OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Home | Producten | Voortman Pipe Cutting Unit
VOORTMAN | PIPE CUTTING UNIT
Stelt u zich eens voor. Uw voorraad buisdelen is bijna op. De levertijden van de leverancier passen niet in uw planning. Wat nu? Maak kennis met de Voortman Pipe Cutting Unit, welke als enige ter wereld werkt met een eigen True Volt principe voor een ongeëvenaarde snijkwaliteit. U bent minder afhankelijk van toelevering en houdt controle over uw planning. De buis is altijd eerst visueel te zien in 3D. Een kant-en-klaar snijproduct is voorbereid. Buis snijden wanneer het u uitkomt. Heeft u al een V303, V304 of V310 plaatbewerkingsmachine? Voeg de Voortman Pipe Cutting Unit toe. Gemakkelijk te integreren en de lage x-rail geeft veel ruimte. Of kies in één keer voor boren, frezen, snijden van platen en snijden van buizen. Hoogst haalbare kwaliteit en variëteit aan vormen.
BESTE SNIJKWALITEIT
OP DE MARKET
GEMAKKELIJK TE INTEGREREN
EN TE GEBRUIKEN
BESPAAR TIJD
OP LOGISTIEK
MINDER AFHANKELIJK
VAN LEVERANCIERS
Het is eenvoudig. U heeft een Voortman V303, V310 of V304 plaatbewerkingsmachine. U voegt de buissnijmachine toe. Deze optie past in de werkomgeving van de plaatbewerkingsmachine. Of u bent op zoek naar een nieuwe plaatbewerkingsmachine, inclusief de buissnijmachine. De software is SigmaTUBE, waar een licentie voor SolidWorks is inbegrepen.
Vanuit uw bekende operator panel bedient u de buissnijmachine. Dat is het. Het is een kleine investering voor minder las- en slijpwerk. Minder correctie lassen. De juiste hoogte snijden zonder dat u mechanische hulp nodig heeft. De operator hoeft alleen de buis klaar te leggen.
WEBINAR / Voortman & Hypertherm
WORD EEN PRO IN BEVEL SNIJDEN
Voortman en Hypertherm hebben samengewerkt om hun gezamenlijke kennis, tips en expertise te delen bij het maken van hoge kwaliteit bevel snedes en lasnaadvoorbereidingen. Leer hoe u perfecte lange bevel snedes maakt en waarom elementen zoals hoogteregeling, programmeervolgorde en snijdekonderhoud essentieel zijn.
FLEXIBEL IMPORTEREN EN PROGRAMMEREN
U wordt ontzorgd. Of te wel, de operator kan direct een digitale nesting samenstellen om de buis te snijden. Minimale voorbereiding is nodig. Dat is al gedaan door de engineer en de werkvoorbereider. De engineer tekent het product of constructie. Het bestand wordt importeert in SigmaTUBE. Het is een kant-en-klaar getekend snijproduct geworden. Visueel gemaakt. De buis is in 3D te zien. Geen tijd kwijt aan programmeren. Sneller switchen. De werkvoorbereider krijgt het STEP-bestand van de engineer.
Alle (3D) informatie wat men moet weten om te produceren staat in het STEP-bestand. Vanuit het STEP-bestand wordt er geprogrammeerd in SigmaTUBE. De standaard functies geven de operator altijd een houvast. Lasnaad voorbereidingen, contouren en markeringen vooraf te beoordelen. Alle informatie is beschikbaar. Geef de aantallen per product maar aan en SigmaTUBE zorgt voor de meest optimale nesting. Dat is het uitgangspunt.
NEST EFFICIËNT
Rust creëren. Zien wat wel en niet goed gaat, voordat u definitief gaat nesten. Een controle in 3D. Klaar voor productie. U ziet een simulatie van de buis hoe deze is ingedeeld met producten. Direct corrigeren is mogelijk om niets te verspillen. Een simulatie van de buis, wat wel of niet kan geeft optimaal inzicht om zo min mogelijk afval te krijgen.
Een 3D model wat gecreëerd is en werkelijkheid wordt. Natuurlijk kunt u een rapport printen van de nesting. Informatie over verwachte snijtijd, planning, welke producten, sortering en juist buislengte geeft overzicht. De operator plaats de juiste buis in de klemming van de buissnijmachine. Hij selecteert de juiste nesting. Eén druk op de knop en uw toolpath is klaar. Wel zo makkelijk.
SNIJDEN ZOALS NIEMAND DAT KAN
Eindelijk nauwkeurig werken. U bent misschien gewend om mechanisch een buis te snijden. Het loopt allemaal op rolletjes, maar u mist de meest optimale snijkwaliteit die u nodig heeft. De buis is eivormig of banaanvormig. Niet mooi rond en dat ziet u terug in de snijkwaliteit. U wilt een constante kwaliteit, ongeacht mogelijke vervormingen van uw buis. Een grote variëteit aan afmetingen en gewichten om te snijden.
Voortman werkt – als enige ter wereld – met een eigen True Volt principe. Een constante meting op basis van arc voltage, zodat de toorts ongeacht de dikte van het materiaal altijd op de juiste hoogte snijdt. Dit garandeert een constante kwaliteit en bespaart aanzienlijk in kosten en verbruiksdelen. Speciaal voor buis-snijden is het TrueVolt principe uitgebreid met een voorspellend model van parameters, gebaseerd op de volledige snede. De combinatie van voorspellen en real-time meting is uniek in deze branche. Door deze hoogteregeling krijgt u de meest optimale snijkwaliteit. Altijd.
TOEGANKELIJK LADEN EN ONTLADEN
Dat is makkelijk werken. De lage x-rail geeft ruimte om een buis te plaatsen in de klemming. Makkelijk bereikbaar om zelf waterpas te stellen. De extra brede ondersteuners staan klaar om elk gewicht te ondersteunen. De visuele indicator helpt je in één oogopslag om direct de hoogte te bepalen. Deze buisbewerkingsmachine zorgt voor een gereduceerde dead zone per buis. De machine geeft aan wanneer het product klaar is. Om vervolgens door te gaan naar het volgende punt. Een nieuw eindproduct te snijden.
Beschikbaar met
deze machines
SPECIFICATIES VAN DE PIPE CUTTING UNIT
| Voortman Pipe Cutting Unit | ||
|---|---|---|
| Minimum size tube straight cutting | inch | 2 |
| Minimum size tube bevel cutting 45° | inch | 7 |
| Maximum size tube | inch | 24 |
| Minimum wall thicknesstube | inch | 0.125 |
| Maximum wall thickness tube | inch | 1 1/4 |
| Maximum length tube | feet | 20 / 40 |
| Minimum raw length tube | feet | 3 |
| Maximum weight tube | lbs | 6,600 lbs or 1,800 libbre/piedi |
| Maximum weight per support (up to 450mm / up to 17-3/4”): | lbs | 3,300 |
| Maximum weight per support (450mm up to 610mm / 17.750” up to 24.000”): | lbs | 1,650 |