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Espalda
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Reducción de las tolerancias minimizando las vibraciones


Minimizar las vibraciones y las deformaciones es fundamental

Para minimizar las tolerancias y mejorar la calidad de su producción, las vibraciones y las deformaciones durante los movimientos deben reducirse al mínimo, ya que estos factores influyen directamente en la calidad de sus productos. Por lo tanto, es importante la robustez de la máquina y la precisión de las mediciones. Se puede conseguir una máquina robusta con estructuras y pórticos rígidos y soldados, lo que reduce las tolerancias de las mediciones. Cuanto más rígida sea la máquina, menos vibraciones y deformaciones se producen durante el movimiento de la unidad de taladrado, fresado o corte.

Bastidores endurecidos y rígidos

Por lo tanto, todas las máquinas de procesamiento de vigas y placas de Voortman están equipadas con bastidores rígidos y reforzados para minimizar estas vibraciones y deformaciones durante el movimiento. Por ejemplo, en el caso de las vibraciones, estas deben mantenerse al mínimo, ya que influyen directamente en la rugosidad de la superficie procesada, que puede ser la superficie de un orificio taladrado, un contorno fresado o un contorno cortado con plasma u oxicombustible. En resumen, la reducción de las vibraciones mejora directamente la calidad de sus productos. La minimización de las deformaciones del bastidor de la máquina durante el movimiento conduce un posicionamiento más preciso de la punta de la herramienta, que puede ser la herramienta de taladrado, la herramienta de fresado o la herramienta de plasma o de oxicombustible.

Desde el principio del diseño y la ingeniería de las máquinas de Voortman, nuestro departamento de ingeniería utiliza análisis matemáticos exhaustivos, como el método de elementos finales (FEM), para diseñar los bastidores y los pórticos más robustos.

Cajas de engranajes rígidas y precisas para un procesamiento preciso

No solo las deformaciones del bastidor principal aumentan las tolerancias de la pieza procesada. Las tolerancias también pueden ser causadas por el juego y por deformaciones en las cajas de engranajes de la máquina. Cuanto más rígida y precisa sea la caja de engranajes, más preciso será el posicionamiento de la máquina, lo que conduce un procesamiento más preciso de sus productos. Por lo tanto, resulta fundamental seleccionar cajas de engranajes de la más alta calidad con una alta rigidez y una relación de juego baja. Nuestro departamento de ingeniería ha seleccionado cuidadosamente cajas de engranajes de alta calidad incluidas en todas las máquinas de Voortman. Lo mismo ocurre con las transmisiones. Cada máquina de procesamiento de placas está equipada con transmisiones helicoidales de cremallera y piñón y/o husillos de bolas para garantizar que el juego en la propia transmisión se minimice. Esto lleva al hecho final de que cada cambio de movimiento en la unidad resulta inmediatamente en un cambio de movimiento en la punta de la herramienta, que es donde ocurre la magia.

Componentes de alta calidad para un procesamiento fiable

Además, Voortman utiliza componentes de primera calidad en todas las máquinas, y para ello cuenta con la calidad de marcas conocidas y consolidadas como Hypertherm, Kjellberg, Panasonic, Donaldson, Siemens, etc. Estos componentes de alta calidad dentro de las máquinas reducen al mínimo las tolerancias y permiten un procesamiento preciso de sus productos, con un tiempo de inactividad mínimo de la máquina. Estos componentes también contribuyen a una máquina robusta, fiable y duradera, lo cual finalmente genera un elevado valor residual de la máquina tras muchos años de servicio en su taller.