INTRODUCTIE: DE VOORTMAN FABRICATOR

volautomatisch hecht- en lassysteem

Generatiegenoten zijn het, Mark Voortman en Willem Reijrink, algemeen directeur van Reijrink Staalconstructie. Concurrenten ook in de staalbouw- en constructie, maar bovenal zakenpartners. De eerste Voortman machine die Reijrink in gebruik nam (zo’n 15 jaar geleden) werd door Mark Voortman persoonlijk afgeleverd.

Die ponsknipmachine heeft nog steeds een plek in de enorme bedrijfshal van Reijrink in Esbeek en is nog altijd zo’n 16 uur per dag actief. “Onverwoestbaar”, laat Willem Reijrink weten.

Vandaag de dag, met een volledig geautomatiseerde productielijn en diverse plaat-, strip- en hoekprofielbewerkingsmachines van Voortman, heeft Reijrink zich zeker niet meer beperkt tot een enkele ponsmachine. "Wij zijn de showroom van Voortman in het zuiden van Nederland", lacht Willem Reijrink.

Het is dan ook niet verwonderlijk dat Voortman, na de eerste Fabricator voor eigen gebruik, een volgend automatisch hecht- en lassysteem bij Reijrink heeft geïnstalleerd. Daarnaast heeft Reijrink ook de primeur van de eerste Fabricator geïntegreerd in een complete productielijn met meerdere Voortman machines.

Met elkaar werken en van elkaar leren

Dit is zowel voor Voortman als voor Reijrink een pilot project, wat voor beide bedrijven een win-win effect oplevert. Met de komst van de Fabricator gaat een lang gekoesterde wens van Reijrink in vervulling om het volledige productieproces te automatiseren. De Fabricator is het perfecte sluitstuk van een volledig geautomatiseerde productielijn, waarmee Reijrink de volgende stap kan zetten naar een 'Smart Factory' en een nog efficiënter productieproces.

Voor een bedrijf dat elke dag 150 ton staal bewerkt, is de Voortman Fabricator een welkome aanvulling: "We zetten vol in op automatisering en de Fabricator is een uitbreiding op de machines die we al hebben. Goede lassers en fitters zijn steeds moeilijker te vinden, dus dit is een noodzakelijke investering. In de toekomst willen we tot de top vijf van meest geautomatiseerde staalconstructiebedrijven van Nederland behoren. En met de Fabricator zetten we de volgende stap in die richting."

Voor Voortman is de samenwerking met Reijrink de perfecte gelegenheid om de Fabricator te testen met echte productie, gegevens te analyseren en de machine verder te ontwikkelen en te optimaliseren. Op dit moment is de Fabricator geschikt voor de meest voorkomende type verbindingen binnen de staalbouw. Het doel is om de verzamelde gegevens te gebruiken om de mogelijkheden van het systeem uit te breiden en de productiecapaciteit te verhogen.
Maar deze samenwerking omvat meer dan alleen de Fabricator. De machine is onderdeel van een groter geheel, waarbij de intra-logistiek een belangrijke rol speelt.

Daarom is Voortman al een jaar geleden een samenwerking gestart met de engineeringafdeling van Reijrink. Door van elkaar te leren en te focussen op de juiste zaken, is een sterke basis gelegd voor een optimale productie. Componenten die geschikt zijn voor de Fabricator moeten bijvoorbeeld voor de productiestart voorzien worden van de juiste lasinformatie en gerouteerd worden naar de Fabricator.
Eenmaal aangekomen bij de Fabricator is het ook belangrijk dat de juiste onderdelen aanwezig zijn. Naast een gedegen engineering en werkvoorbereiding is het optimaal op elkaar afstemmen van meerdere productielijnen hierbij essentieel.

Voortman's Henk-Jan samen met Reijrink's engineer Rick

De Voortman Fabricator tijdens productie

Een samenwerking tussen Voortman en Reijrink

Een goed doordachte productielijn

Voortman ontwikkelde een volledig geautomatiseerde productielijn voor profielen, wat wij 'Multi System Integration noemen'. Deze specifieke productielijn, speciaal ontworpen voor Reijrink, kan de volledige capaciteit aan voor hun twee productielocaties (Esbeek en Someren) en zorgt voor een geautomatiseerde en daardoor geoptimaliseerde workflow.

Volledige profiellengten tot 27 m worden automatisch gebatcht op de meest optimale straalafstand gelegd door het invoersysteem van de Voortman straalmachine. Vervolgens worden de batches uit elkaar gehaald en automatisch gerouteerd om te boren, markeren, snijden, rafelen en, met de Fabricator op zijn plek, ook te worden gelast.

De lijn is samengesteld met vier verschillende uitvoerlocaties. Platen kunnen direct na de straalmachine worden afpakt voor verdere bewerking in Voortman plaatbewerkingsmachines. Profielen voor complexere samenstellingen worden gerouted naar de naastgelegen lashal, waar ze worden verdeeld over verschillende lasstations. Profielen die geschikt zijn voor volautomatisch lassen worden gekanteld, zodat de automatische magneetkraan ze in de rotators van de Fabricator kan positioneren. Helemaal aan het einde van de productielijn worden de profielen, bedoeld voor de externe productieloctie in Someren, afgehaald en op vrachtwagens geladen.

Zo gaat de fabricator te werk

De Fabricator is uitgerust met ons in-huis ontwikkelde VACAM besturingssysteem, wat garant staat voor een soepele integratie. Dit heeft een enorm voordeel voor zowel de machine operators als de werkvoorbereiding. De integratie binnen een MSI-systeem is slechts één van de grote voordelen. Uitgerust met Panasonic- en Stäubli-robots staat de Fabricator garant voor een stabiel en nauwkeurig lasproces en een optimale en flexibele werkverdeling.

Met de introductie van de Fabricator wordt een veelgehoorde veronderstelling dat lassen met robots, handlassers en fitters volledig zal vervangen. Een automatisch hecht - en lassysteem zoals de Fabricator is echter niet ontworpen voor de verwerking van complexere componenten zoals spanten en ander 3-D framewerk.

Het systeem is volledig gericht op het automatisch hechten en lassen van de meeste (lange en zware) profielen met de meest voorkomende verbindingstypes, terwijl de echte menselijke lasspecialisten doen wat zij het beste kunnen: het lassen van uitdagende constructies die professionele kennis, ervaring en vakmanschap vereisen.

https://youtu.be/3t8y9gvUDgI

Unieke kenmerken van de Fabricator:

3 lasrobots en 1 handlingrobot met rotators om gelijktijdig hechten en lassen mogelijk te maken;
Lassen van platen, hoek- en kokerprofielen aan I/H-profielen, kokerprofielen en U-profielen;
Gelijktijdig laden en lossen van de machine met een automatische magneetkraan;
Automatische lasstrategie, selectie op basis van gemeten materiaaltoleranties;
Optimale werkvoorbereiding door automatische analyse, correctie en toevoeging van lasinformatie in een 3D-model dat kan worden gebruikt door de fabrikant en voor het plannen van de laswerkplaats (werkvoorbereiding);
Een cloud-gebaseerde modelanalyse die op de achtergrond kan draaien;
Uitsluitend hechten of hechten en volledig aflassen van constructies;
Automatische kalibratie van de machine;
Automatische procestijdvoorspelling voor productieplanning op de Fabricator;
De Fabricator kan worden geïntegreerd met andere Voortman machines in een complete productielijn.

ㅤ

ㅤ

ㅤ

ㅤ