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Voortman V505-160T

Winkelstanzen und abscheren

Die Voortman V505-160T CNC-Winkelstanz- und Schermaschine ist für maximale Leistung und Qualität bei der Bearbeitung von Winkelstahl ausgelegt. Die unübertroffene Bearbeitungsgeschwindigkeit und die automatisierten Funktionen der Maschine garantieren eine deutliche Steigerung der Produktivität. Die V505T optimiert die Materialeffizienz durch die Verarbeitung mit minimalem Verschnitt. Die robuste Konstruktion der Maschine gewährleistet optimale Ergebnisse. Wenn Sie nur die beste Winkelstahlbearbeitung wünschen, steht die V505-160T bereit, Ihre Produktion zu beschleunigen.

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Angebot anfordern Übersicht Haupt vorteile Merkmale und Prozesse Die Maschine in der Praxis Spezifikationen

Intelligente Beladung mit automatischer Zufuhr

Automatische chargen-ladung
Das V505-160T verwendet 3 m Quertransporte mit integrierten Magneten und einem Kipprollenband für die automatische Verarbeitung. Ihr Bediener kann große Mengen an Winkelstahl auf die Zufuhrquertransporte laden und die Maschine kontinuierlich mit aktiver Pufferverwaltung arbeiten lassen. Hebbare Magnete trennen den ersten Winkel von der Charge und transportieren ihn mit der Kipprollen-Förderbahn und dem Greiferwagen in die Maschine, während die übrigen Profile automatisch näher an die Zufuhrbänder geschoben werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine ganze Chargen mit nur wenig oder gar ganz ohne manuellen Eingriff verarbeiten kann.

Schnellzufuhr mit greiferwagen
Das V505-160T ist mit dem schnellsten verfügbaren Greiferwagen ausgestattet. Der servogesteuerte Greiferwagen erreicht maximale Geschwindigkeiten von 110 m/min und hat einen Präzisionsmaterialsensor, um bei der Bearbeitung von Winkeln die volle Anfahrgeschwindigkeit zu erreichen. Die Standard-Rollenbahn von 6 m Länge kann auf bis zu 15 m verlängert werden. Der Greiferwagen muss nicht bis zum äußersten Ende der Rollenbahn fahren, so kann Zeit bei der Bearbeitung gespart werden. Er kann automatisch direkt am Ende von Profilen positioniert werden, die kürzer sind als die gesamte Rollenbahnlänge, um unnötige Strecken und lange Ladezeiten zu vermeiden. Das gesamte System wird mit den Quertransporten und integrierten Magneten vollständig automatisiert, wodurch die durch menschliche Fehler verursachten Probleme reduziert und die Arbeitskosten deutlich gesenkt werden.

Winkelstahl (min.)
35x4 mm
Winkelstahl (max.)
160x19 mm
Stanzkapazität
80 Tonnen
Positioniergeschwindigkeit
110 m/min
Nummerierung
Stanzen
Scheren

Hochwertige Produkte

Genaue Profilpositionierung
Das V505-160T ist mit drei massiven externen Niederhaltern ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Winkel vor dem Stanzen, Scheren und Bohren immer perfekt positioniert sind. Außerdem sorgen die beiden Stanzrahmen und die Abstreifereinheit dafür, dass das Material beim Zurückziehen des Stanzwerkzeugs immer in der richtigen Position eingerastet ist. Dies reduziert den Stanzenverschleiß und sorgt für bessere Qualität.

Robuste maschine und komponenten
In der V505-160T werden nur die besten Komponenten verwendet, um die Genauigkeit und Haltbarkeit Ihrer Winkelbearbeitungsmaschine zu erhöhen. Stabile Stanzrahmen werden auf dem Grundrahmen so montiert, dass der Stanzprozess optimiert wird, auch wenn die Maschine mit Höchstgeschwindigkeit läuft. Ein schwerer Zylinder und eine optimierte Scherklinge verbessern die Genauigkeit und Qualität der hergestellten Teile.

Winkelstahl (min.)
35x4 mm
Winkelstahl (max.)
160x19 mm
Stanzkapazität
80 Tonnen
Positioniergeschwindigkeit
110 m/min
Nummerierung
Stanzen
Scheren

Benutzerfreundliches und effizientes Entladen

Automatisches entladen des produkts
Ein automatisches Ausgabesystem wird mit der Stanz- und Schermaschine V505T geliefert, um die Arbeitskosten weiter zu senken und die Automatisierung zu erhöhen. Das Abfuhrsystem hebt sich automatisch an, um kurze Produkte in einen Behälter fallenzulassen, während eine motorisierte Einheit längere Produkte von der Maschine auf die Abfuhr-Rollenbahn befördert und zu beiden Seiten in eine geneigte Haltevorrichtung kippt.

Winkelstahl (min.)
35x4 mm
Winkelstahl (max.)
160x19 mm
Stanzkapazität
80 Tonnen
Positioniergeschwindigkeit
110 m/min
Nummerierung
Stanzen
Scheren
Numbering
Punching
Shearing

Haupt vorteile

Automatisierung

Intelligente Chargen-Beladung mit automatischer Zufuhr

Das V505-160T verwendet 3 m Quertransporte mit integrierten Magneten und einem Kipprollenband für die automatische Verarbeitung. Ihr Bediener kann große Mengen an Winkelstahl auf die Zufuhrquertransporte laden und die Maschine kontinuierlich mit aktiver Pufferverwaltung arbeiten lassen. Hebbare Magnete trennen den ersten Winkel von der Charge und transportieren ihn mit der Kipprollen-Förderbahn und dem Greiferwagen in die Maschine, während die übrigen Profile automatisch näher an die Zufuhrbänder geschoben werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine ganze Chargen mit nur wenig oder gar ganz ohne manuellen Eingriff verarbeiten kann.

Automatisierung

Automatic product unloading

An automatic outfeed system comes with the V505T punching and shearing machine to further reduce labor costs and increase automation. The system automatically lifts to drop short products in a bin while a motorized unit moves longer products from the machine to the outfeed roller conveyor that tilts to either side for product output in one of two outfeed positions.

Produktivität

Vollautomatische Schnellzufuhr mit Greiferwagen

Das V505-160T ist mit dem schnellsten verfügbaren Greiferwagen ausgestattet. Der servogesteuerte Greiferwagen erreicht maximale Geschwindigkeiten von 110 m/min und hat einen Präzisionsmaterialsensor, um bei der Bearbeitung von Winkeln die volle Anfahrgeschwindigkeit zu erreichen. Die Standard-Rollenbahn von 6 m Länge kann auf bis zu 15 m verlängert werden. Der Greiferwagen muss nicht bis zum äußersten Ende der Rollenbahn fahren, so kann Zeit bei der Bearbeitung gespart werden. Er kann automatisch direkt am Ende von Profilen positioniert werden, die kürzer sind als die gesamte Rollenbahnlänge, um unnötige Strecken und lange Ladezeiten zu vermeiden. Das gesamte System wird mit den Quertransporten und integrierten Magneten vollständig automatisiert, wodurch die durch menschliche Fehler verursachten Probleme reduziert und die Arbeitskosten deutlich gesenkt werden.

Hohe Qualität

Genaue Profilpositionierung für bessere Qualität der Endprodukte

Das V505-160T ist mit drei massiven externen Niederhaltern ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Winkel vor dem Stanzen, Scheren und Bohren immer perfekt positioniert sind. Außerdem sorgen die beiden Stanzrahmen und die Abstreifereinheit dafür, dass das Material beim Zurückziehen des Stanzwerkzeugs immer in der richtigen Position eingerastet ist. Dies reduziert den Stanzenverschleiß und sorgt für bessere Qualität.

Produktivität

Hohe Materialausbeute bei minimalem Abfall

Das Voortman V505-160T hat nur 65 mm unverarbeitbare Länge. Das entspricht nur etwa 1 % einer Lagerlänge von 6 Metern und sogar weniger als 1 % bei längeren Winkelprofilen.

Produktivität

Produktion ohne Schrott

Das V505-160T kann Teile aus einem auf Länge geschnittenen Winkelprofil ohne Rand/ohne Kopfschnitt für eine verschnittfreie Produktion herstellen. Die Anwendung des Prinzips “Kein Rand/kein Kopfschnitt” ist besonders wichtig, wenn die Winkelprofile bereits auf fixe Länge geschnitten wurden und Sie keinen Ausschuss mehr haben wollen. In diesem Fall platziert der Greiferwagen den Winkel in der richtigen Position, fährt zurück, damit die Maschine nahe am Profilende stanzen kann, greift das Profil wieder und befördert das Produkt aus der Maschine.

Produktivität

Kraftvolles Stanzen

Die Voortman V505-160T verfügt über zwei stabile und schwere Stanzrahmen, die jeweils mit drei Stanzwerkzeugen ausgestattet sind. Jeder Rahmen verfügt über einen leistungsstarken 80-Tonnen-Hydraulikzylinder zum Stanzen von Winkeln bis 19 mm Dicke. Der Stanzzylinder ist auf zwei linearen Führungsschienen montiert und wird mit pneumatischen Zylindern angetrieben. Die V505T wählt schnell und automatisch Werkzeuge aus dem Werkzeugwechsler aus, ohne dass sie manuell gewechselt werden müssen, wenn die Maschine den Prozess umschaltet, was die Produktivität erheblich steigert.

Benutzerfreundlich

Einfaches Entfernen und Ersetzen von Stanzblöcken

Die V505T ist mit auswechselbaren Stanzblöcken mit einem Gewicht von nur 7 kg ausgestattet, sodass Ihre Bediener die Werkzeuge in der Maschine einfach austauschen oder ersetzen können. Die Matrize wird ebenfalls von der Stanze getrennt und im Stanzrahmen befestigt, sodass die Bediener für den Wechsel der Matrizen einfachen Zugang haben.

Hohe Qualität

Optimiertes Scheren für hohe Schnittqualität

Das Voortman V505-160T verfügt über einen massiven Zylinder mit 245 Tonnen zum Scheren von Winkeln. Die Scherklinge ist mit vier verschiedenen Größen für ein perfektes Scheren in Winkeln von 35 mm bis 160 mm optimiert. Die Klinge kann schnell gedreht und mit dem richtigen Radius eingestellt werden, um den zu bearbeitenden Winkel zu scheren.

Merkmale und Prozesse

Stanzen

Das Stanzen, das bei weitem der günstigste und schnellste Prozess zum Herstellen von Löchern ist, hat im Vergleich zum Fräsen, Bohren und Schneiden eine unverwechselbare Eigenschaft. Stanzen ist für die meisten Projekte innerhalb bestimmter Grenzen erlaubt, und wenn Ihre Produktionsteile relativ geringe Dicken, Lochgrößen, Formen und Materialtypen aufweisen, ist das Stanzen wahrscheinlich der bevorzugte Prozess. Voortmann-Stanzmaschinen verfügen über Werkzeughalter mit mehreren Stanzen und Matrizen, was die Vielseitigkeit und die Qualität der Löcher erhöht und Ihre Ausfallzeiten aufgrund von Werkzeugwechseln reduziert.

Scheren

Das Scheren ist verglichen mit dem thermischen Schneiden und Sägen der schnellste der von Voortman angebotenen drei Prozesse für das Trennen von Profilen und ist nur bei Flach- und Winkelstahlbearbeitungsmaschinen erhältlich. Stanzen ist der günstigste und schnellste Prozess für die Lochherstellung, dasselbe gilt für das Scheren hinsichtlich des Trennens von Profilen. In Kombination mit einer Entgratmaschine können perfekte Ergebnisse erzielt werden und mit oder ohne Nachbearbeitung ist die durch Scheren erzeugte Schnittfläche für viele Anwendungen akzeptabel.

Nummerierung

Die Nummerierung befreit Ihre Bediener davon, Zahlen und Codes manuell schreiben zu müssen. Dadurch sparen Sie viel Zeit und Kosten. Nummerierung bedeutet das Aufbringen von Nummern oder Codes auf ein Produkt für die Weiterbearbeitung. Sie verbessert die Rückverfolgbarkeit Ihrer Profile und macht Ihre Produktion weniger anfällig für Fehler.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

DIE MASCHINE IN DER PRAXIS

Echtzeit-Demo

Sehen Sie sich die schnellste Winkelbearbeitungslinie in diesem Echtzeit-Bearbeitungsdemo an. Die Voortman V505-160T wurde entwickelt, um die Materialeffizienz durch Minimierung von Verschnitt zu optimieren und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse zu liefern.

• Zufuhr von Rohlängen von Quertransporten auf Rollenbahnen
• Suchen und Greifen von Material
• Vorderkanten-Messung
• 42x- gestanztes Loch ø13 mm
• 36x- gestanztes Loch ø18 mm
• 4x - Scherschnitt
• 3x - Ausgabe eines langen Teils vom Kippförderband zur Ausgabeposition
• 1x - Ausgabe eines kurzen Teils in einen Behälter
• Fallenlassen des Reststückes vor der Schere
• Messwagen zurück in Warteposition, bereit für die nächste Rohlänge

Produktherstellungszeit

Es dauerte nur 3 Minuten und 30 Sekunden, um alle oben im Beispiel aufgeführten Prozesse durchzuführen.

https://youtu.be/34ZmvMi15uE

Spezifikationen

Voortman V505-160T
  Voortman V505-160T
Winkelstahl mm 35 x 4 - 160 x 19
Positionieren Servomotoren
Positioniergeschwindigkeit m/min 110
Hydraulikeinheit kW 22
Hydraulikdruck bar 350
Hydraulikfluss l/min 175
Stanzen 2 x 3
Stanzkapazität Tonnen 80
Winkelscherung Tonnen 245
Stanzgewicht kg 4,500
Schergewicht kg 2,500
Markierungseinheit (optional) Hydraulikmarkierung | 8 Kassetten, je 13 Zeichen
Markierung mittels rotierender Scheibe | 36 Zeichen, automatische Auswahl
Steuerungssoftware VACAM, DSTV/DSTV+ module, CAD editor

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