Wciśnij enter, aby wyszukać i ESC aby zamknąć

ㅤ

ㅤ

Producenci stali I metalu Producenci stali I metalu
Dystrybucja stali Dystrybucja stali
Przetwórstwo stali Przetwórstwo stali
Maszyny i urządzenia Maszyny i urządzenia
Urządzenia procesowe Urządzenia procesowe
Offshore & Energia Offshore & Energia
O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V505-160M

Voortman V505-160M

Wybijanie płaskowników i kątowników oraz ścinanie

Czy produkcja kątowników i przygotowywanie projektów wymaga zbyt dużo wysiłku i zbyt wielu roboczogodzin? Maszyna do przebijania i ścinania V505-160M została zaprojektowana specjalnie z myślą o potrzebach producentów stali dążących do uzyskania wysokiej wydajności produkcyjnej. Model V505-160M umożliwia obróbkę płaskowników oraz kątowników, oferując wszechstronność. Ta maszyna w krótkim czasie zapewni oszczędności i przewyższy koszty inwestycji dzięki opcjonalnemu zautomatyzowanemu modułowi załadunku i wyładunku, zapewniając maksymalną wydajność i przygotowując Twoją firmę do rozwoju w przyszłości.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe
Główne korzyści
Funkcje i procesy
Dane techniczne
Zapytanie ofertowe
Na tej stronie
1. Główne korzyści
2. Funkcje i procesy
3. Dane techniczne

Wydajny automatyczny załadunek

Inteligentne ładowanie z automatycznym podawaniem

AUTOMATYCZNE ŁADOWANIE PARTII
Wejściowe transportery poprzeczne można w pełni załadować kątownikami, aby zapewnić automatyczny, ciągły przepływu produkcji. Po załadowaniu plików produkcyjnych system automatycznie oddziela pierwszy kątownik i przesuwa go w kierunku przenośnika rolkowego. System zasilania dostarcza materiał do maszyny V505-160M. Operator może zająć się przez dłuższy czas napełnianiem podającego transportera poprzecznego lub innymi zadaniami w czasie, gdy maszyna przyjmuje wystarczającą ilość materiału gromadzonego po stronie podawania.

W PEŁNI ZAUTOMATYZOWANE PODAWANIE MATERIAŁU
Napędzany system podawania materiału przesuwa kątowniki do przodu i przekazuje je do rolkowego systemu podawczo-pomiarowego. Jest to wymagana jednostka w połączeniu z automatycznym transporterem poprzecznym i automatycznym systemem odprowadzania, dzięki czemu cały system jest w pełni zautomatyzowany. Nawet w podstawowych konfiguracjach V505-160M dodanie napędzanego systemu podawania materiału może ułatwić pracę operatora i zwiększyć wydajność roboczą.

Precyzyjne przetwarzanie

Produkty wysokiej jakości

KOMPAKTOWA, SOLIDNA RAMA
Wszystkie części maszyny są zamocowane na jednej ciężkiej ramie. Powoduje to skrócenie czasu montażu i zmniejszenie wymiarów V505-160M. Rama zapewnia również najwyższej klasy trwałość i niezawodność w każdych warunkach, w których wymagane są stalowe profile kątowe i płaskie do przetworzenia.

ZOPTYMALIZOWANE ŚCINANIE
Ostrza ścinające na liniach do kątowników Voortman można obracać i użytkować na każdym z 4 boków, o innym promieniu, aby zapewnić najwyższą jakość procesu. Każdy narożnik cięcia można wykorzystać do cięcia określonego zakresu kątów, a ostrze można z łatwością obracać i szybko zablokować we właściwym położeniu.

Inteligentne i wydajne rozładowywanie produktów

Łatwy w obsłudze i wydajny rozładunek

INTELIGENTNY AUTOMATYCZNY ROZŁADUNEK PRODUKTÓW
Do maszyny przebijająco-ścinającej V505M można dodać automatyczny system odprowadzania, aby w pełni zautomatyzować cykl produkcyjny. System jest wyposażony w unoszoną sekcję przenośnika służącą do zrzucania krótkich elementów za cięciem do pojemnika oraz w zmotoryzowany komponent do wyprowadzania dłuższych produktów z maszyny na uchylnym przenośniku, który może upuszczać te części za pomocą jednego z dwóch położeń odprowadzających.

Główne
korzyści

Wysokiej jakości

Optymalizacja ścinania zapewniająca wysoką jakość cięcia

Ostrza ścinające na liniach do kątowników Voortman można obracać i użytkować na każdym z 4 boków, o innym promieniu, aby zapewnić najwyższą jakość procesu. Każdy narożnik cięcia można wykorzystać do cięcia określonego zakresu kątów, a ostrze można z łatwością obracać i szybko zablokować we właściwym położeniu.

Automatyzacja

Automatyczne ładowanie partii zapewniające długotrwałą pracę bezobsługową

Wejściowe transportery poprzeczne można w pełni załadować kątownikami, aby zapewnić automatyczny, ciągły przepływu produkcji. Po załadowaniu plików produkcyjnych system automatycznie oddziela pierwszy kątownik i przesuwa go w kierunku przenośnika rolkowego. System zasilania dostarcza materiał do maszyny V505-160M. Operator może zająć się przez dłuższy czas napełnianiem podającego transportera poprzecznego lub innymi zadaniami w czasie, gdy maszyna przyjmuje wystarczającą ilość materiału gromadzonego po stronie podawania.

Automatyzacja

W pełni zautomatyzowane podawanie materiału

Napędzany system podawania materiału przesuwa kątowniki do przodu i przekazuje je do rolkowego systemu podawczo-pomiarowego. Jest to wymagana jednostka w połączeniu z automatycznym transporterem poprzecznym i automatycznym systemem odprowadzania, dzięki czemu cały system jest w pełni zautomatyzowany. Nawet w podstawowych konfiguracjach V505-160M dodanie napędzanego systemu podawania materiału może ułatwić pracę operatora i zwiększyć wydajność roboczą.

Automatyzacja

Automatyczny inteligentny wyładunek produktów

Do maszyny przebijająco-ścinającej V505M można dodać automatyczny system odprowadzania, aby w pełni zautomatyzować cykl produkcyjny. System jest wyposażony w unoszoną sekcję przenośnika służącą do zrzucania krótkich elementów za cięciem do pojemnika oraz w zmotoryzowany komponent do wyprowadzania dłuższych produktów z maszyny na uchylnym przenośniku, który może upuszczać te części za pomocą jednego z dwóch położeń odprowadzających.

Wydajność

Kompaktowa, uniwersalna rama

Wszystkie części maszyny są zamocowane na jednej ciężkiej ramie. Powoduje to skrócenie czasu montażu i zmniejszenie wymiarów V505-160M. Rama zapewnia również najwyższej klasy trwałość i niezawodność w każdych warunkach, w których wymagane są stalowe profile kątowe i płaskie do przetworzenia.

Wydajność

Potężna hydraulika umożliwiająca szybkie przetwarzanie

Układ hydrauliczny V505M jest zoptymalizowany pod kątem dużych objętości oraz maksymalnego ciśnienia i przepływu. Jest w stanie przeprowadzać procesy przebijania i ścinania z bardzo wysoką prędkością.

Wydajność

Minimalna konieczność ręcznej wymiany narzędzi

Model V505-160M jest wyposażony w dwa podwójne zespoły stempli (po jednym dla każdego kołnierza) i automatyczny wybór przebić, co w większości przypadków sprawia, że ręczna wymiana narzędzi podczas produkcji nie jest konieczna. Prowadzi to do zwiększenia produktywności i zmniejszenia liczby interwencji operatora.

Wydajność

Zwiększona prędkość numerowania hydraulicznego

Element hydrauliczny do numerowania części jest dostarczany w zestawie z systemem V505M. 36-literowy krążek można obracać w celu wytłoczenia numerów i liter na częściach, co ułatwia identyfikację podczas dalszej produkcji.

Wydajność

Szybkie i elastyczne pozycjonowanie profili

Rolkowy system podająco-pomiarowy firmy Voortman przyspiesza krótkie ruchy w przypadku maszyn do obróbki kątowników - idealnie nadając się do wykonywania połączeń klipsowych. Rolkowy system podawania V505-160M może także przetwarzać płaskowniki, co stanowi kolejną zaletę tego systemu o imponujących możliwościach.

Funkcje
i procesy

Przebijanie otworów

Najtańszy i najszybszy proces tworzenia otworów ma nieco inny charakter w porównaniu z frezowaniem, wierceniem i cięciem. W przypadku większości projektów przebijanie jest dopuszczalne w określonym zakresie. Jeśli elementy produkcyjne wykazują stosunkowo niewielką zmienność grubości, rozmiarów otworów, kształtów i rodzaju materiałów, preferowanym procesem najprawdopodobniej będzie przebijanie otworów. Maszyny Voortman do wybijania otworów posiadają uchwyty na narzędzia z wieloma stemplami i matrycami, co zwiększa ich wszechstronność i jakość otworów oraz skraca czas przestoju powodowany zwykle wymianą narzędzi.

Ścinanie

Ścinanie, w porównaniu z obróbką termiczną i piłowaniem, to najszybszy z tych trzech procesów oferowanych przez formę Voortman, służących do przycinania profili. Proces ten dostępny jest wyłącznie w maszynach do obróbki płaskowników i kątowników. Wybijanie jest najtańszym i najszybszym procesem wykonywania otworów. To samo dotyczy ścinania stosowanego do przycinania profili. W połączeniu z maszyną do gratowania można uzyskać doskonałe rezultaty. Utworzona przez ścinanie powierzchnia, nawet bez obróbki końcowej, jest dopuszczalna w wielu zastosowaniach.

Numerowanie

Numerowanie zwalnia operatorów z konieczności ręcznego zapisywania numerów i kodów. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. Numerowanie oznacza przetwarzanie numerów lub kodów na produkcie w celu dalszego przetworzenia. Zwiększa to identyfikowalność profili, co sprawia, że produkcja jest mniej podatna na błędy.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Usłysz to od
naszych klientów

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Stany Zjednoczone

„Pewnego dnia wszedłem do warsztatu, a tam linia do wiercenia wierciła, piła cięła i to było wszystko - robota skończona. A w budynku nie było żadnego człowieka! Cały sprzęt działał samodzielnie!”
Przeczytaj referencje

Serimétal - Bruno Bianco - Francja

„Wcześniej mogliśmy wyprodukować od 65 do 70 ton tygodniowo. Obecnie produkujemy 100 ton tygodniowo, a z łatwością moglibyśmy wyprodukować 150 ton tygodniowo”.
Przeczytaj referencje

KARÇEL A.Ş. INC. - Kenan Sungur - Turcja

„Wybraliśmy maszyny Voortman, aby osiągnąć wysoką wydajność w krótkim czasie i cieszyć się wysoką jakością. Dotyczy to również otrzymanej pomocy serwisowej”.
Przeczytaj referencje

Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Niemcy

„Rozplanowanie nas przekonało, a przy obecnej konfiguracji naszych maszyn możemy obsługiwać system tylko przez jednego operatora”.
Przeczytaj referencje

Dane techniczne

Voortman V505-160M
  Voortman V505-160M
Stal kątowa inch 1-9/16 x 1/8 - 6-5/16 x 5/8
Stal płaska inch 3 x 1/4 - 6-5/16 x 5/8
Moduł hydrauliczny Hp 20
Ciśnienie hydrauliczne psi 4,570
Przepływ hydrauliczny Gal/min 28
Przebijanie 2 x 2
Wydajność przebijaka tons 77
Ścinanie kątowe tons 270
Masa przebijanie i ścinająca lbs 13,880

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe

Zapytanie ofertowe

Skontaktuj się z nami!