Sign up to our Newsletter
Terug
Offerte aanvragen
2 min
Belangrijkste voordelen
Gemakkelijke voorbereiding
Beste snijkwaliteit
Toegankelijk laden
Offerte aanvragen

home | producten | voortman pipe cutting unit

VOORTMAN | PIPE CUTTING UNIT

Stelt u zich eens voor. Uw voorraad buisdelen is bijna op. De levertijden van de leverancier passen niet in uw planning. Wat nu? Maak kennis met de Voortman Pipe Cutting Unit, welke als enige ter wereld werkt met een eigen True Volt principe voor een ongeëvenaarde snijkwaliteit. U bent minder afhankelijk van toelevering en houdt controle over uw planning. De buis is altijd eerst visueel te zien in 3D. Een kant-en-klaar snijproduct is voorbereid. Buis snijden wanneer het u uitkomt. Heeft u al een V303, V304 of V310 plaatbewerkingsmachine? Voeg de Voortman Pipe Cutting Unit toe. Gemakkelijk te integreren en de lage x-rail geeft veel ruimte. Of kies in één keer voor boren, frezen, snijden van platen en snijden van buizen. Hoogst haalbare kwaliteit en variëteit aan vormen.


BESTE SNIJKWALITEIT
OP DE MARKET

integration


GEMAKKELIJK TE INTEGREREN
EN TE GEBRUIKEN

save time


BESPAAR TIJD
OP LOGISTIEK

less dependent save costs


MINDER AFHANKELIJK
VAN LEVERANCIERS


Het is eenvoudig. U heeft een Voortman V303, V310 of V304 plaatbewerkingsmachine. U voegt de buissnijmachine toe. Deze optie past in de werkomgeving van de plaatbewerkingsmachine. Of u bent op zoek naar een nieuwe plaatbewerkingsmachine, inclusief de buissnijmachine. De software is SigmaTUBE, waar een licentie voor SolidWorks is inbegrepen.


Vanuit uw bekende operator panel bedient u de buissnijmachine. Dat is het. Het is een kleine investering voor minder las- en slijpwerk. Minder correctie lassen. De juiste hoogte snijden zonder dat u mechanische hulp nodig heeft. De operator hoeft alleen de buis klaar te leggen.

FLEXIBEL IMPORTEREN EN PROGRAMMEREN

U wordt ontzorgd. Of te wel, de operator kan direct een digitale nesting samenstellen om de buis te snijden. Minimale voorbereiding is nodig. Dat is al gedaan door de engineer en de werkvoorbereider. De engineer tekent het product of constructie. Het bestand wordt importeert in SigmaTUBE. Het is een kant-en-klaar getekend snijproduct geworden. Visueel gemaakt. De buis is in 3D te zien. Geen tijd kwijt aan programmeren. Sneller switchen. De werkvoorbereider krijgt het STEP-bestand van de engineer.

Alle (3D) informatie wat men moet weten om te produceren staat in het STEP-bestand. Vanuit het STEP-bestand wordt er geprogrammeerd in SigmaTUBE. De standaard functies geven de operator altijd een houvast. Lasnaad voorbereidingen, contouren en markeringen vooraf te beoordelen. Alle informatie is beschikbaar. Geef de aantallen per product maar aan en SigmaTUBE zorgt voor de meest optimale nesting. Dat is het uitgangspunt.

Geen tijd kwijt aan programmeren met SigmaTUBE
Het is een kant en klaar snijproduct geworden. Visueel gemaakt.
Lasvoorbereidingen, contouren en markeringen kunnen vooraf beoordeeld worden

NEST EFFICIËNT

Rust creëren. Zien wat wel en niet goed gaat, voordat u definitief gaat nesten. Een controle in 3D. Klaar voor productie. U ziet een simulatie van de buis hoe deze is ingedeeld met producten. Direct corrigeren is mogelijk om niets te verspillen. Een simulatie van de buis, wat wel of niet kan geeft optimaal inzicht om zo min mogelijk afval te krijgen.

Een 3D model wat gecreëerd is en werkelijkheid wordt. Natuurlijk kunt u een rapport printen van de nesting. Informatie over verwachte snijtijd, planning, welke producten, sortering en juist buislengte geeft overzicht. De operator plaats de juiste buis in de klemming van de buissnijmachine. Hij selecteert de juiste nesting. Eén druk op de knop en uw toolpath is klaar. Wel zo makkelijk.

Check your nesting in 3D
Controleer uw nesting in 3D
Een simulatie van hoe de pijp wordt gelegd met producten
Print een rapport van de nesting

SNIJDEN ZOALS NIEMAND DAT KAN

Eindelijk nauwkeurig werken. U bent misschien gewend om mechanisch een buis te snijden. Het loopt allemaal op rolletjes, maar u mist de meest optimale snijkwaliteit die u nodig heeft. De buis is eivormig of banaanvormig. Niet mooi rond en dat ziet u terug in de snijkwaliteit. U wilt een constante kwaliteit, ongeacht mogelijke vervormingen van uw buis. Een grote variëteit aan afmetingen en gewichten om te snijden.

Voortman werkt – als enige ter wereld – met een eigen True Volt principe. Een constante meting op basis van arc voltage, zodat de toorts ongeacht de dikte van het materiaal altijd op de juiste hoogte snijdt. Dit garandeert een constante kwaliteit en bespaart aanzienlijk in kosten en verbruiksdelen. Speciaal voor buis-snijden is het TrueVolt principe uitgebreid met een voorspellend model van parameters, gebaseerd op de volledige snede. De combinatie van voorspellen en real-time meting is uniek in deze branche. Door deze hoogteregeling krijgt u de meest optimale snijkwaliteit. Altijd.

TOEGANKELIJK LADEN EN ONTLADEN

Dat is makkelijk werken. De lage x-rail geeft ruimte om een buis te plaatsen in de klemming. Makkelijk bereikbaar om zelf waterpas te stellen. De extra brede ondersteuners staan klaar om elk gewicht te ondersteunen. De visuele indicator helpt je in één oogopslag om direct de hoogte te bepalen. Deze buisbewerkingsmachine zorgt voor een gereduceerde dead zone per buis. De machine geeft aan wanneer het product klaar is. Om vervolgens door te gaan naar het volgende punt. Een nieuw eindproduct te snijden.

Easy accessible
Gemakkelijk toegankelijk
Visual height indicator
Visuele hoogteaanduiding
Quickly from product to product
Snel van product naar product

Beschikbaar met
deze machines

Voortman V303 Plasma en autogeen snijden (vlakbedmachine)

Lees meer
Voortman V304 Plasma snijden (vlakbedmachine)

Lees meer
Voortman V310 Plaat boren, frezen en plasmasnijden (vlakbedmachine)

Lees meer

SPECIFICATIES VAN DE PIPE CUTTING UNIT

Voortman Pipe Cutting Unit
Minimum size tube straight cutting inch 2
Minimum size tube bevel cutting 45° inch 7
Maximum size tube inch 24
Minimum wall thicknesstube inch 0.125
Maximum wall thickness tube inch 1 1/4
Maximum length tube feet 20 / 40
Minimum raw length tube feet 3
Maximum weight tube lbs 6,600 lbs or 1,800 lbs/ft
Maximum weight per support (up to 450mm / up to 17-3/4”): lbs 3,300
Maximum weight per support (450mm up to 610mm / 17.750” up to 24.000”): lbs 1,650

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan