Sign up to our Newsletter
Terug
Sluit venster
  1. Home
  2. Machines
  3. Voortman V630

Voortman V630

Profielboren en frezen met drie assen

Klanten met de behoefte aan een extreem hoge productiviteit kunnen vertrouwen op de Voortman V630 boormachine met drie onafhankelijk werkende boorkoppen. De machine is in staat om zowel het lijf als beide flenzen tegelijkertijd te boren, waardoor arbeidsuren en bedrijfskosten sterk worden teruggedrongen. Elke boorkop heeft zijn eigen automatische gereedschapswisselaar met vijf gereedschappen geschikt voor HSS-boren, hardmetaalboren, draadtappen, verzinken, lay-outmarkeren en centerpuntmarkeren. In combinatie met het ongeëvenaarde automatiseringsniveau van de Voortman boorsystemen maakt deze functie de aanwezigheid van een machinebediener overbodig!

Vraag een offerte aan
Scroll
Vraag een offerte aan Overzicht Belangrijkste voordelen Kenmerken en processen Integratie Specificaties

Gelijktijdige bewerking en automatisering

Gelijktijdige bewerking
Maximaliseer de productiviteit met de betrouwbare Voortman V630 profielboormachine met drie onafhankelijke boorkoppen. De robuuste en krachtige boormachine kan beide flenzen en het lijf tegelijkertijd bewerken, waardoor de arbeidsuren en de bedrijfskosten in uw werkplaats aanzienlijk worden verlaagd. Elk van de drie boorkoppen heeft een eigen automatische gereedschapswisselaar met stations voor maximaal 5 gereedschappen elk, waardoor de automatische bewerkingsmogelijkheden voor een breed scala aan processen toenemen. De VACAM-besturingssoftware van Voortman optimaliseert de bewerkingsvolgorde van het wisselen en sorteren van gereedschappen, waardoor het rendement toeneemt.

Markering aan vier zijden
De Voortman V630 profielboormachine kan worden uitgerust met een markeerunit aan de onderkant, waardoor u tijd en geld bespaart in het montagegebied van uw werkplaats. Terwijl de 3 roterende boorkoppen 3 kanten van het profiel kunnen bereiken, kan een aparte markeerunit aan de onderzijde worden geïnstalleerd om markeringen en nummers aan de onderkant van het lijf te creëren. Dit versnelt de montage in uw werkplaats of op de bouwplaats met minder fouten dan handmatige lay-outmarkeringen. De markeringen zijn altijd zichtbaar, zelfs na het stralen of spuiten. De markeerunit vereist weinig onderhoud en de hardmetalen tips kunnen gemakkelijk worden vervangen.

Werkbreedte (max.)
50 in
Werkhoogte (max.)
44,000 lbs
Max. Tpm
2500 Tpm
Gereedschappen
3x5 Stuks
Centerpunt markeren
Verzinken
Boren
Layout markeren
Frezen
Nummeren
Draadtappen

Stabiele hoogwaardige bewerking

Robuust ontwerp
De V630 is gemaakt van hoogwaardige componenten om stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen. Dankzij de stabiliteit van de machine worden de toleranties op maatafwijkingen kleiner en wordt de productkwaliteit verbeterd. Componenten zijn afkomstig van bekende en gevestigde merken zoals Rexroth, Siemens en Festo.

Werkbreedte (max.)
50 in
Werkhoogte (max.)
44,000 lbs
Max. Tpm
2500 Tpm
Gereedschappen
3x5 Stuks
Centerpunt markeren
Verzinken
Boren
Layout markeren
Frezen
Nummeren
Draadtappen
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Belangrijkste voordelen

Productiviteit

Gelijktijdige lijf- en flensbewerking voor een hoge productiviteit

Optimaliseer de productiviteit met de betrouwbare Voortman V630-boormachine met drie onafhankelijke boorkoppen. De robuuste en krachtige boormachine kan beide flenzen en het lijf tegelijkertijd bewerken, waardoor de arbeidsuren en de bedrijfskosten in uw werkplaats aanzienlijk worden verlaagd. Elk van de drie boorkoppen heeft een eigen automatische gereedschapswisselaar met ieder stations voor maximaal 5 gereedschappen. Hierdoor nemen de mogelijkheden voor automatische bewerking van een breed scala aan processen toe.

Automatisering

Automatische gereedschapswissels

Elke boorkop op de V630 heeft een eigen automatische gereedschapswisselaar met 5 stations voor in totaal 15 gereedschappen: hardmetalen boren, HSS-boren, draadtappen, verzinken, lay-out markeren, centerpuntmarkeren, enz. Gereedschappen kunnen snel en eenvoudig worden besteld bij de Voortmans Parts & Consumables afdeling, die u adviseert wat het beste gereedschap is voor uw machine. Meer beschikbare gereedschappen in de gereedschapswisselaar betekent meer flexibiliteit en vrijheid om met de V630 een breed scala aan processen uit te voeren. Met alle automatische functies is er geen operator nodig met de V630-boormachine.

Veelzijdigheid

Bewerkt alle 3D-vormen

De V630 kan de volgende profielen bewerken: I-profielen, H-profielen, kokers, strips, hoekprofielen, T-profielen, vierkante buizen en rechthoekige buizen. Deze profielen hebben ingebouwde instellingen voor bewerking zonder handmatige programmering in de software, waardoor u veel tijd bespaart. Er zijn functies beschikbaar voor het bewerken van kleine profielen en meerdere automatische bewerkingen, waardoor de arbeidskosten en doorlooptijden voor uw projecten worden verlaagd.

Productiviteit

Meerdere zijden tegelijk bewerken voor hoge productiviteit

Dankzij het robuuste ontwerp van de V630 kunnen de boorunits tegelijkertijd dicht bij elkaar werken, zelfs bij zeer kleine profielen. Door de hoogwaardige kwaliteit van de V630 hebben de bewegingen van de ene boorunit geen invloed op de bewegingen van de andere boorunits.

Productiviteit

Meetrollensysteem voor snel en nauwkeurig meten en bewerken

Het welbekende meetrollensysteem van Voortman is een van de snelste en meest nauwkeurige meetsystemen. Profielen worden vóór het boren stevig vastgeklemd met twee aandrijfrollen en twee klemrollen met een groot contactoppervlak. Twee meetschijven meten nauwkeurig de positie van het profiel terwijl deze met hoge snelheid wordt verplaatst. Omdat het profiel slechts één keer geklemd hoeft te worden, zullen wachttijden aanzienlijk worden verkort.

Hoge kwaliteit

Een robuuste machine met hoogwaardige componenten

De V630 is gemaakt van hoogwaardige componenten die de stabiliteit en nauwkeurigheid verbeteren. Toleranties kunnen worden aangehouden en de productkwaliteit verbetert op basis van de stabiliteit van de machine. Componenten zijn afkomstig van bekende en gevestigde merken zoals Rexroth, Siemens en Festo. Componenten hebben een lange levensduur en reserveonderdelen zijn wereldwijd beschikbaar in strategisch gelegen magazijnen.

Automatisering

Automatische nummering voor onderdeelherkenning

De V630 kan worden uitgerust met een VN36 hydraulische codeerunit om profielen automatisch te coderen. Dit vergemakkelijkt de identificatie van onderdelen bij verdere productiestappen en houdt te allen tijde een nauwkeurige identificatie van het onderdeel bij. De codeerunit bestaat uit een roterende schijf met 36 verwisselbare tekens met een hoogte van 10 mm. Coderingen gemaakt met de hydraulische codeerunit zijn ook na het stralen en spuiten zichtbaar.

Productiviteit

Bespaar tijd en kosten met 4-zijdige lay-outmarkering

De Voortman V630 profielboormachine kan worden uitgerust met een markeerunit aan de onderkant, waardoor u tijd en geld bespaart in het montagegebied van uw werkplaats. Terwijl de 3 boorkoppen 3 kanten van het profiel kunnen bereiken, kan een aparte markeerunit aan de onderzijde worden geïnstalleerd om markeringen en nummers aan de onderkant van het lijf te creëren. Dit versnelt de montage in uw werkplaats of op de bouwplaats met minder fouten dan handmatige lay-outmarkeringen. De markeringen zijn altijd zichtbaar, zelfs na het stralen of spuiten.

Kenmerken en processen

Snel hardmetaalboren

De boorunit op deze machine is geschikt voor het snel boren met hardmetaal, waarbij één van de belangrijkste voordelen de hoge boorsnelheid is die kan worden bereikt. Voortman gebruikt verschillende soorten boorunits voor elke machine, afhankelijk van de beoogde functionaliteit. Alle boorunits zijn in staat om te hardmetaalboren met massieve hardmetalen boren of boren met hardmetalen tips. De boorunits bewegen zich naar het materiaal toe via een geoptimaliseerd pad, waarbij minimale toleranties op de hoogst mogelijke snelheid van toepassing zijn. Hierdoor is het totale boorproces het snelste proces op de markt.

Frezen

Frezen is een proces waarbij een freesgereedschap het materiaal in een draaiende beweging weg freest. Net als bij boren is dit mogelijk met een breed scala aan verschillende gereedschappen met verschillende diameters en verschillende hardheden. Het frezen wordt voor verschillende doeleinden gebruikt, maar vooral voor drie verschillende typen gaten: grote ronde gaten die niet kunnen worden geboord, ronde sleufgaten voor verbindingen die flexibiliteit vereisen tijdens de constructie en rechthoekige gaten.

Lay-outmarkering

Deze machine kan uw materiaal automatisch markeren om menselijke fouten te voorkomen die vaak optreden bij handmatige lay-outmarkering. Het is een van de meest arbeidsintensieve processen. Voor handmatige lay-outmarkering moet het profiel handmatig worden gemeten, worden vergeleken met de tekening of het bestand, waarna een markering moet worden aangebracht. Vaak controleert een tweede persoon of de lay-outmarkeringen correct zijn aangegeven. Onze VACAM-software leest de informatie van de lay-outmarkering rechtstreeks uit DSTV-bestanden en zet de markering om in centerpuntmarkeringen, buitencontouren of volledige lay-outmarkeringen. Uw nauwkeurigheid neemt toe, de arbeidskosten dalen en uw totale kosten worden tot een minimum beperkt.

Boren, tappen, verzinken

Het belangrijkste voordeel van boren is het creëren van gaten van hoge kwaliteit in uiteenlopende gatdiameters en materiaaldiktes. Om boutverbindingen te creëren en scherpe randen van een geboord gat te verwijderen, kan het draadtappen en verzinken in één procescyclus worden uitgevoerd. Met het automatisch verwisselen van hardmetalen boren (boortips), massieve hardmetaalboren, HSS-boren, draadtappen, verzink- en markeergereedschappen wordt handmatige arbeid beperkt en verdere bewerking vereenvoudigd.

Nummering

Nummering zorgt ervoor dat uw operators geen nummers en codes meer handmatig hoeven te creëren. Dit bespaart u heel veel tijd en kosten. Nummering verwijst naar de bewerkingsnummers of -codes op een product voor verdere bewerking. Het verbetert de traceerbaarheid van uw profielen, waardoor uw productie minder foutgevoelig wordt. De nummeringsunit in de V631 is geïntegreerd in de machine, waardoor de lengte evenals het benodigde vloeroppervlak van de totale productielijn worden verkort.

Markering door frezen

Handmatige lay-outmarkeringen zijn tijdrovend, arbeidsintensief en foutgevoelig. Deze machine automatiseert het markeringsproces en voorkomt menselijke fouten tijdens verdere bewerking. Markering door frezen zorgt voor hoogwaardige en nauwkeurige markeringen die zichtbaar blijven, zelfs na het stralen, spuiten of galvaniseren. De freesdiepte kan met het markeergereedschap van Voortman worden aangepast.

Centerpuntmarkeren

Centerpuntmarkeren biedt u richtlijnen tijdens verdere bewerking, zoals het lassen. Het is de eenvoudigste en snelste manier om uw product te markeren en bespaart u tijd en kosten. Centerpuntmarkeringen kunnen ook worden gebruikt om te markeren waar bewerkingen moeten worden uitgevoerd die buiten de beperkingen van de machine liggen. Het centerpuntmarkeringsproces creëert zeer kleine geboorde puntjes, uitgevoerd door de boorunit op deze machine.

Volledig automatische profielverplaatsing

De volledig automatische profielverplaatsing maakt het mogelijk om de machine in een volledig automatische MSI-profielbewerkingslijn te integreren. Onze VACAM-software regelt de nokjes met sensoren of de heffers, waarbij profielen op de invoerrollenbaan worden getransporteerd en van de uitvoerrollenbaan. De geselecteerde producten worden automatisch uit de handelslengte geproduceerd Omdat de dwarstransporten in staat zijn om meerdere profielen te vervoeren, kan de machine een lange tijd zelfstandig werken.

Actief buffermanagement

Onze in-house ontwikkelde VACAM-software staat bekend om zijn hoge prestatie als het gaat om automatische materiaal handling en buffermanagement. Tijdens het proces stelt het actieve buffermanagement een prioriteitspositie veilig voor het eerste profiel in de lijn, terwijl de volgende profielen automatisch worden gebufferd. Door profielen continue richting de nullijn te schuiven, kunnen nieuwe profielen weer op de transporten worden geladen, waardoor de nullijn altijd wordt voorzien van nieuw materiaal. Dit verhoogt uw productiviteit en efficiëntie aanzienlijk, omdat machines niet in de stand-by-modus wachten op een volgend profiel of volgende productiebatch.

Automatische materiaalbewerking

Eén druk op de knop is alles wat u nodig hebt om te produceren. Na het importeren van standaard DSTV- of DSTV+-bestanden in de bewerkingslijst van onze VACAM-software, kan uw operator zich volledig richten op het laden en lossen van het systeem. Er is geen handmatige interventie nodig om de productiesnelheid van de machines bij te houden.

Bundelstop en bundelklem

Dankzij de bundelstop en bundelklem kunnen staalservicecentra de output aanzienlijk verhogen door tegelijkertijd meerdere profielen op lengte te zagen. De bundelstop zorgt voor een nauwkeurige lengte door alle profielen uit te lijnen, waarna de bundelklem alle profielen aan de bovenkant en zijkanten vastzet.

Meting van de web- en flenshoogte

Vóór de bewerking wordt de web- en flenshoogte van uw profiel automatisch gemeten om te compenseren voor problemen met freestoleranties. Onze VACAM-software corrigeert, indien nodig, de metingen automatisch vanaf de rand of het midden. Dit verhoogt de nauwkeurigheid van de bewerking, wat leidt tot een naadloze montage tijdens de constructiefase.

Profielbreedtemeting

De breedte van uw profiel wordt gemeten tijdens het klemmen. Onze VACAM software zorgt ervoor dat de werkelijke en geprogrammeerde profielbreedte overeenkomen. Het compenseert ook eventuele toleranties.

VACAM-machine

Elke machine is uitgerust met onze intern ontwikkelde VACAM-besturingssoftware. Alle machines delen dezelfde “look-and-feel” wat uw leercurve significant reduceert. Binnen het open platform van VACAM kunnen productiegegevens eenvoudig worden uitgewisseld met ERP- en MRP-software van derden, met actuele inzichten in de voortgang van uw projecten. VACAM biedt een real-time grafische weergave van workflows en processen en analyseert geïmporteerde producten direct. De software adviseert automatisch de beste oplossing voor eventuele voorzienbare problemen. Zo wordt uw productie niet onderbroken, wat leidt tot een hogere efficiëntie en uptime van het systeem.

VACAM op kantoor

De VACAM-software wordt ook geleverd met een Office Edition. De VACAM Office Edition werkt op dezelfde manier als VACAM-besturings- en bedieningssoftware en is bedoeld om uw producten voor te bereiden voor productie. De gebruikersinterface is gericht op de voorbereidingsactiviteiten en biedt ook real-time inzicht in de materiaalbelasting op het systeem, zodat u uw productieproces kunt monitoren. Met VACAM Office is productieinformatie beschikbaar in het hele bedrijf.

VACAD Editor

De geïntegreerde VACAD Editor stelt uw operators in staat om de output te verbeteren door producten te creëren of het product snel te verbeteren en te corrigeren. De interface is eenvoudig te begrijpen en heeft een eenvoudige functionaliteit. Na enkele dagen training door Voortman kunnen de operators de voordelen van de VACAD Editor en VACAM volledig benutten.

Eenvoudige bediening

Om een constante en efficiënte productie mogelijk te maken, biedt VACAM uw operators een uitgebreide en gebruiksvriendelijke interface. Een van de belangrijkste kenmerken van VACAM is de duidelijke scheiding tussen werkvoorbereiding, productie en handmatige machine activiteiten. Voor elke gebruiksmodus zijn de vereiste functies en gegevens binnen handbereik, zodat u taken in de juiste omgeving kunt uitvoeren. Onze VACAM-software wordt binnen de sector gewaardeerd om de compacte grafische weergave van het productieproces. Met VACAM hebt u een duidelijk overzicht van het proces, de productiestatus en, indien nodig, onmiddellijke toegang tot online assistentie.

INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS

Het snelste meet- en transportsysteem voor profielen op de markt

Het Voortman meetrollensysteem gebruikt twee meetrollen om materiaal te verplaatsen. Twee meetschijven zijn in het systeem opgenomen om de positie van het profiel nauwkeurig te volgen. Meetrollen worden vaak gebruikt vanwege de benodigde ruimte en de flexibiliteit bij integratie in een groter productiesysteem. Met een meetrollensysteem is het ook mogelijk om een nieuw profiel te laden zodra het eerste profiel de rand van het dwarstransport is gepasseerd.

Aangezien het meetrollensysteem geen rail heeft, is invoer in de machine vanaf twee kanten mogelijk. Met Voortman hebt u keuze in meetsystemen, zodat u het systeem kunt afstemmen op de kenmerken van uw productiedatabase.

Een sterke en robuuste servo gedreven grijperwagen voor de bewerking van veel kleine producten

Voortman biedt ook een sterke en robuuste servo gedreven grijperwagen. Deze grijperwagen is de snelste beschikbare wagen die de snelheid dynamisch aanpast aan het totale gewicht van het profiel. Hierdoor is de wagen flexibeler en veilig voor de operator. De meetwagen houdt het materiaal vast met een brede klem, die automatisch wordt gedraaid wanneer de geometrie van het profiel dit vereist Dit meetsysteem kan zelfs de zwaarste profielen bewegen zonder zijn stabiliteit te verliezen.

De grijperwagen kan worden gecombineerd met de VB-zaagmachine - vaak met een automatisch afvoersysteem voor korte producten (SPRS). Hierbij klemt de grijper alle producten tot 1.400 mm tijdens het zagen, waarna korte producten zijwaarts worden getransporteerd. Met de SPRS en de grijperwagen worden de boor en zaag volledig autonoom, waarbij schoonsnedes automatisch in een aparte bak vallen. Start uw laatste productieshift voordat u de fabriek voor de nacht sluit en arriveer 's ochtends terwijl alle producten 's nachts zijn bewerkt en gesorteerd op de uitvoer van het dwarstransport.

Verlaag de arbeidskosten en verhoog de efficiëntie

MSI, ook wel Multi System Integration genoemd, opent de deur om uw productie volledig te automatiseren door machines aan te sluiten op dwarstransporten, rollenbanen, productbuffers en materiaalsensoren. Productiegegevens hoeven slechts één keer te worden geïmporteerd en vervolgens distribueert MSI de gegevens automatisch naar alle machines die in uw productiesysteem zijn geïntegreerd.

Vacam bepaalt optimale materiaalroute

Op basis van de huidige productie, de voorkeuren van de klant en de beschikbare machines in de MSI-lijn, bepaalt VACAM automatisch de optimale route om de hoogste efficiëntie te realiseren. MSI bepaalt het einde aan van het transport van ruwe profielen en halffabricaten van machine naar machine. MSI staat voor één geïntegreerd productiesysteem. Met VACAM kunt u elk profiel, product en toekomstige planning in real time volgen en bewaken. VACAM is de eigen CNC-besturingssoftware van Voortman die op elke machine is geïnstalleerd.

Uw optimale lay-out ontwerpen

Samen met u ontwerpt het Voortman-team de volledige lay-out op basis van uw huidige of verwachte productiekenmerken, zoals het type profielen, productlengtes, aantal processen, uren in uw werkweek en budget.

Een integraal plan om uw productielijn tegelijkertijd zowel operationeel als veilig te houden

Na installatie van een machine of productielijn installeert Voortman een netwerk van veiligheidsmaatregelen. Deze veiligheidsmaatregelen omvatten lichtschermen, noodkabels en noodstopknoppen. Eén van de prioriteiten van Voortman is het leveren van een veilige productielijn, terwijl de productie niet wordt onderbroken als de operator de veilige zone moet betreden. Dit wordt gerealiseerd door gebruik te maken van lichtschermen met hekken die het laden en lossen mogelijk maken terwijl de machines operationeel blijven. Ook zijn afstandsbedieningen voorzien van een noodstopschakelaar, die operators kunnen gebruiken bij het uitvoeren van taken binnen de veiligheidszone.

Hoor het van onze klanten

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

"In het verleden wachtten de lassers op het geprepareerde materiaal om te kunnen hechtlassen. Nu is de situatie juist omgekeerd, de productie is zo efficiënt en snel dat het bewerkte materiaal nu wacht op de assemblage.”
Lees de klantervaring

Bect SAS - Fabrice Bect - Frankrijk

“Het belangrijkste voordeel ten opzichte van onze vorige werkplaatsinrichting is dat we de productiviteit met 25% hebben verhoogd. We hebben betrouwbare en productieve machines gevonden die gemaakt zijn voor staalbouwers.”
Lees de klantervaring

Canamétal - Nicolas Pouvreau - Frankrijk

“Voortman was de enige leverancier die perfect invulling gaf aan onze behoeften en vereisten op het gebied van automatisering en snelle bewerkingstijden. De lokale aanwezigheid van Voortmans dochteronderneming in Nantes was ook een groot pluspunt.”
Lees de klantervaring

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Verenigd Koninkrijk

"Het nieuwe systeem stelt ons in staat om onze bestaande arbeidskrachten effectiever te gebruiken. We kunnen hen nu in meer ploegen inzetten en bij meer machines. Dat kan onder bepaalde omstandigheden een capaciteitstoename van 50 tot 100 procent opleveren.”
Lees de klantervaring

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Verenigd Koninkrijk

Het is een groot systeem met een hoge mate aan automatisering en vrijwel alles werkte meteen al perfect. Eenmaal opgeleverd overtrof de installatie mijn verwachtingen.
Lees de klantervaring

Gerelateerde artikelen

Specificaties

Voortman V630
  Voortman V630/1000 Voortman V630/1250
Bedrijfsbereik inch 18 x 41 24 x 49
Positioneringsgewicht lbs 29,100 43,650
Boren en positioneren Servomotoren
Positioneringssnelheid X f/min 138 138
Positioneringssnelheid Y f/min 115 115
Positioneringssnelheid Z f/min 115 115
boorunits 3 3
Nominaal vermogen Pk 40 40
Snelheid Tpm (traploos) 0 - 2.500 0 - 2.500
Gereedschapswisselaar 3 x 5 3 x 5
Boorhouder SK40 SK40
Boordiameter inch 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Draadtappen M6 - M30 M6 - M30
Gewicht cabine lbs 26,450 30,800

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan