNELL & EFFIZIENT

Mit einer Voortman-Profilbearbeitungslinie, ausgestattet mit hochwertiger Hardware und intelligenter Software, öffnet sich die Tür zu vollständig automatisierter Produktion und innerbetrieblicher Logistik. Wir nennen es Multi System Integration. Maschinen sind nahtlos über unsere VACAM-Software, Querverkehre, Rollenförderer, Produktpuffer und Materialsensoren verbunden. Zeitaufwändige Materialbewegungen und Engpässe werden eliminiert, und komplexe Logistik gehört der Vergangenheit an. Rohmaterial wird am Einlauf aufgegeben, und vollständig bearbeitete Produkte kommen am Auslauf heraus. Maschinen kommunizieren miteinander, und jede Maschine ist in der Lage, über lange Zeiträume unbeaufsichtigt zu produzieren – ein einziger Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig überwachen.

Dank unseres intelligenten Puffermanagements kann das System über lange Zeiträume mit maximalem Durchsatz autonom arbeiten. Unsere VACAM-Software weiß, wo sich welche Profile in der Linie befinden, und unser Prinzip des Lastenausgleichs optimiert den Materialfluss durch die Linie für maximale Effizienz. Lassen Sie einfach das System arbeiten und profitieren Sie von Voortmans MSI und Lösungen.

Wenn die Profile mit hoher Geschwindigkeit und Effizienz bearbeitet wurden, setzt sich diese Effizienz im Entladebereich der Linie durch unser Smart Unloading fort. Auf einen Blick sieht Ihr Bediener auf einem großen Bildschirm alle Informationen (z. B. Längen), die benötigt werden, um bearbeitete Profile schnell und korrekt zu sortieren. Weniger fehleranfällig und deutlich effizienter!

PROFILE PERFEKT STRAHLEN UND LACKIEREN

In vielen Simulationen, die bei einem renommierten Stahlhändler durchgeführt wurden, ist ein VSB-Strahler in die Profilbearbeitungslinie integriert. Der VSB-Strahler ist eine der am stärksten automatisierten Strahlanlagen auf dem Markt. Mit der einzigartigen Batch-Funktionalität von Voortman werden Profile automatisch im richtigen Abstand und mit dem richtigen Abstand zueinander positioniert. Sechs Turbinen mit automatisch einstellbarem Strahlradius erreichen alle Seiten des Materials. Es ist kein umfangreiches Wissen oder manuelle Anpassung erforderlich. Unsere Software erkennt alle wesentlichen Parameter für den Strahlprozess und passt diese automatisch an.

Wie wäre es mit einem kompletten Strahl- und Lackiersystem?

Wenn Ihre Produktionsdaten und unsere datengestützte Analyse zeigen, dass viel Material lackiert werden muss, kann das optimale Layout durch Platzierung einer Voortman VP Range Lackiermaschine direkt hinter dem VSB-Strahler erweitert werden. Diese vollständige Oberflächenbehandlungslinie spart erheblich Platz, Zeit und Geld. Apropos Kosteneinsparungen: Die Voortman VP erkennt das Material automatisch und sprüht nur, wenn Material vorhanden ist. Die automatische Höhenverstellung sorgt zudem für einen sehr präzisen Prozess, was zu perfekt gestrahlten und lackierten Profilen führt. Der Ein- und Auslauf des gesamten Strahl- und Lackiersystems ist vollständig automatisiert, sodass sich Ihr Bediener ausschließlich auf das Be- und Entladen der Profile konzentrieren kann.

EINE PERFEKTE PASSFORM ENTWERFEN

Um ein solch optimales Layout mit maximaler Effizienz zu erreichen, verwenden wir einen datengestützten Ansatz, der Ihre Eingaben und Anforderungen mit realen Daten kombiniert und dabei zukünftige Erwartungen berücksichtigt. Sehen wir uns an, wie dieses Layout-Design aussieht!

Ihre Anforderungen
Der erste Schritt im Prozess besteht darin, uns mit dem Kunden zusammenzusetzen, um Anforderungen und Einschränkungen für bestimmte Prozesse, Arbeitsabläufe oder logistische Verbesserungen zu besprechen.

Analyse Ihrer Bedürfnisse
Im nächsten Schritt wird ermittelt, wie viele Maschinen der Kunde benötigt, basierend auf der aktuellen Produktion, aber auch unter Berücksichtigung zukünftiger Erwartungen. Es ist wichtig zu verstehen, welche Art von Vorgängen ein System ausführen wird, damit wir dessen Design anpassen können.

Erfassung von Produktionsdaten
Um die idealen Maschinen und Prozesse zu bestimmen, arbeiten wir mit vorhandenen Produktionsdaten aus einem vollständigen Produktionsjahr.

Datenanalyse & Konfiguration
Mit den gewählten Maschinen und Prozessen besteht der nächste Schritt darin, ein Layout zu entwerfen, bei dem alle Maschinen in den vorgegebenen Raum und die richtigen Be- und Entladezonen passen. Wir sind der Meinung, dass alle Bewegungen zwischen diesen Punkten automatisiert werden müssen.

Layout-Überprüfung
Die Verwendung von Simulationssoftware als digitaler Zwilling hilft uns, Engpässe im System zu identifizieren. Wir geben reale Produktionsdaten in eine virtuelle Simulation ein, um die Funktionalität in verschiedenen Szenarien zu überprüfen und Bereiche zu identifizieren, die die Produktion verzögern. Durch die Beseitigung dieser Bereiche können wir die Kapazität des gesamten Systems erhöhen.

Individuelle Vorschläge
Die Anforderungen, Einschränkungen und Datenanalysen führen letztendlich zu mehreren Vorschlägen. Mit diesen Vorschlägen beginnen wir die Diskussion, bis ein endgültiges Design vorliegt.

Das optimale Layout
Das Ergebnis ist die optimal simulierte und entworfene Profilbearbeitungslinie, ausgestattet mit hochwertiger Hardware und intelligenter Software.