ARTIKEL - Hoe snel kun je materiaal van A tot Z verplaatsen?

ZEER SNEL & EFFICIËNT

Met een Voortman-profielbewerkingslijn, boordevol hoogwaardige hardware en intelligente software, gaat de deur open naar volledig geautomatiseerde productie- en intralogistieke processen. Wij noemen het Multi System Integration. Machines zijn naadloos verbonden via onze VACAM-software, dwarstransporten, rolbanen, productbuffers en materiaalsensoren. Tijdrovende materiaalbewegingen en knelpunten worden geëlimineerd en ingewikkelde logistiek behoort tot het verleden. Onbewerkte lengtes gaan op de invoer, en volledig bewerkte producten komen uit de uitvoer. Machines communiceren met elkaar en elke machine kan lange tijd onbemand produceren — één operator kan meerdere machines tegelijk overzien.

Dankzij ons intelligente buffermanagement kan het systeem lange tijd autonoom werken met maximale doorvoer. Onze VACAM-software weet waar welke profielen zich in de lijn bevinden en ons load-balancingprincipe optimaliseert de materiaalroute door de lijn voor maximale efficiëntie. Laat het systeem gewoon het werk doen en profiteer van de voordelen van Voortmans MSI en oplossingen.

Wanneer de profielen met hoge snelheid en efficiëntie zijn verwerkt, zet deze efficiëntie zich voort in het lossingsgedeelte van de lijn door middel van onze Smart Unloading. In één oogopslag ziet je operator op een groot scherm alle informatie (bijv. lengtes) die nodig is om verwerkte profielen snel en correct te sorteren. Minder foutgevoelig en veel efficiënter!

STRAAL EN VERF PROFIELEN TOT PERFECTIE

In veel simulaties die zijn uitgevoerd bij gerenommeerde staaldistributeurs, is er een VSB-straalmachine opgenomen in de profielbewerkingslijn. De VSB-straalmachine is een van de meest geautomatiseerde straalmachines op de markt. Met de unieke batchfunctie van Voortman worden profielen automatisch op de juiste afstand en tussenruimte van elkaar geplaatst. Zes turbines met automatisch verstelbare straalradius bereiken alle zijden van het materiaal. Uitgebreide kennis of handmatige aanpassingen zijn niet nodig. Onze software herkent alle essentiële parameters voor het straalproces en past deze automatisch aan.

Wat dacht je van een compleet straal- en verfsysteem?

Als jouw productiedata en onze data-analyse laten zien dat veel materiaal moet worden geverfd, kan de optimale lay-out worden uitgebreid door direct achter de VSB-straalmachine een Voortman VP Range-verfmachine te plaatsen. Deze complete oppervlaktelijn bespaart aanzienlijk veel ruimte, tijd en geld. Over kostenbesparing gesproken: de Voortman VP detecteert automatisch het materiaal en spuit alleen wanneer er materiaal aanwezig is. De automatische hoogteregeling zorgt er bovendien voor dat het proces zeer nauwkeurig verloopt, wat resulteert in perfect gestraalde en geverfde profielen. De invoer en uitvoer van het volledige straal- en verfsysteem zijn volledig automatisch, zodat jouw operator zich uitsluitend hoeft te richten op het laden en lossen van profielen.

EEN PERFECTE PASVORM ONTWERPEN

Om tot zo’n optimale lay-out met maximale efficiëntie te komen, hanteren wij een datagestuurde aanpak waarbij jouw input en eisen worden gecombineerd met echte data, rekening houdend met toekomstige verwachtingen. Laten we eens kijken hoe dit lay-outontwerp eruitziet!

Jouw eisen
De eerste stap in het proces is dat we samen met de klant om tafel gaan om de eisen en beperkingen voor specifieke processen, workflows of logistieke verbeteringen te bespreken.

Jouw behoeften analyseren
Onze volgende stap is om te bepalen hoeveel machines de klant nodig heeft, gebaseerd op de huidige productie, maar ook op toekomstige verwachtingen. Het is belangrijk te begrijpen welke bewerkingen een systeem zal hebben, zodat we het ontwerp kunnen afstemmen.

Productiedata verzamelen
Om de meest ideale machines en processen te bepalen, werken we met bestaande productiedata van een volledig jaar.

Data-analyse & configuratie
Met de gekozen machines en processen is de volgende stap het ontwerpen van een lay-out waarbij alle machines binnen de beschikbare ruimte passen en de juiste laad- en loszones worden ingericht. Wij vinden dat alle bewegingen tussen deze punten geautomatiseerd moeten zijn.

Lay-out testen
Met behulp van simulatiesoftware als digitale tweeling kunnen we knelpunten in het systeem identificeren. We voeren echte productiedata in een virtuele simulatie in om de functionaliteit in verschillende scenario’s te testen en knelpunten te vinden die de productie vertragen. Door deze op te lossen, kunnen we de capaciteit van het hele systeem vergroten.

Op maat gemaakte voorstellen
De eisen, beperkingen en data-analyse leiden uiteindelijk tot meerdere voorstellen. Met deze voorstellen gaan we in gesprek, wat resulteert in een definitief ontwerp.

De optimale lay-out
Het resultaat is de meest optimale gesimuleerde en ontworpen profielbewerkingslijn, volledig uitgerust met hoogwaardige hardware en intelligente software.