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Voortman V600

Taladrado de vigas con un espacio reducido

El taladrado de vigas V600 de Voortman es perfecta para fabricantes y productores de acero estructural con espacio limitado. La broca horizontal y la cabina se mueven a lo largo del perfil, lo que reduce el espacio que ocupa la máquina y ofrece una gama completa de funciones automatizadas, como taladrado, roscado con machuelo, avellanado y marcado del punto central.

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Solicitar un presupuesto Visión de conjunto Principales ventajas Características y procesos Integración Especificaciones

Amplias capacidades con un tamaño reducido

TAMAÑO REDUCIDO
El taladrado de vigas V600 de Voortman es perfecta para fabricantes y productores de acero estructural con espacio limitado. La mesa de taladrado V600 está disponible en varias longitudes, por lo que puede suministrarse según las necesidades del cliente. La broca horizontal y la cabina se mueven a lo largo del producto, lo que reduce el espacio total necesario en un 50 % en comparación con una máquina con transportadores transversales y transportadores de rodillos en la entrada y en la salida. Esta máquina le ofrece posibilidades muy valiosas cuando tiene problemas de espacio.

Altura del material (máx.)
42 in
Max RPM
2500 RPM
Diámetro de la broca (máx.)
1-9/16 in
Herramientas
5 pcs
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Thread tapping

Procesamiento de múltiples piezas y perfiles con una variedad de procesos

PROCESAMIENTO DE LA MAYORÍA DE LOS TIPOS DE PERFILES
La V600 puede procesar vigas tipo I, vigas tipo H, canales U, barras planas, ángulos, barras tipo T, tubos cuadrados y tubos rectangulares. En la V600 hasta se pueden procesar también perfiles que ya se han ensamblado: todo ello sin tener que realizar ninguna programación manual en el software, lo cual mejora su ROI (retorno de la inversión).

PROCESAMIENTO FLEXIBLE
La V600 de Voortman puede cambiar hasta cinco herramientas adecuadas para el triturado, roscado con machuelo, avellanado y marcado del punto central. Esta cantidad de herramientas aumenta su flexibilidad y libertad a la hora de llevar a cabo una amplia gama de procesos con la V600.

PROCESE VARIAS PIEZAS DE FORMA LINEAL
La V600 de Voortman puede procesar varias piezas seguidas. Se pueden colocar varias piezas en la mesa. Esto ahorra tiempo, ya que cuando la broca está procesando el segundo producto, el operario tiene tiempo para girar la primera viga mientras la máquina sigue procesando. Incluso se pueden colocar varios productos uno detrás del otro, de forma que la máquina fabrique varios productos idénticos en una sola operación. Durante la formación, los formadores de Voortman le enseñarán una serie de valiosas ventajas.

Altura del material (máx.)
42 in
Max RPM
2500 RPM
Diámetro de la broca (máx.)
1-9/16 in
Herramientas
5 pcs
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Thread tapping

Principales ventajas

Productividad

Cabina móvil

El taladro V600 está equipado con una cabina de taladrado móvil. Colocada sin tocar en absoluto el suelo, la carcasa no se verá afectada por ninguna viruta que pueda haber en el suelo. La cabina de taladrado se desplaza a lo largo de una cremallera dentada con dos ruedas reguladas por frecuencia, que determinan la posición de la cabina. El accionamiento controlado por frecuencia y los frenos eléctricos garantizan un movimiento suave del armario y unas vibraciones mínimas. Las medidas de seguridad de la V600 permiten una alta velocidad de la cabina, lo que hace que la cabina de la V600 sea adecuada para mesas largas.

Productividad

Procese varias piezas de forma lineal

La V600 de Voortman puede procesar varias piezas seguidas para aumentar la productividad. Esto ahorra tiempo ya que el operario tiene tiempo para girar la primera viga mientras la broca comienza a procesar el segundo producto para un procesamiento ininterrumpido. Además de alinear los productos en la mesa, también puede colocarlos al lado para fabricar productos idénticos. Esto resulta útil para los largueros de escaleras u otros productos que tienen que ser idénticos o simétricos.

Automatización

Cambio automático de herramientas

Con la máquina se incluye un cambiador automático de herramientas con cinco estaciones de herramientas, lo que aumenta la productividad, ya que la máquina no tiene que esperar a que el operario cambie las herramientas. Las longitudes de las herramientas se miden con láser cuando se colocan en el cambiador de herramientas para garantizar un movimiento libre e ininterrumpido y una velocidad de aproximación rápida del material, eliminando la detección por contacto. Tiene acceso a ajustes preferenciales, como elegir taladrar primero todos los orificios de un diámetro similar o cambiar continuamente de herramientas. ¡Realice cambios fácilmente durante la producción para optimizar sus resultados!

Versatilidad

Cabe en cualquier taller

La mesa del sistema de taladrado de la V600 está disponible en varias longitudes, por lo que puede personalizarse según sus necesidades y adaptarse a cualquier taller. La cabina de la máquina se desplaza junto al producto, lo que reduce el espacio en un 50 % en comparación con una máquina con transportadores transversales y transportadores de rodillos.

Alta calidad

La medición completa de los perfiles reduce los errores

Un láser mide la parte frontal y el perfil automáticamente para mejorar la precisión del procesamiento. La máquina puede terminar automáticamente todos los productos sin interrupciones ni operaciones manuales, lo que ahorra una cantidad considerable de tiempo. No es necesario colocar los perfiles en una posición exacta, ya que la V600 buscará el material y comprobará si el perfil correcto se carga automáticamente en la mesa.

Alta calidad

Se eliminan las vibraciones - procesamiento preciso y una vida útil de la herramienta ampliada

Las abrazaderas hidráulicas evitan que los perfiles se muevan durante el taladrado y eliminan las vibraciones, lo que se traduce en un taladrado más preciso y una mayor vida útil de la herramienta. La abrazadera hidráulica puede combinarse con abrazaderas magnéticas fáciles de usar para fijar los productos desde varios lados. Puede elegir cómo fijar las abrazaderas para que pueda colocar cualquier objeto en la mesa de la V600.

Máquina intuitiva

Importación de DSTV y conexiones de alimentación

La V600 de Voortman tiene varios puertos USB para importar archivos DSTV. Esto facilita la preparación de lotes y productos en la oficina o su copia directamente desde sistemas ERP/MRP. Voortman utiliza un raíl eléctrico hasta la cabina. El raíl eléctrico es más robusto y requiere menos mantenimiento que una bandeja portacables.

Máquina intuitiva

El compresor de a bordo elimina la necesidad de un conector de aire central

Dentro de la cabina de taladrado hay instalado un compresor de aire. El compresor de aire suministra aire para la refrigeración y el cambio de herramientas. La gran ventaja de este compresor de aire de a bordo es que elimina la necesidad de una conexión de aire central. Para la V600, solo necesita una fuente de alimentación.

Máquina intuitiva

Procesamiento seguro con parachoques de seguridad y parada de emergencia

En las partes delantera y trasera de la cabina hay instalado un parachoques de seguridad de espuma. En caso de contacto, la máquina se apaga automáticamente. Se ha instalado una parada de emergencia en el panel de control de la cabina y en la unidad de sujeción hidráulica en el lateral del cabezal de taladrado. Esto hace que la V600 sea accesible, pero totalmente segura.

Versatilidad

Flexibilidad de procesamiento

La V600 de Voortman puede cambiar automáticamente hasta cinco herramientas para el taladrado, el roscado con machuelo, el avellanado y/o el marcado del punto central. La carga de varias herramientas aumenta su flexibilidad y capacidad para llevar a cabo una amplia gama de procesos con la V600.

Procesamiento de la mayoría de los tipos de perfiles

La V600 puede procesar vigas tipo I, vigas tipo H, canales U, barras planas, ángulos, barras tipo T, tubos cuadrados y tubos rectangulares. En la V600 incluso se pueden procesar aún más los perfiles que ya se han ensamblado: todo ello sin tener que realizar ninguna programación manual en el software, lo que supone un ahorro de tiempo y de costes adicional.

Características y procesos

Taladrado rápido de carburo

La unidad de taladrado de esta máquina es adecuada para el taladrado rápido de carburo, una de cuyas principales ventajas es la alta velocidad de taladrado que se puede alcanzar. Voortman utiliza diferentes tipos de unidades de taladrado para cada máquina, en función de la funcionalidad prevista. Todas las unidades de taladrado son capaces de taladrar carburo con brocas de metal duro o brocas con punta de carburo. Las unidades de taladrado se mueven hacia el material en una trayectoria optimizada con tolerancias mínimas a la máxima velocidad posible. Esto hace que el proceso total de taladrado sea el más rápido del mercado.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

INTEGRACIÓN

La V600 cabe en cualquier taller con una mesa que se puede ajustar en función de los requisitos del cliente en cuanto a la longitud de perfil, la producción deseada, el tipo de perfiles procesados y los productos fabricados. El equipo de Voortman le ayudará a elegir la longitud de mesa correcta. Además, la V600 solo necesita una fuente de alimentación, lo que le brinda libertad para colocar la máquina en la mejor ubicación posible con menos problemas.

La V600 es extremadamente flexible. Incluso si tiene perfiles más largos que la mesa, la máquina puede continuar trabajando en estos perfiles después de haber movido el perfil. La V600 tiene funciones de seguridad incorporadas y no requiere vallas, lo que le permite acceder a ella desde todos los lados y la posibilidad de conectar la máquina mecánicamente con su propio sistema de almacenamiento o línea de ensamblaje.

Especificaciones

Voortman V600
  Voortman V600
Rango de funcionamiento inch 1-3/8 - 42
Altura de trabajo inch 36
Perforación y posicionamiento Servomotores
Velocidad de posicionamiento en el eje X f/min 130
Velocidad de posicionamiento en el eje Y f/min 115
Velocidad de posicionamiento en el eje Z f/min 100
Unidades de taladrado Horizontales 1
Potencia nominal Hp 40
Velocidad rpm (sin intervalos) 0 - 2.500
Cambiador de herramientas 1 x 5
Portabrocas SK40
Diámetro de la broca inch 13/64 - 1-9/16
Roscado con machuelo M6 - M30
Peso de la cabina lbs 6,600

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Hogan Fab - Harold Taylor - United States

«El Servicio de atención al cliente de Voortman es excelente y la máquina es todo lo que esperaba que fuera. Nuestros niveles de producción están creciendo; de hecho, podemos taladrar más rápido de lo que podemos serrar».
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