Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V600

Voortman V600

Wiercenie wiązki na niewielkiej powierzchni

Urządzenie wiercące do belek Voortman V600 jest doskonałym wyborem dla producentów stali konstrukcyjnej dysponujących ograniczoną przestrzenią w hali produkcyjnej. Poziome wiertło i kabina poruszają się wzdłuż profilu, ograniczając jednocześnie przestrzeń zajmowaną przez urządzenie i zapewniając pełną gamę zautomatyzowanych funkcji, takich jak wiercenie, gwintowanie, pogłębianie czołowe i znakowanie punktu środkowego.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe Przegląd Najważniejsze korzyści Funkcje i procesy Integracja Dane techniczne

Szeroki zakres możliwości przy niewielkiej zajmowanej powierzchni

ZAJMUJE NIEWIELE MIEJSCA
Urządzenie wiercące do belek Voortman V600 jest doskonałym wyborem dla producentów stali konstrukcyjnej dysponujących ograniczoną przestrzenią w hali produkcyjnej. Stół maszyny wiercącej V600 jest dostępny w różnych długościach, więc może być dostarczony w rozmiarze zgodnym z wymaganiami klienta. Poziome wiertło i kabina poruszają się wzdłuż produktu, co zmniejsza łączną przestrzeń zajmowaną przez maszynę o 50% w porównaniu z maszyną z transporterami poprzecznymi i przenośnikami rolkowymi na wejściu i wyjściu. Gdy wolna przestrzeń jest problemem, ta potężna maszyna to strzał w dziesiątkę!

Wysokość materiału (maks.)
42 in
Max RPM
2500 obr./min
Średnica wiertła (maks.)
1-9/16 in
Narzędzia
5 szt
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Thread tapping

Możliwość przetwarzania wielu części i profili przy użyciu różnych procesów

PRZETWARZANIE WIĘKSZOŚCI TYPÓW PROFILI
System V600 może przetwarzać dwuteowniki typu I, H, ceowniki, płaskowniki i kątowniki stalowe, teowniki, rury kwadratowe i prostokątne. Nawet profile już złożone można dalej przetwarzać w systemie V600 – wszystko bez ręcznego programowania oprogramowania, co pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć zwrot z inwestycji.

ELASTYCZNE PRZETWARZANIE
System Voortman V600 jest w stanie zmieniać do 5 narzędzi odpowiednich do wiercenia, gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania punktu środkowego. Ta ilość narzędzi zwiększa elastyczność i swobodę wykonywania różnorodnych procesów przy użyciu systemu V600.

LINIOWE PRZETWARZANIE WIELU CZĘŚCI
Maszyna Voortman V600 może przetwarzać wiele części kolejno po sobie. Na stole można umieścić wiele części. Pozwala to zaoszczędzić czas, ponieważ operator ma czas na obrócenie pierwszej belki, gdy wiertło zaczyna pracować z drugim produktem, a maszyna nie przerywa procesu przetwarzania. Możliwe jest nawet umieszczenie wielu produktów jeden za drugim, dzięki czemu maszyna wykonuje wiele identycznych produktów w ramach jednej operacji. Podczas szkolenia instruktorzy firmy Voortman podzielą się swoją cenną wiedzą.

Wysokość materiału (maks.)
42 in
Max RPM
2500 obr./min
Średnica wiertła (maks.)
1-9/16 in
Narzędzia
5 szt
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Thread tapping

Najważniejsze korzyści

Wydajność

Ruchoma kabina

Ruchoma kabina Maszyna wiercąca V600 jest wyposażona w ruchomą kabinę wiertniczą. Obudowa jest umieszczona nad podłogą, wióry leżące na ziemi nie będą miały na nią wpływu. Kabina porusza się wzdłuż listwy zębatej z dwoma kołami napędzanymi serwomotorami, określającymi położenie kabiny. Napęd sterowany falownikiem i hamulce sterowane elektrycznie zapewniają płynny ruch kabiny, minimalizując wibracje. Środki bezpieczeństwa maszyny V600 umożliwiają zastosowanie dużej prędkości kabiny, dzięki czemu kabina V600 jest odpowiednim wyborem do długich stołów.

Wydajność

Liniowe przetwarzanie wielu części

Maszyna Voortman V600 może przetwarzać wiele części kolejno po sobie, co zwiększa jej produktywność. Pozwala to zaoszczędzić czas, ponieważ operator ma czas na obrócenie pierwszej belki, gdy wiertarka zaczyna pracować z drugim produktem w celu osiągnięcia przetwarzania bez żadnych przerw. Oprócz układania produktów na stole można je umieścić także obok siebie, aby tworzyć identyczne produkty. Jest to przydatne w przypadku podłużnic schodowych lub innych produktów, które muszą być identyczne lub symetryczne.

Automatyzacja

Automatyczna wymiana narzędzi

Automatyczna zmieniarka narzędzi z 5 miejscami na narzędzia jest dołączona do maszyny, zwiększając produktywność, ponieważ maszyna nie musi czekać na wymianę narzędzi przez operatora. Długości narzędzi są mierzone laserowo po umieszczeniu w zmieniarce narzędzi w celu zapewnienia swobodnego, nieprzerwanego ruchu i szybkości zbliżania się materiału, eliminując konieczność obecności czujników dotykowych. Użytkownik posiada dostęp do ustawień preferencji, takich jak wybór czynności wywiercenia wszystkich otworów o podobnej średnicy jako pierwszej lub ciągła zmiana narzędzi. Łatwe wprowadzanie zmian w trakcie produkcji w celu optymalizacji wydajności.

Wszechstronność

Pasuje do każdego warsztatu

Stół systemu wiertniczego V600 jest dostępny w różnych długościach, dzięki czemu można go dostosować do indywidualnych potrzeb i do rozmiarów każdego warsztatu. Kabina maszyny porusza się obok produktu, co zmniejsza powierzchnię zajmowaną o 50% w porównaniu z maszyną z transportem poprzecznym i przenośnikami rolkowymi.

Wysokiej jakości

Pomiar całego profilu zmniejsza liczbę błędów

Laser automatycznie mierzy przedni bok i profil, aby zwiększyć dokładność obróbki. Maszyna może automatycznie wykończyć wszystkie produkty bez przerywania pracy lub konieczności obsługi ręcznej, oszczędzając znaczną ilość czasu. Nie ma potrzeby ustawiania profili w dokładnej pozycji, ponieważ system V600 odnajdzie materiał i sprawdzi, czy odpowiedni profil został automatycznie załadowany na stół.

Wysokiej jakości

Drgania wyeliminowano w celu zapewnienia dokładnego przetwarzania i wydłużonej żywotności narzędzia

Hydrauliczne zaciski zapobiegają przesuwaniu się profili podczas wiercenia i eliminują wibracje, co zapewnia większą precyzję wiercenia i dłuższą żywotność narzędzia. Zacisk hydrauliczny można połączyć z łatwymi w użyciu zaciskami magnetycznymi, aby zabezpieczyć produkty z wielu stron. Można wybrać sposób mocowania zacisków, dzięki czemu na stole V600 można umieścić dowolny obiekt.

Przyjazna dla użytkownika

Import DSTV i połączenia zasilania

Voortman V600 posiada kilka portów USB do importowania plików DSTV. Ułatwia to przygotowanie partii i produktów w biurze lub ich kopiowanie bezpośrednio z systemów ERP/MRP. Voortman używa szyny zasilającej dla kabiny. Szyna zasilająca jest bardziej wytrzymała i wymaga mniej konserwacji niż korytko kablowe.

Przyjazna dla użytkownika

Wbudowana sprężarka eliminuje konieczność stosowania centralnego przyłącza powietrza

Sprężarka powietrza jest zamontowana wewnątrz kabiny wiertniczej. Sprężarka powietrza dostarcza powietrze do chłodzenia i wymiany narzędzi. Główną zaletą wbudowanej sprężarki powietrza jest to, że eliminuje ona konieczność stosowania centralnego przyłącza powietrza. Do modelu V600 wystarczy tylko energia elektryczna.

Przyjazna dla użytkownika

Bezpieczna obróbka dzięki zderzakom bezpieczeństwa i wyłącznikowi awaryjnemu

Z przodu i z tyłu kabiny zamontowany jest piankowy zderzak bezpieczeństwa. W przypadku kontaktu maszyna zostaje automatycznie wyłączona. Wyłącznik awaryjny jest zamontowany na panelu sterowania kabiny oraz na hydraulicznym zespole zaciskowym z boku głowicy wiercącej. Dzięki temu system V600 pozostaje dostępny, a przy tym całkowicie bezpieczny.

Wszechstronność

Elastyczność przetwarzania

System Voortman V600 jest w stanie automatycznie zmieniać do 5 narzędzi do wiercenia, gwintowania, pogłębiania czołowego lub oznaczania punktu środkowego. Załadowanie wielu narzędzi zwiększa elastyczność i możliwość wykonywania różnorodnych procesów przy użyciu systemu V600.

Przetwarzanie większości typów profili

System V600 może przetwarzać profile: dwuteowniki typu I,H, ceowniki, płaskowniki, kątowniki, teowniki, rury kwadratowe i prostokątne. Nawet profile już złożone można dalej przetwarzać w systemie V600 – wszystko bez ręcznego programowania oprogramowania, co pozwala zaoszczędzić czas i dodatkowe koszty.

Funkcje i procesy

Szybkie wiercenie wiertłem węglikowym

Urządzenie wiercące w tej maszynie jest przeznaczone do szybkiego wiercenia wiertłem węglikowym. Jego główną zaletą jest możliwość osiągania wysokich prędkości wiercenia. W zależności od przeznaczenia, Voortman stosuje różne typy urządzeń wiercących Wszystkie podzespoły wiercące umożliwiają wiercenie przy użyciu wierteł pełnowęglikowych lub wierteł z końcówkami z węglików spiekanych. Urządzenia wiercące przemieszczają się w kierunku do materiału zoptymalizowaną ścieżką z minimalną tolerancją przy najwyższej możliwej prędkości. Dzięki temu cały proces wiercenia jest najszybszym takim procesem na rynku.

Wiercenie, gwintowanie, pogłębianie

Główną zaletą wiercenia jest obróbka wysokiej jakości otworów o różnej średnicy i przy różnych grubościach materiału. W celu wykonania połączeń śrubowych i usunięcia ostrych krawędzi nawierconego otworu, w jednym cyklu technologicznym można przeprowadzić gwintowanie i pogłębianie czołowe. Dzięki automatycznej wymianie wierteł z końcówkami z węglika, wierteł pełnowęglikowych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania, nakład pracy ręcznej zostaje zredukowany, a dalsza obróbka ulega uproszczeniu.

Oznaczanie punktu środkowego

Oznaczanie punktu środkowego stanowi wskazówkę podczas dalszej obróbki, np. spawania. Jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób oznaczania produktu, zapewniający oszczędność czasu i kosztów. Punkty środkowe można także wykorzystać do oznaczania miejsc, w których należy wykonać operacje wykraczające poza ograniczenia maszyny. W procesie znakowania punktu środkowego powstają bardzo małe kropki wywiercone przez urządzenie wiercące w tej maszynie.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Model V600 pasuje do każdego warsztatu ze stołem, który można dostosować w zależności od wymagań klienta w zakresie długości profili, pożądanej wydajności, rodzaju przetwarzanych profili oraz wytwarzanych produktów. Zespół Voortman pomoże w dokonaniu wyboru stołu o odpowiedniej długości, a model V600 wymaga tylko zasilania, co pozwala na ustawienie maszyny w jak najlepszej lokalizacji i zminimalizowanie liczby ewentualnych problemów.

Model V600 jest niezwykle elastyczny. Nawet jeśli profile są dłuższe od stołu, urządzenie może kontynuować pracę z tymi profilami po przesunięciu profilu. System V600 posiada wbudowane zabezpieczenia i nie wymaga ogrodzeń, co zapewnia dostęp do V600 ze wszystkich stron oraz możliwość mechanicznego podłączenia maszyny do własnego systemu przechowywania lub linii montażowej.

Dane techniczne

Voortman V600
  Voortman V600
Zakres roboczy inch 1-3/8 - 42
Wysokość robocza inch 36
Wiercenie i ustawianie Serwomotory
Prędkość pozycjonowania X f/min 130
Prędkość pozycjonowania Y f/min 115
Prędkość pozycjonowania Z f/min 100
Urządzenia wiercące Poziome 1
Moc znamionowa Hp 40
Prędkość obr./min (bezstopniowy) 0 - 2.500
Zmieniarka narzędzi 1 x 5
Uchwyt na wiertło SK40
Średnica wiertła (maks.) inch 13/64 - 1-9/16
Gwintowanie M6 - M30
Masa kabiny lbs 6,600

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe

Usłysz to od naszych klientów

Hogan Fab - Harold Taylor - Stany zjednoczone

„Obsługa klienta firmy Voortman jest doskonała, a maszyna jest wszystkim tym, czym miałem nadzieję, że będzie. Nasze poziomy produkcji są coraz większe, w rzeczywistości możemy wiercić szybciej, niż ciąć”.
Przeczytaj referencje