Sign up to our Newsletter
Retour
Fermer la fenêtre
  1. Accueil
  2. Machines
  3. Voortman V325

Voortman V325

Perçage, coupe et fraisage de tôles lourdes (passage a travers)

Dotée d'une tête de perçage massive et d'un changeur d'outils automatique à 20 stations, la Voortman V325 est une machine incontournable pour le perçage, la découpe et le fraisage de tôles lourdes. Elle est capable de traiter des tôles d'acier épaisses jusqu'à 100 mm (4") et de percer des trous jusqu'à 70 mm (2-3/4"), ce qui vous fait gagner du temps par rapport au fraisage de trous de grand diamètre dans des tôles épaisses. Augmentez rapidement votre capacité et votre niveau d'automatisation grâce à des fonctions telles que l'évacuation automatique des pièces, l'ébarbage automatique, le chanfreinage plasma 3D et l'oxycoupage 4.0. Vous pouvez compter sur la V325 pour être le cheval de bataille dont votre site de production a besoin pour évoluer.

Demander un devis
Faire défiler
Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Caractéristiques et procédés Intégration dans votre atelier Spécifications

Perçage et fraisage de tôles épaisses

DIAMÈTRE DE PERÇAGE JUSQU'À 70 MM (2-3/4") PLUS CAPACITÉS ÉTENDUES DE FRAISAGE
La V325 est équipée d'une tête de perçage massive SK50 / CAT50. La puissante broche de couple de 610 Nm perce sans effort des trous jusqu'à 70 mm (2-3/4”) avec un foret carbure. De plus, un fraisage optimisé permet de fraiser des trous oblongs encore plus grands et d'autres ouvertures. Les doubles changeurs d'outils à 10 stations peuvent être chargés avec 20 outils pour diverses applications afin de fournir un large éventail de procédés communs tels que le perçage, le tarage, le lamage et le chambrage.

USINAGE DE TÔLES ÉPAISSES AVEC CHANFREINAGE PLASMA 3D ET OXYCOUPAGE
Usinez des tôles d'acier jusqu'à 100 mm d'épaisseur avec l'unité de perçage, de découpe et de fraisage de la machine V325, le système de chanfreinage plasma 3D et la torche d'oxycoupage révolutionnaire.

Longueur de fonctionnement (max.)
12 m
Épaisseur de tôle (max.)
100 mm
Largeur de fonctionnement (max.)
3 m
Diamètre de perçage (max.)
70 mm
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Ébarbage automatique du dessous et évacuation automatique des pièces

RÉDUCTION DES REPRISES AVEC ÉBARBAGE AUTOMATIQUE
L'ébarbage est une partie importante du flux de production afin de répondre aux normes de qualité actuelles et de produire des produits immédiatement disponibles après le usinage. La V325 est livrée équipée d'une unité d'ébarbage automatique, qui peut réduire les coûts totaux par pièce jusqu'à 30 % par rapport aux opérations manuelles d'ébarbage et de finition des bords sur des pièces de précision. L'unité d'ébarbage contribue également à prolonger la durée de vie du foret, car vous n'avez pas besoin de remplacer les consommables de perçage dès les premiers signes de bavure dus à l'usure des forets. Les produits sont prêts à être manipulés immédiatement sans risque de blessure à cause des bavures.

CONVOYEUR D'EVACUATION AUTOMATIQUE DES PIECES
Les pièces finies sont séparées du squelette à l'aide d'une table de déchargement automatique des produits et d'un convoyeur à bande motorisé pour automatiser davantage la manutention des pièces. La Voortman V325 peut fonctionner de manière autonome plus longtemps sans nécessiter le déchargement des pièces par un opérateur. L’imbrication des découpes en pont permet d’économiser du temps d’usinage supplémentaire grâce au déchargement d'une ligne de pièces entière en une fois.

Longueur de fonctionnement (max.)
12 m
Épaisseur de tôle (max.)
100 mm
Largeur de fonctionnement (max.)
3 m
Diamètre de perçage (max.)
70 mm
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Mouvement entre coupes optimisé et risque réduit de temps d'arrêt

TECHNOLOGIE INSTANT CUT
La V325 est équipée de la technologie révolutionnaire Instant Cut de Voortman. Elle a été développée pour réduire les mouvements entre coupes en assurant des trajectoires optimisées à chaque fois que la torche passe d'une opération à une autre, doublant ainsi les capacités de production. Les gains de temps augmentent de manière exponentielle lorsque la production consiste en de petites pièces avec des trous, car chaque fois que la torche se déplace entre les coupes, vous économiserez de précieuses secondes qui s'ajouteront à des augmentations significatives de productivité en peu de temps. La technologie Instant Cut est intégrée au logiciel de contrôle VACAM, qui crée automatiquement un compromis entre vitesse et qualité.

REMONTAGE FACILE DE LA TORCHE EN CAS DE COLLISION 3D
La V325 est équipée d'un système magnétique unique de collision de torche. En cas de collision d'une torche avec un objet tel qu'une pièce découpée sur la table, le remontage de la torche prend généralement du temps et certaines conceptions nécessitent même des pièces de rechange. Le système de collision de la torche Voortman 3D réduit les temps d'arrêt grâce à un remontage magnétique facile de la torche qui permet à votre machine de fonctionner de nouveau en un rien de temps.

Longueur de fonctionnement (max.)
12 m
Épaisseur de tôle (max.)
100 mm
Largeur de fonctionnement (max.)
3 m
Diamètre de perçage (max.)
70 mm
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Principaux avantages

Automatisation

Ébarbage automatique du dessous pour répondre aux normes de qualité

L'ébarbage est une partie importante du flux de production afin de répondre aux normes de qualité actuelles et de produire des produits immédiatement disponibles après usinage. La V325 est livrée équipée d'une unité d'ébarbage automatique, qui peut réduire les coûts totaux par pièce jusqu'à 30 % par rapport aux opérations manuelles d'ébarbage et de finition des bords sur des pièces de précision. L'unité d'ébarbage contribue également à prolonger la durée de vie du foret, car vous n'avez pas besoin de remplacer les consommables de perçage dès les premiers signes de bavure dus à l'usure des forets. Les produits sont prêts à être manipulés immédiatement sans risque de blessure à cause des bavures.

Productivité

Remontage facile de la torche en cas de collision 3D

La V325 est équipée d'un système magnétique unique de collision de torche. En cas de collision d'une torche avec un objet tel qu'une pièce découpée sur la table, le remontage de la torche prend généralement du temps et certaines conceptions nécessitent même des pièces de rechange. Le système de collision de la torche Voortman 3D réduit les temps d'arrêt grâce à un remontage magnétique facile de la torche qui permet à votre machine de fonctionner de nouveau en un rien de temps.

Productivité

Réduction des temps de cycle entre coupes

La V325 est équipée de la technologie révolutionnaire Instant Cut de Voortman. Elle a été développée pour réduire les mouvements entre coupes en assurant des trajectoires optimisées à chaque fois que la torche passe d'une opération à une autre, doublant ainsi les capacités de production. Les gains de temps augmentent de manière exponentielle lorsque la production consiste en de petites pièces avec des trous, car chaque fois que la torche se déplace entre les coupes, vous économiserez de précieuses secondes qui s'ajouteront à des augmentations significatives de productivité en peu de temps. La technologie Instant Cut est intégrée au logiciel de contrôle VACAM, qui crée automatiquement un compromis de production optimal entre vitesse et qualité.

Productivité

Perçage au carbure SK50 / CAT50 et fraisage lourd

La V325 est équipée d'une tête de perçage massive SK50 / CAT50. La puissante broche de couple de 610 Nm perce sans effort des trous jusqu'à 70 mm (2-3/4”) avec un foret carbure. De plus, un fraisage optimisé permet de fraiser des trous oblongs encore plus grands et d'autres ouvertures. Les doubles changeurs d'outils à 10 stations peuvent être chargés avec 20 outils pour diverses applications afin de fournir un large éventail de procédés communs tels que le perçage, le tarage, le lamage et le chambrage.

Automatisation

Convoyeur d'évacuation automatique des pièces

Les pièces finies se séparent du squelette à l'aide d'une table de déchargement automatique des produits avec un convoyeur à bande motorisé pour automatiser davantage la manipulation des matériaux. La Voortman V325 peut fonctionner de manière autonome plus longtemps sans nécessiter le retrait de pièces par un opérateur. L’imbrication des découpes en pont permet d’économiser du temps d’usinage supplémentaire grâce au déchargement de ligne de pièces entière en une seule fois. La V325 présente un espace de coupe plus étroit pour extraire les scories et la poussière afin d'éviter que les pièces ne tombent par cet espace. Des bandes de cuivre sont placées autour de la zone de découpe pour aider à minimiser les problèmes de qualité de coupe causés par les scories qui modifient la hauteur de la tôle pendant la découpe.

Automatisation

Changeur d'outils automatique à 20 stations

Un changeur d'outils automatique à 20 stations contribue considérablement à l'automatisation optimale de la V325. Avec 20 outils à sa disposition, la Voortman V325 est capable d’usiner pendant des heures sans aucune intervention manuelle. Le logiciel de contrôle innovant VACAM de la V325 prévoit quand le nombre de trous dans une imbrication dépasse la durée de vie du foret. En outre, si un nouveau foret de même diamètre est chargé à l'avance, la V325 change automatiquement les outils lorsque le foret utilisé est usé.

Convivialité

Torche d’oxycoupage revolutionnaire

La V325 utilise une torche d’oxycoupage GCE révolutionnaire avec son contrôle de hauteur rapide pour un rendement maximal. L'intégration des systèmes d'allumage et de contrôle de hauteur crée une torche solide qui aide vos opérateurs à faire fonctionner la machine. La torche utilise des buses GCE standard et les opérateurs peuvent facilement remplacer la torche grâce à une monture à baïonnette pour un temps d'arrêt minimum. Un manomètre intégré indique la pression de coupe en temps réel pour faciliter les réglages.

Convivialité

Protection anti-éblouissement intégrée

La V325 est le seul centre de traitement de tôles doté d'une protection anti-éblouissement complète autour de l'unité plasma. Un écran complet entoure la section plasma de la machine en guise de protection supplémentaire de sécurité oculaire.

Haute qualité

Alimentation automatique et mesures transversales précises

La V325 utilise une procédure de mesure double pour garantir que les dimensions de la tôle actuelle soient identiques à celles du programme sélectionné pour l'usinage. Une fois la tôle déplacée dans la machine, les lasers positionnés sur les chariots mesurent la longueur tandis que la pince hydraulique mesure l'épaisseur du matériau. Une alerte se produit en cas de détection d'erreurs, ce qui interrompt la production et réduit significativement les erreurs de mesure des tôles.

Automatisation

Retrait automatique des copeaux

Les copeaux de perçage sont automatiquement éliminés à l'aide d'une brosse à copeaux intégrée pour s'assurer que la découpe au plasma ne soit pas interrompue par un copeau placé au-dessus de la tôle. La brosse à copeaux offre une stabilité et une automatisation maximale dans le traitement du plasma en balayant d'abord la tôle, puis en la brossant pour retirer les copeaux de perçage restant sur la tôle au deuxième passage. Les copeaux tombent dans un bac séparé des scories du plasma pour une élimination correcte.

Haute qualité

Réduction des scories pour une meilleure qualité de coupe

La formation de scories au cours du perçage constitue un problème connu de la découpe au plasma. Le perçage crée un effet volcanique qui souffle le métal fondu hors du trou de perçage et au-dessus du matériau, qui doit ensuite être retiré manuellement. Les scories dans la trajectoire de coupe diminuent la qualité de coupe. La V325 est équipée pour réduire les problèmes causés par l'accumulation de scories à l'aide d'un inhibiteur de scories qui pulvérise de l'huile dans la zone d'amorçage juste avant le perçage, ce qui empêche la formation de scories et augmente considérablement la qualité de coupe.

Haute qualité

Correction I-Cut pour contrebalancer la dépouille

La déviation angulaire ou la dépouille sur la surface de coupe est un problème typique lié à la découpe plasma. Voortman a introduit la Correction I-Cut afin de contrebalancer la dépouille causée par la découpe plasma par une correction de chanfrein, augmentant ainsi la qualité de la production.

Haute qualité

Xtensive Hole Performance

Le dispositif Xtensive Hole Performance de Voortman est conçu pour optimiser les trous et les contours intérieurs lors de la découpe au plasma haute définition afin de produire des résultats semblables au laser. Voortman a poursuivi l'optimisation de la gamme Hypertherm® True Hole™ et Kjellberg® Contour Cut en créant une correspondance parfaite entre la technologie du fournisseur de plasma et le mouvement dynamique du V325. Xtensive Hole Performance est appliqué sur des trous de petite et moyenne taille et sur des contours intérieurs carrés, créant ainsi un trou oblong parfait ou un contour intérieur carré. Il est également utile pour découper des trous en aluminium et en acier inoxydable pour les meilleurs résultats jamais obtenus auparavant.

Productivité

Réduction du temps de positionnement de la torche

Voortman a développé la commande de hauteur de torche Voortman (VHC) pour réduire le temps de positionnement. Les chemins entre coupes optimisés réduisent le temps de positionnement au minimum sur la V302, offrant ainsi la commande de hauteur la plus rapide du marché. VHC est utilisé à la fois pour la découpe plasma et pour l'oxycoupage, avec des vitesses allant jusqu'à 365 mm/s et des vitesses d'accélération inégalées de 2.000 mm/s2.

Caractéristiques et procédés

Fraisage

Le fraisage est un processus dans lequel un outil de fraisage enlève de la matière par un mouvement rotatif. Comme pour le perçage, il est possible d'utiliser un large éventail d'outils de différents diamètres et de différentes duretés. Le fraisage est utilisé à différentes fins, mais principalement pour trois types de trous: les trous ronds surdimensionnés qui ne peuvent pas être percés par des forets, les trous oblongs pour des connexions nécessitant une flexibilité lors de la construction et des trous rectangulaires.

Découpe plasma

La découpe au plasma est beaucoup plus rapide que l'oxycoupage dans la fourchette d'épaisseur inférieure de l'acier doux (3 mm jusqu'à 25 mm). Les dépenses d'investissement pour la même taille de machine sont inférieures de 75% à celles des lasers fibre haute puissance tout en maintenant ou en dépassant les vitesses de découpe à une épaisseur moyenne (12 mm et plus). Pour les aciers inoxydables d'épaisseur moyenne à épaisse où l'oxycoupage n'est pas une option, le plasma est de loin la technologie de coupe privilégiée.

Coupe en chanfrein 3D au plasma

Plus de 30 % de vos pièces pourraient nécessiter un bord chanfreiné pour la préparation des soudures. De nos jours, avec le manque de main-d'œuvre et la hausse des exigences de productivité, ce travail doit être reporté vers la machine de découpe où une préparation de soudure est créée par l'unité de chanfreinage 3D plasma sophistiquée et précise de Voortman, ce qui élimine la manutention manuelle et le déplacement dans votre usine. L'unité de chanfreinage 3D est en mesure de traiter une variété de coupes en chanfrein et de préparations de soudure (A, V, X, Y et K) de haute qualité. Vos pièces usinées sont immédiatement prêtes à être assemblées et soudées sans autre opération manuelle, éliminant ainsi la manutention et les erreurs humaines.

Marquage plasma

Le marquage plasma a l'avantage de créer un marquage de haute qualité, précis, avec la même unité plasma que celle utilisée pour la découpe sur cette machine. La profondeur du marquage peut être ajustée à l'aide de notre logiciel VACAM. Cette machine automatise le processus de marquage tandis que le marquage manuel de traits de construction est un processus chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs.

Perçage, taraudage, lamage

Le principal avantage du perçage est le traitement de trous de haute qualité dans un large éventail de diamètres de trous et d'épaisseurs de matériaux. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d'un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets en carbure monobloc, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d'œuvre est réduite et l'usinage est encore simplifié.

Marquage par fraisage

Le marquage manuel de traits de construction est chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs. Cette machine automatise le processus de marquage et empêche les erreurs humaines pour les phases en aval. Le marquage par fraisage crée des marquages de haute qualité et précis qui restent visibles même après grenaillage, peinture ou galvanisation. La profondeur de fraisage peut être ajustée à l'aide de notre outil de marquage Voortman.

Marquage du point de centrage

Le marquage du point de centrage vous guide lors de la phase postérieure, comme le soudage. C'est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer votre produit et de vous faire gagner du temps et de l'argent. Les points de centrage peuvent également être utilisés pour indiquer où les opérations doivent être exécutées, ce qui dépasse les limites de la machine. Le processus de marquage du point de centrage crée de très petits points percés, exécutés par l'unité de perçage sur cette machine.

Oxycoupage

Les principaux avantages de la découpe par oxycoupage sont les faibles coûts d'exploitation et les faibles dépenses d'investissement. Grâce à un basculement facile entre le plasma et la torche d'oxycoupage, vous pouvez traiter un large éventail d'épaisseurs. La torche d'oxycoupage révolutionnaire associée aux caractéristiques intégrées et au contrôle automatique de la hauteur garantissent un cycle de coupe rapide avec un temps d'arrêt minimum.

Mouvements sur les axes x et y précis

Pour que vos exigences en matière de qualité de coupe soient satisfaites, il est important que les mouvements sur les axes x et y soient stables et fluides et les vibrations minimales. Voortman a donc franchi une nouvelle étape avec des transmissions presque sans jeu qui assurent une surface de coupe lisse. Le mouvement X est rendu possible par une transmission à crémaillère hélicoïdale et à pignon à jeu réduit, ce qui garantit une précision de coupe accrue et un mouvement plus dynamique par rapport à une crémaillère et un pignon droits. La dynamique est entièrement optimisée, les accélérations/décélérations sont régulées et les vibrations sont minimisées, créant ainsi une surface de coupe à faible rugosité et un produit précis.

Deux chariots indépendants

Deux chariots indépendants serrent la tôle et tirent celle-ci à travers la machine. La géométrie du chariot et de la pince est connue dans le logiciel d'imbrication, ce qui permet de minimiser les chutes supplémentaires dues aux pinces. Les deux chariots indépendants se déplacent le long d'un système de guidage linéaire haute précision et sont entraînés par un servomoteur et un système à crémaillère hélicoïdale. Les deux chariots peuvent atteindre l'extrémité de la zone de sortie, ce qui garantit que les tôles entières peuvent être traitées simultanément sans devoir être repositionnées.

Technologie Truevolt

La technologie Truevolt de Voortman assure une qualité de coupe constante et une durée de vie maximale des consommables dans le cadre de la technologie Instant Cut. Une durée de vie maximale des consommables signifie moins d'interaction manuelle et donc moins de temps d'arrêt de la machine. Truevolt corrige la tension d’arc à la valeur exacte. En mesurant la tension à l'arc, la machine peut déterminer et maintenir une hauteur de découpe optimale pendant l’usinage de votre produit.

Logiciel d’imbrication avancée

Pour augmenter l'optimisation du matériau et l'efficacité de découpe, toutes les machines de découpe de tôle Voortman sont équipées du logiciel d'imbrication avancée SigmaNEST. Les algorithmes d’imbrication avancée garantissent un meilleur rendement de la pièce et une diminution des chutes tout en optimisant les temps de cycle de découpe. Voortman inclut SigmaNEST sur toutes les machines de découpe de tôles, car, comme vous le savez, un excellent programme d'imbrication est aussi important que la machine elle-même.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise

Les entreprises de industrielle et de la construction métallique bénéficient de devis rapides et précis. Le module de devis vous donne, en tant qu'entreprise, une indication de la quantité de travail que vous prévoyez d'avoir à l'avenir, mais aussi des matériaux que vous devez avoir en stock, de vos clients habituels et du nombre de commandes que vous pourriez recevoir.

Voortman propose un module de devis simple qui vous permet de convertir un devis en un bon de travail sans aucun effort. Ce module offre des fonctionnalités avancées permettant de générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise. En outre, une base de données CRM est disponible, dans laquelle les devis en suspens peuvent être suivis par client. SigmaNEST, avec les informations de traitement des machines de Voortman, calcule automatiquement les temps de traitement et permet des calculs de coûts personnalisables pour toute pièce ou tout processus secondaire. Cela vous permet d'établir un devis précis et spécifique au client sur la base de votre calcul rapide et exact du prix de revient !

Une solution d'imbrication qui contrôle toutes vos machines

Un excellent programme de mise en tôle est presque aussi important que la machine elle-même. C'est pourquoi toutes les machines de découpe de plaques Voortman sont équipées d'un des logiciels d'imbrication les plus avancés du marché : SigmaNEST. En collaboration avec Voortman, SigmaNEST offre une large gamme de fonctions modulaires et personnalisables pour tirer le meilleur parti de vos processus de production. Ce logiciel d'imbrication automatique est installé sur un ordinateur de bureau, après quoi il est utilisé pour importer des fichiers et les imbriquer automatiquement dans des tôles de taille standard ou des tôles résiduelles.

Le logiciel offre la possibilité d'importer les formats de fichiers les plus courants dans l'industrie métallurgique. Le module d'importation CAO peut être ajouté et utilisé pour importer directement les formats natifs afin de garantir que toutes les informations sont conservées et que les doublons seront éliminés. SigmaNEST génère des sorties CNC spécifiques pour la machine, qui seront converties en toutes les opérations requises via le logiciel VACAM. Rationalisez votre processus de production et sortez des pièces prêtes à l'emploi de votre machine grâce à ce logiciel d'imbrication !

Imbriquer plus efficacement & Gagner du temps et de la matière

Toutes les machines et les programmes d'usinage associés peuvent être lus dans une ligne de temps de calendrier affichée graphiquement et gérés à partir de ce tableau de bord central. Il est ainsi possible d'attribuer automatiquement ou manuellement des bons de travail à une machine spécifique en fonction du type d'opération, comme le perçage et/ou la découpe, ou en fonction de la capacité. Cet outil de planification permet une productivité optimale grâce à une planification proactive des machines et à des outils d'analyse de la charge !

Lorsque le Load Manager est utilisé en conjonction avec le module Color Offload, les horaires sont mis à jour en temps réel pour refléter avec précision l'état de l'atelier et l'opérateur peut voir quel est le prochain travail. L'optimisation du flux de travail est garantie !

Suivre la progression et respecter les délais

Une fois la planification effectuée, les programmes sont triés dans la file d'attente de planification par numéro de programme, type ou épaisseur de matériau, machine et durée d'exécution estimée, puis la production est lancée par l'opérateur. Une fois le programme lancé, la machine donne à l'opérateur des instructions pour assembler correctement les outils et les consommables. Les technologies telles que les paramètres de coupe, de perçage et de fraisage sont entièrement intégrées dans notre logiciel VACAM propriétaire et sont automatiquement appliquées en fonction des informations contenues dans le programme. L'opérateur peut donc se concentrer sur les opérations manuelles autour de la machine.

Le temps d'usinage estimé est affiché et la planification est mise à jour lorsque le module est en cours d'exécution, ce qui vous permet de faire une prévision de la production par jour, semaine ou mois. Il devient directement visible lorsqu'un certain programme commence ou s'arrête et que le suivant commence, quelle est la capacité de votre production, si certains programmes doivent encore être fractionnés, si les délais peuvent être respectés et si l'externalisation est la meilleure option.

Suivi en temps réel et déchargement facile pour optimiser votre atelier

Lors de la phase de planification, plusieurs bons de travail ont été mélangés, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser du matériel puisque l'emboîtement est effectué plus efficacement. Les plaques sont entièrement imbriquées, y compris l'utilisation des plaques restantes existantes, ce qui réduit le nombre d'actions nécessaires. Cependant, il est également important que ces différentes commandes mixtes puissent être facilement séparées lors du déchargement. Le module de déchargement des couleurs est une solution intelligente de suivi et de déchargement qui élimine la confusion de l'opérateur en affichant les pièces emboîtées dans des couleurs qui peuvent être attribuées par le client, le bon de travail ou l'acheminement de l'usine.

En outre, des informations sont fournies à l'opérateur, telles que les détails ou les dimensions des pièces, afin que l'opérateur puisse effectuer un contrôle de qualité direct avant que les pièces ne passent au poste de travail suivant. Lorsqu'une pièce a été mal découpée parce que, par exemple, les consommables ont échoué, l'opérateur peut sélectionner et rejeter les pièces dans le logiciel d'imbrication. Ces informations peuvent être introduites dans Color Offload et la pièce réapparaît automatiquement dans la liste des commandes du programme d'imbrication, ce qui permet de la refaire.

Créer une intégration complète avec votre système ERP/MRP et d’autres logiciels

SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui fait le lien entre différents systèmes logiciels, de l'imbrication de la CAO/FAO à l'automatisation des ateliers en passant par d'autres systèmes commerciaux (MRP ou ERP). SimTrans vous permet de travailler avec des formats de base de données standard (SQL), des interfaces ou des interfaces de fichiers CSV/TXT et rend la configuration avec un système MRP/ERP assez simple et standardisée.

SimTrans vous permet d'obtenir les bonnes informations à partir de différents systèmes logiciels à différents moments du processus grâce à un flux de données mutuel continu. Toutes les données générées dans SigmaNEST peuvent être renvoyées vers des paquets MRP/ERP. Il s'agit de données telles que les temps de traitement estimés, les coûts de traitement estimés, les plaques utilisées, les taux de déchets et les mises à jour du statut des programmes. Cette automatisation permet un suivi constant des bons de travail grâce à des mises à jour et à un retour d'information en temps réel. Mais aussi à l'inverse, si des modifications des bons de travail, des stocks, des délais de livraison ou des informations sur les clients sont apportées dans le système MRP, ces données sont automatiquement mises à jour dans SigmaNEST.

Articles associés

  • Automatisation
  • Tôle
  • Logiciel
  • Plasma
  • Secteur-industriel
  • Construction-metallique

Optimisation des processus grâce à Sigmanest & à la machine Voortman

Lire l'article
  • Tôle
  • Plasma
  • Découpe
  • Automatisation
  • Secteur-industriel
  • Construction-metallique

Usinage de tôles: choisir un style et un partenaire

Lire l'article
  • Tôle
  • Plasma
  • Découpe
  • Perçage
  • Secteur-industriel
  • Construction-metallique
  • Automatisation

Maximiser la productivité: perçage vs découpe des trous

Lire l'article
  • Automatisation
  • Plasma
  • Découpe
  • Perçage
  • Fraisage
  • Tôle
  • Secteur-industriel
  • Construction-metallique

Création de pièces finies grâce à des solutions multi-procédés pour tôles

Lire l'article

Spécifications

Voortman V325
  Voortman V325
Plage de fonctionnement mm 3,050 x 6,100
mm 3,050 x 9,100
mm 3,050 x 12,100
Épaisseur mm 6 - 100
Poids de positionnement kg 9000
Perçage et positionnement Servomoteurs
Vitesse de positionnement X mm/min 30,000
Vitesse de positionnement Y mm/min 27,000
Vitesse de positionnement Z mm/min 18,000
Marquage Fraisage/Plasma
Perçage et unités coupe en chanfrein 3D au plasma 1
Couple maximum tête de perçage Nm 610
Vitesse de tête de perçage rpm (en continu) 0 - 3,500
Changeur d'outils 2 x 10
Porte-outil SK50
Diamètre de perçage mm 5 - 70
Taraudage inch M6 - M36
Plasma up to (amp) 400
Oxycoupage 1
Poids du châssis kg 14,000

INTÉRESSÉ? DEMANDER UN DEVIS!

Demander un devis