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Voortman V505-160T

Poinçonnage et cisaillage

La machine Voortman de poinçonnage et cisaillage des cornières V505-160T est conçue en tenant compte de la vitesse et de la stabilité pour un rendement et une qualité maximum lors de l'usinage des cornières. La vitesse de traitement inégalée de la machine et les caractéristiques automatisées garantissent une amélioration significative de la productivité. La V505T optimise le matériau grâce à un usinage avec un minimum de chutes. La construction robuste de la machine garantit des résultats optimaux. Lorsque vous ne voulez que le meilleur usinage de cornières, la V505-160T est prête à accélérer votre production.

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Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Caractéristiques et procédés La machine en pratique Spécifications

Chargement intelligent avec alimentation automatique

CHARGEMENT AUTOMATIQUE DES LOTS
La V505-160T utilise des ripeurs de 3 m (10’) avec aimants intégrés et un convoyeur à rouleaux inclinable pour une gestion automatique. Votre opérateur peut charger un grand nombre de cornières sur les ripeurs d'entrée et laisser la machine les usiner en continu avec une gestion active de la zone tampon. Les aimants relevables séparent les premières cornières du lot et le transportent dans la machine avec le convoyeur à rouleaux inclinable et le chariot, tandis que les profils restants sont automatiquement rapprochés des convoyeurs d'alimentation, ce qui permet à la machine de traiter des lots entiers sans aucune intervention manuelle.

ALIMENTATION RAPIDE AVEC CHARIOT
La V505-160T est équipée du chariot le plus rapide disponible. Le chariot à servomoteur atteint des vitesses maximales de 110 m/min (260 ft/min) et possède un capteur de matériau de précision pour fournir une vitesse d'approche maximale lors du traitement des cornières. Le convoyeur standard de 6 m (20’) peut être étendu jusqu'à 15 m (50’). Le chariot ne doit pas traverser tout le long jusqu'à l'extrémité la plus éloignée du convoyeur, ce qui permet de gagner du temps lors de l'usinage. Il peut être positionné automatiquement à l'extrémité des profilés moins longs que la longueur totale du convoyeur pour éviter tout mouvement inutile et des temps de chargement trop longs. L'ensemble du système est entièrement automatisé grâce aux ripeurs et aux aimants intégrés, ce qui réduit les problèmes causés par les erreurs humaines tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Cornière (min.)
1-3/8x5/32 inch
Cornière (max.)
6-19/64x3/4 inch
Capacité de poinçonnage
88 tonnes
Vitesse de positionnement
370 f/min
Numérotation
Poinçonnage
Cisaillage

Produits de haute qualité

POSITIONNEMENT PRÉCIS DU PROFILÉ
La V505-160T est équipée de trois renforts externes solides pour garantir que les cornières soient toujours parfaitement positionnées avant le poinçonnage, le cisaillage et le perçage. De plus, les deux châssis de poinçonnage et l'ensemble du système de bridage s'assurent que le matériau est toujours bloqué dans la bonne position lorsque l'outil de poinçonnage se rétracte. Cela réduit l'usure de poinçon tout en offrant des résultats de meilleure qualité.

MACHINE ET COMPOSANTS ROBUSTES
Seuls les meilleurs composants sont utilisés dans la V505-160T pour augmenter la précision et la durabilité de votre machine d'usinage de cornières. Les châssis de poinçonnage rigides sont montés sur le châssis principal de manière à optimiser le procédé de poinçonnage, même à des vitesses élevées. Un lourd vérin et une lame de cisaillage optimisée améliorent la précision et la qualité des pièces produites.

Cornière (min.)
1-3/8x5/32 inch
Cornière (max.)
6-19/64x3/4 inch
Capacité de poinçonnage
88 tonnes
Vitesse de positionnement
370 f/min
Numérotation
Poinçonnage
Cisaillage

Déchargement simple et efficace

DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUE DES PRODUITS
Un système de déchargement automatique est fourni avec la machine de poinçonnage et de cisaillage V505T pour réduire encore les coûts de main-d'œuvre et augmenter l'automatisation. Le système se soulève automatiquement pour déposer des produits courts dans un bac tandis qu'une unité motorisée déplace des produits plus longs de la machine vers le convoyeur à rouleaux de sortie qui s'incline de chaque côté pour les déposer dans l'une des deux positions de sortie.

Cornière (min.)
1-3/8x5/32 inch
Cornière (max.)
6-19/64x3/4 inch
Capacité de poinçonnage
88 tonnes
Vitesse de positionnement
370 f/min
Numérotation
Poinçonnage
Cisaillage
Numbering
Punching
Shearing

Principaux avantages

Automatisation

Chargement de lots intelligent avec alimentation automatique

La V505-160T utilise des ripeurs de 3 m (10’) avec aimants intégrés et un convoyeur à rouleaux inclinable pour une gestion automatique. Votre opérateur peut charger un grand nombre de cornières sur les ripeurs d'entrée et laisser la machine les usiner en continu avec une gestion active de la zone tampon. Les aimants relevables séparent les premières cornières du lot et le transportent dans la machine avec le convoyeur à rouleaux inclinable et le chariot, tandis que les profils restants sont automatiquement rapprochés des convoyeurs d'alimentation, ce qui permet à la machine de traiter des lots entiers sans aucune intervention manuelle.

Automatisation

Déchargement automatique des produits

Un système de déchargement automatique est fourni avec la machine de poinçonnage et de cisaillage V505T pour réduire encore les coûts de main-d'œuvre et augmenter l'automatisation. Le système se soulève automatiquement pour déposer des produits courts dans un bac tandis qu'une unité motorisée déplace des produits plus longs de la machine vers le convoyeur à rouleaux de sortie qui s'incline de chaque côté pour les déposer dans l'une des deux positions de sortie.

Productivité

Alimentation rapide et entièrement automatisée avec chariot

La V505-160T est équipée du chariot le plus rapide disponible. Le chariot à servomoteur atteint des vitesses maximales de 110 m/min (260 ft/min) et possède un capteur de matériau de précision pour fournir une vitesse d'approche maximale lors du traitement des cornières. Le convoyeur standard de 6 m (20’) peut être étendu jusqu'à 15 m (50’). Le chariot ne doit pas traverser tout le long jusqu'à l'extrémité la plus éloignée du convoyeur, ce qui permet de gagner du temps lors de l'usinage. Il peut être positionné automatiquement à l'extrémité des profilés moins longs que la longueur totale du convoyeur pour éviter tout mouvement inutile et des temps de chargement trop longs. L'ensemble du système est entièrement automatisé grâce aux ripeurs et aux aimants intégrés, ce qui réduit les problèmes causés par les erreurs humaines tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Haute qualité

Positionnement précis du profil pour des produits finis de meilleure qualité

La V505T est équipée de trois renforts externes solides pour garantir que les cornières soient toujours parfaitement positionnées avant le poinçonnage, le cisaillage et le perçage. De plus, les deux châssis de poinçonnage et l'ensemble du système de bridage s'assurent que le matériau est toujours bloqué dans la bonne position lorsque l'outil de poinçonnage se rétracte. Cela réduit l'usure de poinçon tout en offrant des résultats de meilleure qualité.

Productivité

Rendement élevé avec un minimum de chutes

La Voortman V505-160T ne possède que 65 mm (2-9/16”) de longueur de zone morte. Il ne s'agit que d'environ 1 % d'une longueur brute de 6 mètres, et même de moins de 1 % sur des cornières plus longues.

Productivité

Production sans chutes

La V505-160T peut produire des pièces à partir d'une cornière coupée à longueur sans coupes d'affranchissement pour un usinage sans chutes. Il est particulièrement important d'appliquer le principe « sans coupes d'affranchissement » lorsque les cornières sont déjà coupées à la bonne longueur et que vous ne souhaitez pas laisser de chutes. Dans ce cas, le chariot place la cornière à la bonne position, se rétracte pour que la machine puisse poinçonner à proximité de l'extrémité du profilé, saisit à nouveau le profilé puis évacue le produit de la machine.

Productivité

Poinçonnage puissant

La Voortman V505-160T dispose de deux châssis de poinçonnage haute résistance, chacun équipé de trois outils de poinçonnage. Chaque cadre dispose d'un puissant vérin hydraulique de 80 tonnes pour le poinçonnage des cornières jusqu'à 19 mm d'épaisseur. Le vérin de poinçonnage est monté sur deux rails de guidage linéaires et entraîné par des vérins pneumatiques. La V505T sélectionne rapidement et automatiquement les outils du changeur d'outils sans devoir les modifier manuellement lorsque la machine change de diamètre, ce qui améliore ainsi significativement la productivité.

Convivialité

Retirez et remplacez facilement les blocs de poinçonnage

La V505T est conçue avec des blocs de poinçonnage remplaçables pesant seulement 7 kg (15 lb) afin que vos opérateurs puissent facilement changer ou remplacer l'outillage de la machine. La matrice est également séparée du poinçon et est fixée dans le cadre de poinçonnage, ce qui permet aux opérateurs d'accéder facilement pour le remplacement de matrices.

Haute qualité

Cisaillage optimisé pour une qualité de coupe élevée

La Voortman V505-160T est équipée d'un vérin massif de 245 tonnes pour les cisaillages des cornières. La lame de cisaillage est optimisée dans quatre dimensions différentes pour un cisaillage parfait sur des cornières compris entre 35 mm (1-3/8”) et 160 mm (6-5/16”). Elle peut être rapidement tournée et verrouillée à la bonne dimension de rayon pour le cisaillage de la cornière en cours de traitement.

Caractéristiques et procédés

Poinçonnage

Le poinçonnage, qui est de loin le processus le plus abordable et le plus rapide pour créer des trous, se distinguant nettement par rapport au fraisage, au perçage et à la découpe. Il est autorisé pour la plupart des projets dans certaines limites et si vos pièces présentent une variation relativement faible de l'épaisseur, de la taille des trous, des formes et du type de matériau, le poinçonnage sera probablement le procédé le plus recommandé. Les machines de poinçonnage de Voortman sont équipées de porte-outils comportant plusieurs poinçons et matrices, ce qui augmente la polyvalence et la qualité des trous et réduit les temps d'arrêt dus aux changements d'outils.

Cisaillage

Comparé à la découpe thermique et au sciage, le cisaillage est le plus rapide des trois procédés proposés par Voortman pour la découpe des profilés et n'est disponible que sur les machines d'usinage des plats et des cornières. Lorsque le poinçonnage est le procédé le plus économique et le plus rapide pour la réalisation de trous, il en va de même pour le cisaillage en matière de découpe de profilés. En combinaison avec une machine d'ébarbage, des résultats parfaits peuvent être obtenus avec ou sans reprise et la surface créée par le cisaillage est acceptable pour de nombreuses applications.

Numérotation

La numérotation évite à vos opérateurs d'écrire des numéros et des codes manuellement. Vous gagnez ainsi beaucoup de temps et d'argent. Par numérotation, on entend le traitement des numéros ou des codes d'un produit en vue d'un traitement ultérieur. Elle augmente la traçabilité de vos profilés rendant votre production moins sujette aux erreurs.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

LA MACHINE EN PRATIQUE

Démonstration d’usinage en temps réel

Découvrez la ligne de cornières la plus rapide grâce à cette démonstration d'usinage en temps réel. La Voortman V505-160T est conçue pour optimiser le matériau x en minimisant les chutes tout en fournissant des résultats d'usinage de haute qualité.

  • Alimentation de longueur brute depuis les ripeurs jusqu'au convoyeur à rouleaux
  • Recherche et saisie des profilés
  • Mesure avant
  • 42 trous poinçonnés ø13 mm (ø1/2”)
  • 36 trous poinçonnés ø18 mm (ø11/16”)
  • 4 coupes en cisaillage
  • 3 sorties d'une pièce longue du convoyeur amovible à la position de sortie
  • 1 sortie d'une pièce courte dans le bac
  • Chute de la longueur restante avant le cisaillage
  • Retour du chariot de mesure en position d'attente, prêt pour la longueur brute suivante

Temps de fabrication du produit

Il n'a fallu que 3 minutes et 30 secondes pour effectuer toutes les actions énumérées ci-dessus sur l'échantillon.

https://youtu.be/34ZmvMi15uE

Spécifications

Voortman V505-160T
  Voortman V505-160T
Cornière inch 1-3/8 x 5/32 - 6-19/64 x 3/4
Positionnement Servomoteurs
Vitesse de positionnement f/min 370
Unité hydraulique Hp 30
Pression hydraulique psi 5,075
Débit hydraulique gal/min 46
Poinçons 2 x 3
Capacité de poinçonnage tonnes 88
Cisaille cornières tonnes 270
Poinçonnage lbs 9,900
Cisaillage lbs 5,500
Unité de marquage (en option) marquage par cassette - 8 cassettes, 13 caractères chacune
marquage par disque - 36 caractères, sélection automatique
Logiciel d'exploitation VACAM, module DSTV/DSTV+, éditeur DAO

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