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V303
MACCHINA PER IL TAGLIO DELLE LAMIERE
La V303 è una soluzione di taglio al plasma e ossitaglio ad alta precisione e completamente automatica, progettata per garantire prestazioni affidabili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su un'ampia range di spessori di lamiera, compresi il taglio bevel e la marcatura.
- Taglio al plasma e ossitaglio ad alta efficienza con intervento minimo da parte dell’operatore
- Capacità di lavorare lamiere con spessori fino a 200 mm
- Eccezionale qualità di taglio supportata da tecnologie automatiche
- Automazione avanzata che consente un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Design compatto, flessibile e intuitivo per l’operatore
Modelli disponibili:
2000 mm| 2500 mm| 3000 mm
Compatibile con le seguenti soluzioni software:
VACAM | SigmaNEST
PANORAMICA
La V303 è una macchina versatile per il taglio delle lamiere che offre ai produttori la possibilità di eseguire tagli al plasma diritti o bevel, tagli a ossicombustibile diritti e marcature ad alta precisione su una vasta range di spessori di lamiera. Il suo avanzato sistema di controllo automatico del flusso di lavoro ottimizza la produzione dall’inizio alla fine, mentre la sua struttura robusta e resistente garantisce un funzionamento affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, anche in ambienti particolarmente impegnativi.
Progettata per garantire prestazioni costanti, efficienza ottimizzata e un intervento manuale minimo, la V303 offre una soluzione affidabile e ad alta produttività che aiuta i produttori a migliorare la qualità del taglio, ridurre i tempi di inattività e rispettare con sicurezza le scadenze serrate dei progetti.
MACCHINE IN QUESTA LINEA DI PRODOTTI
APPLICAZIONI
CARATTERISTICHE
TESTA DI TAGLIO IN BISELLA NON-TCP
Il modello V303 con testa di bevel non-TCP garantisce elevata rigidità, precisione e bassa manutenzione. Il suo design compatto riduce al minimo le vibrazioni ed elimina la necessità di calibrazione TCP, garantendo una configurazione più rapida e un funzionamento affidabile. Abbinata alla Xtensive Bevel Technology, regola automaticamente gli angoli di smussatura per garantire un taglio costante e di alta qualità su tutti i tipi di smussatura.
FISSAGGIO MAGNETICO DELLA TORCIA
Sia le torce al plasma che quelle a ossicombustibile utilizzano lo stesso sistema di montaggio magnetico con due azionamenti allineati con precisione e che non richiedono calibrazione, accelerando così la produzione. In caso di urto, l’operatore può riagganciare rapidamente la torcia e continuare il taglio. Il passaggio da una tecnologia di taglio all’altra è semplice: basta sostituire le torce.
COMPONENTI MECCANICI DI PRECISIONE
Un sistema di trasmissione a pignone e cremagliera elicoidale garantisce una precisione di posizionamento inferiore a 0,1 mm, con il carico distribuito su più denti per ridurre l’usura. Le guide lineari rigide e precaricate garantiscono un movimento stabile e ripetibile, preservando la qualità del taglio anche a velocità e accelerazioni elevate. Le coperture protettive flessibili impediscono l’ingresso della polvere, preservando la precisione e massimizzando i tempi di funzionamento.
VANTAGGI
GESTIONE DELLA CODA DI ATTESA
La funzione "Buffer" nel software di controllo consente di mettere in coda più lamiere per il taglio continuo. Ciò riduce l’intervento manuale e mantiene la produzione in funzione con il massimo tempo di attività.
QUADRO DI COMANDO
Intervenite solo quando necessario. Il pannello di controllo mostra i tempi di lavorazione, le operazioni rimanenti e le fasi che richiedono un intervento manuale. Ciò consente agli operatori di concentrarsi su altre attività e di lavorare in modo più efficiente in tutta l’officina.
PIANIFICAZIONE DEI LAVORI
La vista di pianificazione mostra a colpo d’occhio i tempi di produzione previsti, gli utensili necessari e l’ordine di lavorazione. Gli operatori e il personale addetto alla preparazione del lavoro possono pianificare il nesting in modo più efficace e garantire un flusso di lavoro senza intoppi.
NESTING DEGLI SCARTI
La verifica delle lamiere tramite tracciamento del contorno al laser e rotazione automatica nel software di controllo della macchina consente il nesting degli scarti utilizzando un unico angolo intatto. Ciò riduce lo spreco di materiale e abbrevia i tempi di configurazione.
FUNZIONE DI RIPRESA
La funzione di ripresa riprende il taglio in modo pulito, sia direttamente sul contorno sia perforando lo scarto con un'entrata graduale. Genera automaticamente un arco di avvio per evitare danni, garantendo riavvii fluidi e affidabili che molti concorrenti non sono in grado di eguagliare.
DROSS INHIBITOR
Un ugello dedicato per la nebulizzazione dell’olio impedisce alle scorie di attaccarsi durante la foratura, eliminando il tipico accumulo a forma di vulcano. La scoria rimbalza via, riducendo la necessità di post-lavorazione e mantenendo la qualità dei fori costantemente elevata.
GUIDA X-RAIL ABBASSATA
Nei nesti con centinaia di pezzi, gli operatori possono attraversare le guide molte volte. L'X-rail è progettato con un'altezza del gradino simile a quella di una scala per rendere il carico e lo scarico più facili ed ergonomici.
TRUEVOLT
Truevolt regola l’altezza della torcia utilizzando la tensione effettiva dell’arco, mantenendo stabile la qualità del taglio e prolungando la durata dei consumabili. I sistemi a tensione fissa tendono ad abbassarsi verso la lamiera man mano che gli elettrodi si consumano, mentre Truevolt mantiene un’altezza costante per un risultato prevedibile.
SPECIFICHE
2000
Larghezza di lavoro
2500 mm (6,5 ft)
Velocità di taglio
7000 mm/min (23 piedi/min)
Numero massimo di torce al plasma
2
2500
Larghezza di lavoro
2500 mm (8,2 ft)
Velocità di taglio
7000 mm/min (23 f/min)
Numero massimo di torce al plasma
2
3000
Larghezza di lavoro
3000 mm (10 ft)
Velocità di taglio
7000 mm/min (23 f/min)
Numero massimo di torce al plasma
2
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Ottieni tutte le informazioni di cui hai bisogno; scarica gratuitamente brochure, specifiche tecniche e documenti relativi a questa macchina. Tutto ciò che serve per prendere una decisione informata è a portata di clic.
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Estensione della lunghezza della macchina
Grazie alla struttura modulare sia della macchina che del tavolo da taglio, è garantita la massima produzione. Estendi la lunghezza dell’X-rail e del tavolo per adattarti senza sforzo all’aumento delle esigenze di produzione.
Secondo gantry su una X-rail
È possibile aggiungere un secondo gantry allo stesso sistema X-rail, consentendo a due macchine di lavorare contemporaneamente su un unico tavolo lungo, migliorando la produttività e massimizzando i tempi di funzionamento senza aumentare lo spazio occupato.
Pipe Cutting Unit
La macchina può essere dotata di una Pipe Cutting Unit, che consente il taglio al plasma di precisione di tubi tondi direttamente sulla stessa macchina con profilatura e svasatura perfette per la saldatura.
Unità di taglio nastri I-Cut
Aumentate la flessibilità con un'unità di taglio a strisce a doppio ugello per una produzione efficiente di strisce strette. Ideale per materiali di larghezza ridotta, aumenta la produzione senza necessità di ulteriori configurazioni.
Modulo Load Manager
Se disponete di più macchine da taglio per lamiere, con il modulo Load Manager di SigmaNEST avrete il pieno controllo su ordini di lavoro complessi, potrete valutare rapidamente la produzione e assegnare facilmente gli ordini a qualsiasi macchina compatibile.
Color Offload Module
Se disponete di più macchine da taglio per lamiere, con il modulo Load Manager di SigmaNEST avrete il pieno controllo su ordini di lavoro complessi, potrete valutare rapidamente la produzione e assegnare facilmente gli ordini a qualsiasi macchina compatibile.
Sorgenti al plasma Hypertherm
Scegliete la soluzione economica XPR170 o le sorgenti XPR300 o XPR460, flessibili per qualsiasi impiego, per aumentare la velocità di taglio e mantenere bordi puliti sui materiali più spessi.
Passerella portacavi alta
La canalina per cavi può essere montata in posizione alta o bassa. Un portacavi alto è più costoso ma offre la possibilità di montarlo sul lato del pannello, creando così un passaggio libero per l’operatore e riducendo il rischio che le scintille dell’ossitaglio danneggino i tubi flessibili. La canalina per cavi è sempre montata a sinistra, guardando dalla parte anteriore del ponte.
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Saremo lieti di aiutarti! Che tu abbia domande, bisogno di assistenza o voglia saperne di più sui nostri prodotti e servizi, il nostro team è qui per aiutarti.
Il modello V303 utilizza un solido gantry con trasmissioni a pignone e cremagliera elicoidali e guide lineari di precisione che offrono una precisione di gran lunga superiore rispetto ai sistemi basati esclusivamente su binari. Questa combinazione riduce al minimo il gioco meccanico e resiste alle vibrazioni durante il taglio ad alta velocità, mantenendo una precisione costante per anni con una ricalibrazione minima.
La V303 supporta il taglio al plasma ad alta definizione e il taglio ossitaglio, consentendo di lavorare un'ampia range di materiali e spessori. A seconda della configurazione e del processo di taglio, è in grado di tagliare lamiere con spessori fino a 200 mm.
Il software di controllo della V303 automatizza la lavorazione delle lamiere, fornisce feedback in tempo reale e include funzionalità quali la gestione della coda di lavoro, la pianificazione e le correzioni automatiche dello smussamento. La funzione di buffer consente di mettere in coda più lavori ed eseguirli in sequenza senza la presenza dell’operatore, massimizzando i tempi di attività e riducendo al minimo l’intervento manuale.
La tecnologia Xtensive Bevel Cutting e la funzione Xtended Hole Performance del modello V303 rendono automatico il taglio smussato e migliorano la qualità dei fori di piccole dimensioni. Questi sistemi eliminano la necessità di correzioni manuali e garantiscono risultati costanti su materiali e spessori diversi.
Sì, le macchine per il taglio di tubi Voortman MO sono completamente controllate da CNC e i programmi di taglio vengono generati con il nostro software CAD/CAM COROBS. COROBS ottimizza i percorsi di taglio, rende automatici i movimenti della torcia e riduce al minimo l’intervento dell’operatore, rendendo la produzione più veloce e più uniforme.
Voortman offre diagnostica remota, pacchetti di manutenzione preventiva e assistenza completa. La maggior parte dei problemi può essere risolta da remoto tramite l’interfaccia della macchina, riducendo i tempi di fermo e i costi di assistenza. I ricambi critici sono disponibili a magazzino a livello regionale per garantire una consegna rapida quando è necessario un intervento di assistenza in loco.
Il modello V303 può essere dotato di un trasportatore a scorrimento che convoglia automaticamente le scorie e i piccoli pezzi nei contenitori di raccolta. Ciò riduce la pulizia manuale e lo svuotamento dei contenitori, evitando al contempo l’accumulo di materiale sotto la zona di taglio. Mantenendo l’area libera, si migliora anche l’efficienza dell’aspirazione della polvere e si crea un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.