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V304
MACCHINA PER IL TAGLIO DELLE LAMIERE
La V304 è una soluzione di taglio al plasma e ossitaglio per lamiere ad alta precisione, robusta e completamente automatica, progettata per garantire prestazioni affidabili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su un'ampia range di spessori di materiale, compresi il taglio bevel e la marcatura.
- Capacità di taglio flessibile con una o due torce al plasma e fino a sei torce a ossicombustibile, per massimizzare la produttività su ogni lamiera.
- Supporta larghezze delle lamiere fino a 6.000 mm, garantendo libertà di layout e capacità di taglio di grande formato.
- Qualità di taglio superiore garantita da tecnologie automatiche avanzate che assicurano risultati costanti e ripetibili.
- Automazione intelligente progettata per una produzione ininterrotta e continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un intervento minimo da parte dell’operatore.
- Struttura industriale per impieghi gravosi progettata per garantire stabilità a lungo termine, durata e prestazioni affidabili.
Modelli disponibili:
2.000 mm| 2500 mm| 3000 mm | 3500 mm| 4000 mm| 4500 mm | 5000 mm| 5500 mm| 6000 mm
Compatibile con le seguenti soluzioni software:
VACAM | SigmaNEST
PANORAMICA
La Voortman V304 è una macchina da taglio per lamiere ad alta capacità progettata per applicazioni esigenti di taglio ossidrico e al plasma. Supporta fino a sette torce in totale, il che consente il taglio a ossicombustibile simultaneo, un efficiente taglio a strisce e una lavorazione rapida di materiali spessi.
Progettata per lamiere con larghezza fino a 4.000 mm, la V304 offre un ampio spazio di lavoro per pezzi di grandi dimensioni, layout di grande formato e strategie di nesting ottimizzate. Il telaio della macchina, rinforzato e termicamente robusto, è progettato per resistere al calore intenso generato durante il taglio ossidrico con più torce. Ciò garantisce precisione a lungo termine, movimenti fluidi della macchina e una qualità di taglio costante anche in condizioni termiche estreme.
Grazie al software di controllo avanzato, alle funzioni di automazione intelligenti e a una struttura meccanica resistente, la V304 offre un'elevata produttività, grande affidabilità e ampia versatilità per i centri di lavorazione dell’acciaio, i produttori di attrezzature per la lavorazione pesante e le officine di fabbricazione che richiedono una lavorazione delle lamiere flessibile ed efficiente.
MACCHINE IN QUESTA LINEA DI PRODOTTI
APPLICAZIONI
CARATTERISTICHE
TESTA DI TAGLIO IN BISELLA NON-TCP
Il modello V304 con testa di bevel non TCP offre elevata rigidità, precisione e bassa manutenzione. Il suo design compatto riduce al minimo le vibrazioni ed elimina la necessità di calibrazione TCP, garantendo una configurazione più rapida e un funzionamento affidabile. Abbinata alla Xtensive Bevel Technology, regola automaticamente gli angoli di smussatura per garantire un taglio costante e di alta qualità su tutti i tipi di smussatura.
FISSAGGIO MAGNETICO DELLA TORCIA
Sia le torce al plasma che quelle a ossicombustibile utilizzano lo stesso sistema di montaggio magnetico con due azionamenti allineati con precisione e che non richiedono calibrazione, accelerando così la produzione. In caso di urto, l’operatore può riagganciare rapidamente la torcia e continuare il taglio. Il passaggio da una tecnologia di taglio all’altra è semplice: basta sostituire le torce.
COMPONENTI MECCANICI DI PRECISIONE
Un sistema di trasmissione a pignone e cremagliera elicoidale garantisce una precisione di posizionamento inferiore a 0,1 mm, con il carico distribuito su più denti per ridurre l’usura. Le guide lineari rigide e precaricate garantiscono un movimento stabile e ripetibile, preservando la qualità del taglio anche a velocità e accelerazioni elevate. Le coperture protettive flessibili impediscono l’ingresso della polvere, preservando la precisione e massimizzando i tempi di funzionamento.
VANTAGGI
GESTIONE DELLA CODA DI ATTESA
La funzione "Buffer" nel software di controllo consente di mettere in coda più lamiere per il taglio continuo. Ciò riduce l’intervento manuale e mantiene la produzione in funzione con il massimo tempo di attività.
QUADRO DI COMANDO
Intervenite solo quando necessario. Il pannello di controllo mostra i tempi di lavorazione, le operazioni rimanenti e le fasi che richiedono un intervento manuale. Ciò consente agli operatori di concentrarsi su altre attività e di lavorare in modo più efficiente in tutta l’officina.
PIANIFICAZIONE DEI LAVORI
La vista di pianificazione mostra a colpo d’occhio i tempi di produzione previsti, gli utensili necessari e l’ordine di lavorazione. Gli operatori e il personale addetto alla preparazione del lavoro possono pianificare il nesting in modo più efficace e garantire un flusso di lavoro senza intoppi.
NESTING DEGLI SCARTI
La verifica delle lamiere tramite tracciamento del contorno al laser e rotazione automatica nel software di controllo della macchina consente il nesting degli scarti utilizzando un unico angolo intatto. Ciò riduce lo spreco di materiale e abbrevia i tempi di configurazione.
FUNZIONE DI RIPRESA
La funzione di ripresa riprende il taglio in modo pulito, sia direttamente sul contorno sia perforando lo scarto con un'entrata graduale. Genera automaticamente un arco di avvio per evitare danni, garantendo riavvii fluidi e affidabili che molti concorrenti non sono in grado di eguagliare.
DROSS INHIBITOR
Un ugello dedicato per la nebulizzazione dell’olio impedisce alle scorie di attaccarsi durante la foratura, eliminando il tipico accumulo a forma di vulcano. La scoria rimbalza via, riducendo la necessità di post-lavorazione e mantenendo la qualità dei fori costantemente elevata.
GUIDA X-RAIL ABBASSATA
Nei nesti con centinaia di pezzi, gli operatori possono attraversare le guide molte volte. L'X-rail è progettato con un'altezza del gradino simile a quella di una scala per rendere il carico e lo scarico più facili ed ergonomici.
TRUEVOLT
Truevolt regola l’altezza della torcia utilizzando la tensione effettiva dell’arco, mantenendo stabile la qualità del taglio e prolungando la durata dei consumabili. I sistemi a tensione fissa tendono ad abbassarsi verso la lamiera man mano che gli elettrodi si consumano, mentre Truevolt mantiene un’altezza costante per un risultato prevedibile.
SPECIFICHE
2000
Larghezza di lavoro
2500 mm (6,5 ft)
Velocità di taglio
7000 mm/min (23 piedi/min)
Numero massimo di torce al plasma
2
2500
Larghezza di lavoro
2500 mm (8,2 ft)
Velocità di taglio
7000 mm/min (23 f/min)
Numero massimo di torce al plasma
2
3000
Larghezza di lavoro
3000 mm (10 ft)
Velocità di taglio
7000 mm/min (23 f/min)
Numero massimo di torce al plasma
2
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Ottieni tutte le informazioni di cui hai bisogno; scarica gratuitamente brochure, specifiche tecniche e documenti relativi a questa macchina. Tutto ciò che serve per prendere una decisione informata è a portata di clic.
AGGIORNA LA TUA MACCHINA
Estensione della lunghezza della macchina
Grazie alla struttura modulare sia della macchina che del tavolo da taglio, è garantita la massima produzione. Estendi la lunghezza dell’X-rail e del tavolo per adattarti senza sforzo all’aumento delle esigenze di produzione.
Secondo gantry su una X-rail
È possibile aggiungere un secondo gantry allo stesso sistema X-rail, consentendo a due macchine di lavorare contemporaneamente su un unico tavolo lungo, migliorando la produttività e massimizzando i tempi di funzionamento senza aumentare lo spazio occupato.
Pipe Cutting Unit
La macchina può essere dotata di una Pipe Cutting Unit, che consente il taglio al plasma di precisione di tubi tondi direttamente sulla stessa macchina con profilatura e svasatura perfette per la saldatura.
Modulo Load Manager
Se disponete di più macchine da taglio per lamiere, con il modulo Load Manager di SigmaNEST avrete il pieno controllo su ordini di lavoro complessi, potrete valutare rapidamente la produzione e assegnare facilmente gli ordini a qualsiasi macchina compatibile.
Color Offload Module
Se disponete di più macchine da taglio per lamiere, con il modulo Load Manager di SigmaNEST avrete il pieno controllo su ordini di lavoro complessi, potrete valutare rapidamente la produzione e assegnare facilmente gli ordini a qualsiasi macchina compatibile.
Sorgenti al plasma Hypertherm
Scegliete la soluzione economica XPR170 o le sorgenti XPR300 o XPR460, flessibili per qualsiasi impiego, per aumentare la velocità di taglio e mantenere bordi puliti sui materiali più spessi.
Passerella portacavi alta
La canalina per cavi può essere montata in posizione alta o bassa. Un portacavi alto è più costoso ma offre la possibilità di montarlo sul lato del pannello, creando così un passaggio libero per l’operatore e riducendo il rischio che le scintille dell’ossitaglio danneggino i tubi flessibili. La canalina per cavi è sempre montata a sinistra, guardando dalla parte anteriore del ponte.
INTERESSATO?
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Saremo lieti di aiutarti! Che tu abbia domande, bisogno di assistenza o voglia saperne di più sui nostri prodotti e servizi, il nostro team è qui per aiutarti.
Il modello V304 utilizza un solido gantry con trasmissioni a pignone e cremagliera elicoidali e guide lineari di precisione, che sono molto più precise delle semplici guide. Questa combinazione riduce al minimo il gioco meccanico e resiste alle vibrazioni anche durante il taglio ad alta velocità, garantendo una precisione costante nel corso di anni di funzionamento con una ricalibrazione minima.
Il modello V304 supporta il taglio al plasma ad alta definizione e l’ossitaglio, consentendo la lavorazione di un’ampia range di materiali e spessori. Il modello V304 è in grado di tagliare lamiere con spessore fino a 200 mm a seconda del processo di taglio e della configurazione scelti.
Il software di controllo del V304 automatizza la lavorazione delle lamiere, fornisce feedback in tempo reale e include funzionalità quali la gestione del buffer, la pianificazione e le correzioni automatiche del bevel, riducendo al minimo il coinvolgimento dell’operatore. La funzione di buffer della macchina consente di caricare ed eseguire più lavori in sequenza senza la presenza dell’operatore, garantendo un funzionamento continuo e una maggiore disponibilità operativa.
Il modello V304 integra la tecnologia Xtensive Bevel Cutting e Xtended Hole Performance, che rendono automatico il taglio smussato e ottimizzano la qualità dei fori di piccole dimensioni senza necessità di correzioni manuali.
Voortman offre diagnostica remota, pacchetti di manutenzione preventiva e assistenza completa. La maggior parte dei problemi può essere risolta da remoto tramite l’interfaccia della macchina, riducendo i tempi di fermo macchina e i costi di assistenza. I ricambi sono disponibili a livello regionale, garantendo una risposta rapida quando è necessario un intervento fisico.
Il tavolo di taglio del modello V304 può essere dotato di un trasportatore a scorrimento che convoglia automaticamente le scorie e i piccoli pezzi nei contenitori di raccolta. Ciò riduce significativamente lo svuotamento manuale dei contenitori e la movimentazione. Impedendo l’accumulo di materiale sotto la zona di taglio, migliora inoltre l’efficienza dell’aspirazione delle polveri, consentendo una rimozione più efficace dei fumi generati dal processo di taglio e garantendo un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.