Wciśnij enter, aby wyszukać i ESC aby zamknąć

ㅤ

ㅤ

Producenci stali I metalu Producenci stali I metalu
Dystrybucja stali Dystrybucja stali
Przetwórstwo stali Przetwórstwo stali
Maszyny i urządzenia Maszyny i urządzenia
Urządzenia procesowe Urządzenia procesowe
Offshore & Energia Offshore & Energia
O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V550-7

Voortman V550-7

Wybijanie kątowników i płskowników, ścinanie, wiercenie, i znakowanie

System Voortman V550-7 CNC do obróbki płaskowników i kątowników został zaprojektowany z myślą o szybkich, niezawodnych i wszechstronnych zastosowaniach przy wykrawaniu, ścinaniu i wierceniu profili płaskich i kątowych. Możliwości obejmują przebijanie poziome i pionowe, wiercenie wiertłem węglikowym, gwintowanie, pogłębianie czołowe i ścinanie kątowe do 45° w obu kierunkach.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe
Główne korzyści
Funkcje i procesy
Dane techniczne
Zapytanie ofertowe
Na tej stronie
1. Główne korzyści
2. Funkcje i procesy
3. Dane techniczne

Obróbka z maksymalną prędkością

Większa wydajność bez uszczerbku dla dokładności

OBRÓBKA SZYBKOŚCIOWA
Maszyna Voortman V550-7 do obróbki płaskowników i kątowników jest bardziej wydajna niż jakakolwiek inna maszyna CNC w jej klasie. Duża wydajność hydrauliki i wytrzymały, szybkotnący moduł chwytakowy znacznie zwiększają prędkość produkcji. Oprogramowanie kontrolne VACAM redukuje ilość odpadów poprzez automatyczną optymalizację sekwencji cięcia, sprawdzanie długości materiału i grupowanie na bieżąco. Procesy są ściśle do siebie dopasowane, aby ograniczyć czas oczekiwania operatora. Komponenty sterowane serwomotorem i potężne układy hydrauliczne maszyny optymalizują cykle produkcyjne.

Wysoce zautomatyzowana obsługa materiałów

WYDAJNE, ZAUTOMATYZOWANE SORTOWANIE MATERIAŁÓW
Maszyna V550-7 może zostać wyposażona w wydajny system sortowania, który zapewnia efektywniejsze rozkroje produktów płaskownikowych i kątownikowych, z różnych projektów, przy minimalnych odpadach. Produkty są bezproblemowo i automatycznie przypisywane do jednego z 13 pojemników sortujących w oparciu o projekt, numer fazy, grubość materiału itp.

AUTOMATYCZNE BUFOROWANIE MATERIAŁU – BEZ KONIECZNOŚCI PRACY RĘCZNEJ
Urządzenie V550-7 może przetwarzać profile płaskie i kątowe do długości 15 m bez konieczności ręcznej interwencji. Oprogramowanie sterujące VACAM automatycznie monitoruje aktywny system buforowy, zapewniając priorytetową pozycję pierwszemu profilowi przeznaczonemu do obróbki podczas buforowania kolejnych profili. Umożliwiając systemowi ciągłe przesuwanie profili w kierunku przenośnika rolkowego i wózka chwytakowego, można szybko ładować nowe partie towaru w urządzeniu V550-7 i rozpoczynać nad nimi pracę. Pozwala to znacznie skrócić czas produkcji i zwiększyć ogólną wydajność.

Wysoka wszechstronność

Wiele procesów i grubości materiałów

AUTOMATYCZNY WYBÓR MATRYCY I MOŻLIWOŚĆ PRZEPROWADZANIA WIELU PROCESÓW
System V550-7 jest wyposażony w miejsca dla 13 matryc w uchwycie obrotowym z maksymalnie 7 pionowymi przebijakami. Zapewnia to możliwość obróbki wielu różnych grubości bez konieczności dodatkowej wymiany przebijaka i matrycy. Szybka i dokładna karuzela z serwonapędem jest zsynchronizowana z pionowymi przebijakami w celu zapewnienia maksymalnej prędkości przebijania. System V550-7 wyposażony jest również funkcję wiercenia i umożliwia korzystanie z procesów takich jak wiercenie, gwintowanie, oznaczanie zarysu, identyfikacja części i pogłębianie czołowe.

Główne
korzyści

Wydajność

Wysoka prędkość obróbki

Maszyna Voortman V550-7 do obróbki płaskowników i kątowników jest bardziej wydajna niż jakakolwiek inna maszyna CNC w jej klasie. Duża wydajność hydrauliki i wytrzymały, szybki wózek chwytakowy znacznie zwiększają szybkość produkcji. Oprogramowanie kontrolne VACAM redukuje ilość odpadów poprzez automatyczną optymalizację sekwencji cięcia, sprawdzanie długości materiału i grupowanie na bieżąco. Procesy są ściśle do siebie dopasowane, aby ograniczyć czas oczekiwania operatora. Komponenty sterowane serwomotorem i potężne układy hydrauliczne maszyny optymalizują cykle produkcyjne bez uszczerbku na dokładności.

Automatyzacja

Automatyczny wybór stempla w celu ograniczenia ręcznej wymiany narzędzi

System V550-7 jest wyposażony w miejsca dla 13 matryc w uchwycie obrotowym z maksymalnie 7 pionowymi przebijakami. Zapewnia to możliwość obróbki wielu różnych grubości bez konieczności dodatkowej wymiany przebijaka i matrycy. Szybka i dokładna karuzela z serwonapędem jest zsynchronizowana z pionowymi przebijakami w celu zapewnienia maksymalnej prędkości przebijania. System V550-7 wyposażony jest również funkcję wiercenia i umożliwia korzystanie z procesów takich jak wiercenie, gwintowanie, oznaczanie zarysu, identyfikacja części i pogłębianie czołowe.

Wydajność

Zwiększona prędkość numerowania hydraulicznego

Element hydrauliczny do numerowania części jest dostarczany w zestawie z systemem V550-7. Tarcza okrągła znacznie przyspiesza proces numeracji i znakowania układu z możliwością wytłaczania 36 różnych znaków pod profilami, pozostawiając jedynie oznaczenie zarysu na narzędziu oznaczania zarysu.

Automatyzacja

Automatyczne buforowanie materiału - bez konieczności interwencji ręcznej

Urządzenie V550-7 może przetwarzać profile płaskie i kątowe do długości 15 m bez konieczności ręcznej interwencji. Oprogramowanie sterujące VACAM automatycznie monitoruje aktywny system buforowy, zapewniając priorytetową pozycję pierwszemu profilowi przeznaczonemu do obróbki podczas buforowania kolejnych profili. Umożliwiając systemowi ciągłe przesuwanie profili w kierunku przenośnika rolkowego i wózka chwytakowego, można szybko ładować nowe partie towaru w urządzeniu V550-7 i rozpoczynać nad nimi pracę. Pozwala to znacznie skrócić czas produkcji i zwiększyć ogólną wydajność.

Wydajność

Szybkie obrabianie elementów różnej długości

Maszyna V550-7 do obróbki płaskowników i kątowników jest wyposażona w dodatkowe czujniki na wejściu, które pozwalają na bezproblemowe przetwarzanie materiału o różnych długościach z zachowaniem maksymalnej wydajności. Czujniki w transporcie poprzecznym i wózku chwytakowym automatycznie identyfikują lokalizację i długość profilu, więc możliwe są większe prędkości przemieszczania materiału. Długość profilu może wynosić od 6 m do 15 m bez wpływu na czas produkcji.

Automatyzacja

Zoptymalizowana obróbka liniowa kątowników

Zwiększ możliwości obróbki liniowej kątowników dzięki szerszemu zakresowi operacyjnemu dla stempli pionowych w maszynie V550-7. Istnieje możliwość używania przebijaków o trzech różnych średnicach bez konieczności przeprowadzania ręcznej wymiany narzędzi podczas obróbki kątowników. Szerszy zakres umożliwia stemplom przetwarzanie profili o szerokości do 200 mm. Opóźnienia związane z ręczną zmianą narzędzia i przestojami maszyny zostają ograniczone do minimum dzięki wyjątkowej wszechstronności modułu pionowego przebijania firmy Voortman.

Automatyzacja

Wydajne sortowanie materiału

Maszyna V550-7 może zostać wyposażona w wydajny system sortowania, który zapewnia efektywniejsze rozkroje produktów płaskownikowych i kątownikowych, z różnych projektów, przy minimalnych odpadach. Produkty są bezproblemowo i automatycznie przypisywane do jednego z 13 pojemników sortujących w oparciu o projekt, numer fazy, grubość materiału itp.

Wysokiej jakości

Wysoka jakość przetwarzania

Wytrzymała maszyna V550-7 do przetwarzania profili płaskich i kątowych przeznaczona jest do produkcji wysokiej jakości produktów wymagających zastosowania różnych procesów. Maszyna prezentuje swój prawdziwy potencjał podczas przebijania otworów w materiale o grubości 25 mm lub większej. W pełni wydzielona modułowa konstrukcja pochłania drgania procesowe, przenosząc je do podstawy i dalej, unikając wpływu na inne moduły lub obszar przetwarzania. Gwarantujemy wysoką jakość wyników niezależnie od tego, czy obrabiany jest kątownik 50 mm, czy też płaski pręt stalowy 500 mm.

Przyjazna dla użytkownika

Mniejszy hałas

Maszyna V550-7 jest wyposażona w zaawansowany układ hydrauliczny z oddzielnymi układami wysokociśnieniowymi i niskociśnieniowymi służącymi do zapewnienia gładkiej obróbki. Układ hydrauliczny został zaprojektowany z myślą o znacznych korzyściach dla ogólnej wydajności i ergonomii maszyny V550-7, redukując hałas podczas przetwarzania.

Wydajność

Zmienna prędkość i posuw podczas wiercenia

W przypadku wykonywania prac wymagających wiercenia zamiast przebijania model V550-7 można wyposażyć w mocne wrzeciono wiercące zapewniające różne prędkości i posuwy dla wszystkich typów narzędzi. Wrzeciono zostało opracowane w ścisłej współpracy z zespołem specjalistów posiadających wiedzę na temat procesów i rynków, tak aby osiągnąć dwa główne cele ważne dla klientów zajmujących się obróbką płaskowników i kątowników – wydajność i niezawodność.

Przyjazna dla użytkownika

Łatwa wymiana narzędzi zwiększająca wydajność

Duże zmieniarki narzędzi do automatycznego wyboru stempla, matrycy, wiertła zwiększają wydajność maszyny V550-7 do obróbki płaskowników i kątowników. Codzienna produkcja wymaga zazwyczaj wymiany narzędzi, dlatego uchwyty na przebijaki i wiertła są umieszczone w sposób umożliwiający operatorowi łatwy dostęp do narzędzi. Funkcjonalna konstrukcja systemu Voortman V550-7 skupia się na minimalnym czasie konfiguracji i bezczynności podczas ręcznej wymiany narzędzi.

Automatyzacja

Automatyczne wykrywanie materiału zapobiegające błędom

Po załadowaniu materiału obrabianego na przenośniku poprzecznym doprowadzającym czujniki wykrywają materiał i automatycznie uruchamiane jest buforowanie. Operatorzy mogą kontynuować załadunek i wyładunek materiału z maszyny bez przerywania procesu produkcyjnego. Maszyna V550-7 jest wyposażona w dodatkowe urządzenie do pomiaru szerokości, zapewniające, że profile na wejściu są zgodne z partią wybraną do przetwarzania w oprogramowaniu sterującym VACAM, ostrzegając operatora o problemach i zapobiegając błędom.

Przyjazna dla użytkownika

Bezpieczne środowisko pracy

Maszyna V550-7 do przetwarzania płaskowników i kątowników jest standardowo dostarczana z certyfikatem bezpieczeństwa maszyny CE i jej najbliższego otoczenia. Barierki zabezpieczające ograniczają dostęp do niektórych obszarów, w których operatorzy nie muszą się przemieszczać, a kurtyny świetlne wykrywają obecność osób na obszarach z ruchomymi częściami maszyny, wyłączając je w razie potrzeby. Kurtyny świetlne oddzielają także strefy załadunku i rozładunku transporterów poprzecznych od strefy maszyny. Maszyna V550-7 kontynuuje przetwarzanie podczas ładowania i wyładowywania profili. Maszyna V550-7 jest również zgodna z innymi lokalnymi przepisami bezpieczeństwa, jeśli oznakowanie CE nie jest wymagane.

Funkcje
i procesy

Przebijanie otworów

Najtańszy i najszybszy proces tworzenia otworów ma nieco inny charakter w porównaniu z frezowaniem, wierceniem i cięciem. W przypadku większości projektów przebijanie jest dopuszczalne w określonym zakresie. Jeśli elementy produkcyjne wykazują stosunkowo niewielką zmienność grubości, rozmiarów otworów, kształtów i rodzaju materiałów, preferowanym procesem najprawdopodobniej będzie przebijanie otworów. Maszyny Voortman do wybijania otworów posiadają uchwyty na narzędzia z wieloma stemplami i matrycami, co zwiększa ich wszechstronność i jakość otworów oraz skraca czas przestoju powodowany zwykle wymianą narzędzi.

Ścinanie

Ścinanie, w porównaniu z obróbką termiczną i piłowaniem, to najszybszy z tych trzech procesów oferowanych przez formę Voortman, służących do przycinania profili. Proces ten dostępny jest wyłącznie w maszynach do obróbki płaskowników i kątowników. Wybijanie jest najtańszym i najszybszym procesem wykonywania otworów. To samo dotyczy ścinania stosowanego do przycinania profili. W połączeniu z maszyną do gratowania można uzyskać doskonałe rezultaty. Utworzona przez ścinanie powierzchnia, nawet bez obróbki końcowej, jest dopuszczalna w wielu zastosowaniach.

Wiercenie, gwintowanie, pogłębianie

Główną zaletą wiercenia jest obróbka wysokiej jakości otworów o różnej średnicy i przy różnych grubościach materiału. W celu wykonania połączeń śrubowych i usunięcia ostrych krawędzi nawierconego otworu, w jednym cyklu technologicznym można przeprowadzić gwintowanie i pogłębianie czołowe. Dzięki automatycznej wymianie wierteł z końcówkami z węglika, wierteł pełnowęglikowych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania, nakład pracy ręcznej zostaje zredukowany, a dalsza obróbka ulega uproszczeniu.

Numerowanie

Numerowanie zwalnia operatorów z konieczności ręcznego zapisywania numerów i kodów. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. Numerowanie oznacza przetwarzanie numerów lub kodów na produkcie w celu dalszego przetworzenia. Zwiększa to identyfikowalność profili, co sprawia, że produkcja jest mniej podatna na błędy.

Oznaczanie punktu środkowego

Oznaczanie punktu środkowego stanowi wskazówkę podczas dalszej obróbki, np. spawania. Jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób oznaczania produktu, zapewniający oszczędność czasu i kosztów. Punkty środkowe można także wykorzystać do oznaczania miejsc, w których należy wykonać operacje wykraczające poza ograniczenia maszyny. W procesie znakowania punktu środkowego powstają bardzo małe kropki wywiercone przez urządzenie wiercące w tej maszynie.

Znakowanie przez frezowanie

Ręczne oznaczanie zarysu jest czasochłonne, pracochłonne i podatne na pojawianie się błędów. Maszyna ta automatyzuje proces znakowania i zapobiega błędom ludzkim podczas dalszej obróbki. Znakowanie poprzez frezowanie zapewnia wysoką jakość i precyzję oznaczeń, które pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub ocynkowaniu. Głębokość frezowania można regulować za pomocą dedykowanego narzędzia do znakowania firmy Voortman.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Maszyna w praktyce

Badanie czasu obróbki kątów

Prezentacja w czasie rzeczywistym

Ta prezentacja w czasie rzeczywistym pokazuje wysoką prędkość obróbki i jakość profilu kątowego maszyny Voortman V550-7.

  • 10x - 22 mm (7/8„) poziome otwory wykrawane
  • 34x - 22 mm (7/8”) pionowe otwory wykrawane
  • 9x- cięcia ścinające (w tym 1 cięcie przycinające)

https://youtu.be/uL3kVcKRI1Y

Badanie czasu obróbki płaskowników

Demonstracja w czasie rzeczywistym

Ta prezentacja produktu w czasie rzeczywistym pokazuje wysoką prędkość obróbki i jakość profilu płaskiego Voortman V550-7.

Czas produkcji produktu
Wykonanie wszystkich czynności na tej próbce zajęło 4 minuty i 16 sekund.

  • 4 otwory wiercone 18 mm (11/16„)
  • 40 otworów wykrawanych 18 mm (11/16”)
  • 40 otworów wykrawanych 22 mm (7/8„)
  • 6 otworów wykrawanych 26 mm (1”)
  • 4 otwory wykrawane 31 mm (1-1/4") otwory wykrawane
  • 10x- cięcia nożycami (w tym 4 cięcia ukośne

https://youtu.be/FIPbDx4vk2E

Bezpieczeństwo

Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman instaluje szereg środków bezpieczeństwa. Środki te obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Kurtyny świetlne z bramką umożliwiają załadunek i rozładunek podczas pracy maszyn.

Usłysz to od
naszych klientów

Newbridge Engineering - Terry Nugent - Wielka Brytania

„Nasze poziomy wydajności zwiększyły się o 50% w czasie krótszym niż 12 miesięcy, inwestując w nowy sprzęt do prefabrykacji stali konstrukcyjnej CNC firmy Voortman”.
Przeczytaj referencje

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Niemcy

„Wybraliśmy maszyny Voortman ze względu na ich wysoką jakość, która była doskonała w porównaniu z konkurencją. Odzwierciedlenie tego znajdujemy również w designie i wydajności maszyn”.
Przeczytaj referencje

Dane techniczne

Voortman V550-7
  Voortman V550-7
Stal płaska inch 2 x 3/16 - 19-5/8 x 1
Stal płaska (45° cięcia) inch 12-1/2 x 1
Stal kątowa inch 2 x 3/16 - 8 x 5/8
Znakowanie Numerowania hydraulicznego (standardowe) i / lub Frezowanie (opcjonalne narzędzie)
Przebijanie pionowe 7 stemplami i 13 matrycami
Wydajność przebijaka pionowe tons 120
Przebijanie poziome opcjonalny 1
Wydajność przebijaka poziome tons 77
Urządzenia wiercące vertical (opcjonalny) 1
Średnica wiertła (maks.) inch 3/16 - 1-9/16
Gwintowanie M6 - M30
Zmieniarka narzędzi 1 x 5
Uchwyt na wiertło SK40
Moc znamionowa Nm 200
Prędkość obr./min (bezstopniowy) 0 - 4.500
Ścinająca Stal płaska i kątowa (opcja)
Wydajność ścinająca tons 270

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe

Zapytanie ofertowe

Skontaktuj się z nami!