Powered by MÜLLER Opladen

Voortman MO CLASSIC

De veelzijdige en zeer nauwkeurige buizensnijmachine voor complexe vormen tot 2.000 mm

Voortman MO Classic

De MO-Classic serie omvat onze klassieke machines, voornamelijk voor ronde buizen, met een maximale diameter tot 2.000 mm en tot een buisgewicht van 30 ton. Wij bieden deze machineserie aan in verschillende modellen. Deze serie is optioneel ook geschikt voor vierkante - en rechthoekige buizen en schuine uiteinden.

Dankzij talrijke technische opties kunnen deze complexe machines individueel worden aangepast aan de specifieke behoeften van de klant. De verschillende machines van de MO-Classic serie kunnen worden uitgerust met maximaal 7 CNC-assen. Onze machine is gebouwd met zes standaard CNC assen, perfect voor ronde werkstukken. Wanneer het gaat om het snijden van vierkante en rechthoekige buizen, is een zevende CNC-as noodzakelijk. Upgrade uw machine om aan al uw snijbehoeften te voldoen.

Veelzijdige en zeer nauwkeurige buizensnijmachine
Multiprocessen met plasma en autogeen
Ronde buizen tot 2.000 mm, vierkante en rechthoekige buizen tot 640 x 640 mm, vatkoppen tot 2.000 mm
Uitgerust met 6 of 7 CNC-gestuurde assen. Door de optionele 7e CNC-as toe te voegen kunt u vierkante en rechthoekige buizen snijden.
3D snijden met plasma en autogeen

6 ASSEN BEWERKING

EFFICIËNT & VEELZIJDIG

COMPACT ONTWERP

HOGE KWALITEIT EN BETROUWBAAR

CLASSIC SERIES

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

WORD EEN PRO IN BEVEL SNIJDEN

Voortman en Hypertherm hebben samengewerkt om hun gezamenlijke kennis, tips en expertise te delen bij het maken van hoge kwaliteit bevel snedes en lasnaadvoorbereidingen. Leer hoe u perfecte lange bevel snedes maakt en waarom elementen zoals hoogteregeling, programmeervolgorde en snijdekonderhoud essentieel zijn.

BEKIJK HET WEBINAR

OPLOSSINGEN OP MAAT VOOR INDUSTRIËLE SECTOREN WERELDWIJD

U vindt ons overal waar buizen, tanks en andere componenten voor de metaalverwerkende industrie 3D gesneden moeten worden. Dankzij onze leidende positie in het segment van de 3D-profielmachines, bedienen wij klanten op alle vijf continenten hoofdzakelijk in de volgende sectoren:

Offshore installatiebouw
Bouw van windturbines
Staalbouw
Mechanische aanneming
Engineering van procesinstallaties
Bouw van drukvaten
Scheepsbouw
Algemene machinebouw

ONDERSTEUNDE
PROCESSEN

Plasmasnijden

ㅤ

Plasma 3D-bevelsnijden

ㅤ

Autogeen snijden

ㅤ

Plasma markering

ㅤ

"Met meer dan 40 jaar verfijning en feedback van miljoenen sneden, zijn onze precisie snedes echt state-of-the-art. We hebben onze parameters onvermoeibaar verfijnd sinds het begin van de PC in de jaren 80, met als resultaat de beste snijkwaliteit die momenteel op de markt verkrijgbaar is. We zijn trots op onze ongeëvenaarde expertise en toewijding aan het vak".

Ralf Hamacher - CEO Müller Opladen

UITBREIDING VAN
MACHINEFUNCTIES

VOORTMAN MO CLASSIC ROLLENBED

De MO-Classic Rollerbed bedekt onze klassieke machines zonder de noodzaak van een spansysteem, voornamelijk voor ronde buizen met een maximale diameter tot 1.500mm en tot een buisgewicht van 24 ton. Verminder dode zones, bespaar materiaal en verhoog de marges.

VOORTMAN MO CLASSIC (BUIZEN, VIERKANT & RECHTHOEKIG SNIJDEN)

Het thermisch bewerken van vierkante en rechthoekige buizen is mogelijk naast het snijden van ronde buizen. Om de gesneden contouren op vierkante en rechthoekige buizen te realiseren, wordt de machine uitgebreid met een dwarsas (7e CNC-as).

VOORTMAN MO CLASSIC (BUIS & KOEPEL SNIJDEN)

Het thermisch snijden van schotels kan eenvoudig op de machine gebeuren. Het bespaart u veel bewerkingstijd en brengt hoge kwaliteit sneden in schoteluiteinden. Voor het uitvoeren van uitsparingen (gaten) met laskantvoorbereiding op schotelkoppen, wordt de machine uitgerust met een kantelbare klemming die hydraulisch vanuit zijn standaardpositie 90° op zijn rug wordt gedraaid. Deze kantelbare klemming kan dan afgeschuinde uiteinden met dezelfde minimale en maximale diameter als ronde buizen opnemen en opspannen, terwijl u extra werkruimte bespaart.

GEAVANCEERDE SOFTWARE VOOR BUIZENSNIJMACHINES

COROBS® & COROBS PLUS®

Onze softwareoplossingen voor machines en processen maken de productie workflow voor onze klanten efficiënter. Onze thermische snijmachines maken 3D-contouren als onderdeel van een geïntegreerde procesketen in plaats van een geïsoleerd element.

Leer meer

KENMERKEN & PROCESSEN
VOOR SNIJDEN

TOORTSKOP

De toortskop maakt het mogelijk de machinetoorts +/- 70° te verstellen. Dit betekent dat de toorts kan worden ingesteld binnen een bereik van 20° tot 160° ten opzichte van de buisas. De toorts kan ook 360° om zijn eigen as draaien. De toortskop is beschermd tegen stof, vuil en snijdelen.

LASER SENSOR

Om afwijkingen tussen de snijbrander en het buisoppervlak te corrigeren. Voor het snijden scant de lasersensor de buis. De gemeten punten worden vervolgens vergeleken met de werkelijke buisdiameter. De software interpoleert een correctiewaarde voor de hoogte van de toorts. De afstand tussen de toorts en het buisoppervlak wordt zo constant gehouden over de gehele snijcurve.

ELEKTROMECHANISCHE TRACER

De verticale hoogte-instellingsas is standaard uitgerust met een lasersensor. De elektromechanische tracer meet de rondheidsfouten op de buis tijdens het snijden. Deze tracer wordt optioneel naast de lasersensor gebruikt: Vooral wanneer de door warmte veroorzaakte vervorming te groot wordt. Bij buizen met een kleine diameter wanneer een kogelgoot wordt gebruikt, of wanneer grote buizen worden verwerkt. Tracing wordt ook gebruikt bij buizen met een glanzende coating of een zeer onregelmatige oppervlaktestructuur.

SCHUIFSYSTEEM

De aanpassing van de afstand van de toorts tot het buisoppervlak kan automatisch worden gevolgd in elke hoekpositie door middel van het schuifsysteem. Dit systeem handhaaft de juiste afstand om een optimale snijkwaliteit te garanderen, zelfs bij snelle plasmasnijprocessen.

AUTOGEEN SNIJPAKKET

Het pakket bestaat uit een magneetklep gestuurde gastoevoer, manometer voor het instellen van de gasdruk, ontstekingstoorts, magneetklep gestuurde snijbrander, snijmondstukpakket voor verschillende snijdiktes en een beschermpakket voor de operator. Met dit pakket kunnen buizen worden gesneden tot een maximale wanddikte van 150 mm of een maximale snijlengte van 200 mm.

VOORVERWARMINGSTOORTS

De gebruikte voorverwarmingstoorts zorgt voor beter gesneden contouren. Een voorverwarmingstoorts verkort de snijtijd met 50%, bij een vlamsnijhoek van 45°.

PLASMASNIJDEN

Voor het snijden met plasma gebruiken wij producten van de Amerikaanse fabrikant Hypertherm, die tot de toonaangevende bedrijven op dit gebied behoren.

MODULE VOOR HET SNIJDEN VAN KEGELS

Het thermisch snijden van kegels is mogelijk. Naast het oorspronkelijke snijden van ronde buizen. Hiervoor moeten de klemming en de buisondersteuner worden aangepast.

KENMERKEN & PROCESSEN
VOOR MARKEREN & DRUKKEN

NAALDMARKEERSYSTEEM (AIRSCRIBER)

Het naaldmarkeringssysteem maakt het mogelijk aslijnen te tekenen in de tankbouw en voetafdrukken te tekenen in de staalbouw en de tankbouw. Voor het lassen van eerder geprofileerde buizen is het ook noodzakelijk dat de twee uiteinden van een buis vanuit duidelijk gedefinieerde hoekposities op de bijbehorende buizen aansluiten. De markering wordt in het buisoppervlak gestanst. Het naaldmarkeersysteem bevindt zich in een aparte printerbehuizing bij de snijkop en werkt pneumatisch.

NAALDDRUKSYSTEEM

Het naalddruksysteem maakt het mogelijk teksten op de buis te drukken met verschillende, vooraf instelbare markeringsdieptes. Het naaldprintsysteem bevindt zich in een aparte printerbehuizing bij de snijkop en werkt pneumatisch. Dit printsysteem heeft een eigen X-Y slede en kan dus zeer snel etiketteren zonder de machine te verplaatsen.

ETIKETTENDRUK

Er kan ook worden voorzien in een systeem voor het afdrukken van etiketten. Een naast de klauwplaat geplaatste printer drukt de etiketten af met informatie over de uitgevoerde pijpuitsnijding. De betreffende etiketten kunnen vervolgens met de hand op het gesneden pijpsegment worden geplakt.

PLASMAMARKEERSYSTEEM

Het plasmamarkeersysteem van fabrikant Kjellberg wordt gebruikt voor het markeren, inkepen en ponsen van ongelegeerde en roestvrijstalen buizen. De diepte en breedte van de markeringen worden vooraf ingesteld door middel van de uitgangsstroom.

INKJET MARKERINGS- EN DRUKSYSTEEM

Voor complexe toepassingen kan als alternatief inkjetdruk worden gebruikt. De inkjetprinter is ondergebracht in een afzonderlijke printerbehuizing die aan de snijkop is bevestigd.

KENMERKEN & PROCESSEN
VOOR BUISONDERSTEUNER

SLEDE VOOR VIERKANTE EN RECHTHOEKIGE BUIZEN

Voor vierkante en rechthoekige buizen die tijdens het snijden in de klemming moeten worden gedraaid, is ten minste één steun nodig vanwege het steeds grotere kantelmoment.

MECHANISCHE BUISONDERSTEUNER MET HANDMATIGE SCHAARVERSTELLING

Deze zeer solide buisondersteuner ondersteunt de buis met schaarvormige dragers. Hij is ontworpen voor een belasting van 7,5 ton, afhankelijk van de machinegrootte. De buisondersteuner wordt aangepast aan verschillende buisdiameters met een handbediende spindelverstelling.

HYDRAULISCHE BUISONDERSTEUNER MET HANDMATIGE SCHAARVERSTELLING

Deze buisondersteuner ondersteunt de buis met schaarvormige dragers. Hij is ontworpen voor een belasting van 2,5 of 7,5 ton, afhankelijk van de grootte van de machine. De buisondersteuner wordt aangepast aan verschillende buisdiameters met een handbediend hydraulisch verstelmechanisme.

HOOGTEVERSTELLING VAN DE KLEMMING

Het instellen van de klemmingthoogte wordt noodzakelijk wanneer de buisondersteuning (buiswagen met vaste hoogte, manuele of gemotoriseerde kogelgoot, gemotoriseerde rollenbaan) niet in hoogte verstelbaar is. In dat geval regelt de machinesoftware de automatische hoogtepositionering van het spanmiddelpunt op basis van de ingevoerde buisdiameter.

BUISONDERSTEUNER MET VASTE HOOGTE EN HANDMATIGE INSTELLING VAN DE ROLLEN

Vaste hoogtesledes voor ronde buizen worden gebruikt in combinatie met een in hoogte verstelbare klemming. Deze is ontworpen voor een belasting van 3 ton, afhankelijk van de grootte van de machine. Het voordeel van een buisondersteuner met vaste hoogte is dat voor de vele verschillende buisdiameters de tijdrovende aanpassing van de buis ondersteuner aan de buisdiameter niet nodig is, omdat de klemmingdoor zijn hoogteverstelmechanisme automatisch wordt aangepast aan de buisdiameters op de buisondersteuner.

HANDMATIGE KOGELGOOT

Als alternatief voor de buisondersteuner kan de machine worden uitgerust met een kogelgoot. Op de kogelgoot kunnen ronde buizen met een maximaal gewicht van 2 ton worden geplaatst. Dat is handig als uit één buis meerdere buisstukken moeten worden bewerkt.

GEMOTORISEERDE KOGELGOOT

Uitgerust met een motor voor een geautomatiseerde werkstukstroom. Deze kogelgoten zijn uitgerust met aanvoerrollen die om de 3.000 mm geplaatst zijn. De minimale buislengte die kan worden gedragen is dan 3.500 mm.

NEERHOUDER

Buizen die gebogen zijn hebben de neiging om te kantelen wanneer zij op de buisondersteuner of op één van de andere alternatieve steunoplossingen worden gedraaid. (Dit geldt vooral voor dunwandige buizen met kleine diameters). De buis kan dan tegen de toortskop botsen en er kunnen onnauwkeurige sneden ontstaan. Om dit probleem te verhelpen, kunnen buisondersteuners en de andere alternatieve ondersteuningsoplossingen worden uitgerust met een pneumatische vastzetting. Deze houder is ontworpen voor buizen met een maximale diameter van 160 mm.

VARIABELE KLEMMING

Zware buizen met grote bochten, niet-cirkelvormig of geprononceerde lassen kunnen niet gemakkelijk centraal worden geklemd, zonder dat de buis tijdens het draaien door de uitgeoefende krachten in de klemming loskomt. Om rekening te houden met deze krachten kan de klem een zwevende bevestiging krijgen. De krachten worden geregistreerd door een elektronisch meetsysteem. Grote en zware buizen met aanzienlijke afwijkingen van de ware kunnen zo veilig en stevig worden geklemd, zodat de buis tijdens het snijden niet kan wegglijden.

DE LOGISTIEK STROOMLIJNEN, DE PRODUCTIE VEREENVOUDIGEN

EN VERHOOG DE PRODUCTIVITEIT MET AUTOMATISERING

Onze geautomatiseerde logistieke oplossingen zijn uitgerust met toevoerrekken, toevoerbanden, snijbanden, afvoerbanden en afvoerrekken voor gestroomlijnde prestaties. Voordelen van onze systemen zijn onder meer eenvoudige buisbehandeling en tot 30% hogere productiviteit.

SPECIFICATIES

Metrisch Imperiaal

Voortman MO Classic Series
	600	1200	1500	2000
Gewicht van standaard machine	kg	7000	9000	11000	13000
Aantal CNC assen	assen	6-7	6-7	6-7	6-7
Maximaal bewerkbaar gewicht	kg	12000	12000	15000	20000
Min. - max. klemmingsdiameter ronde buis	mm	50 - 610 (24")	50 - 1,220 (48")	80-1.524 (60")	80-2.032 (80")
Max. grootte van de klemmingsopening	mm	400	650	650	950
Min. - max. klemmingsdiameter vierkante en rechthoekige buis	mm	100 x 100/ 240 x 240	100 x 100/ 420 x 420	100 x 100/ 640 x 640	100 x 100/ 640 x 640
Min. - max. bewerkbare lengte	mm	300 - 24000	300 - 24000	300 - 24000	300 - 24000
Min. - max. wanddikte voor bewerking met autogeen/plasma	mm	5-150 / 1-80	5-150 / 1-80	5-150 / 1-80	5-150 / 1-80
Max. toorts hoek	°	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45

Voortman MO Classic Series
		600	1200	1500	2000
Gewicht van standaard machine	lbs	15432.36	19841.6	24250.85	28660.09
Aantal CNC assen	assen	6-7	6-7	6-7	6-7
Maximaal bewerkbaar gewicht	lbs	26455.47	26455.47	33069.34	44092.45
Min. - max. klemmingsdiameter ronde buis	inch	2 -24	2 - 48	3 1/8 - 60	3 1/8 - 80
Max. grootte van de klemmingsopening	inch	15 3/4	25 9/16	25 9/16	37 3/8
Min. - max. klemmingsdiameter vierkante en rechthoekige buis	inch	3 15/16 x 3 15/16 / 9 7/16 x 9 7/16	3 15/16 x 3 15/16 / 16 9/16 x 16 9/16	3 15/16 x 3 15/16 / 25 3/16 x 25 3/16	3 15/16 x 3 15/16 / 25 3/16 x 25 3/16
Min. - max. bewerkbare lengte	inch	11 13/16 - 944 7/8	11 13/16 - 944 7/8	11 13/16 - 944 7/8	11 13/16 - 944 7/8
Min. - max. wanddikte voor bewerking met autogeen/plasma	inch	3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8	3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8	3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8	3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8
Max. toorts hoek	°	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan

ㅤ

ㅤ

ㅤ

ㅤ