Voortman V630
Trójosiowe wiercenie i frezowanie
Voortman V630 ma 3 niezależne głowice wiercące dla wytwórców wymagających maksymalnej wydajności. Maszyna może wiercić jednocześnie oba pasy i środnik, co znacznie zmniejsza godziny pracy i koszty operacyjne podczas produkcji. Każda jednostka wiercąca ma własny 5-częściowy automatyczny zmieniacz narzędzi dla wierteł z węglikiem spiekanym, wierteł HSS, gwintowników, pogłębiaczy, oznaczania układu lub oznaczania punktu centralnego, wszystkie mogą być użyte w jednym procesie. V630 jest idealnym wyborem zarówno dla systemu powiązanego piły z wiertarką jak też do rozległych, w pełni zautomatyzowanych linii obróbki profili.
Równoczesne przetwarzanie i automatyzacja
RÓWNOCZESNE PRZETWARZANIE
Niezawodne urządzenie wiercące Voortman V630 z trzema niezależnymi głowicami wiertniczymi zapewnia maksymalną wydajność. Solidne i wytrzymałe urządzenie wiercące może jednocześnie przetwarzać zarówno pasy, jak i środnik, co znacznie skraca czas pracy i zmniejsza koszty eksploatacji w hali warsztatowej. Każda z trzech głowic wiercących posiada własną automatyczną zmieniarkę narzędzi z miejscami na maksymalnie 5 narzędzi, co zwiększa możliwości automatycznej obróbki w bardzo wielu procesach. Oprogramowanie operacyjne VACAM firmy Voortman optymalizuje sekwencję operacji zmiany narzędzi i sortowania, zwiększając wydajność procesu.
OZNACZANIE NA CZTERECH BOKACH
Maszyna wiercąca do belek Voortman V630 może być wyposażona w spodnią jednostkę znakującą, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w miejscu montażu na terenie hali warsztatowej. Trzy wrzeciona wiercące są w stanie dosięgnąć 3 boków profilu, ale dodatkowo można zamontować oddzielną spodnią część znakującą w celu oznakowania punktów lokalizacji i numerów części na spodzie profila. Przyspiesza to montaż w warsztacie lub na placu budowy, zmniejszając liczbę błędów w stosunku do ręcznego znakowania zarysu. Oznaczenia są zawsze widoczne, nawet po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej lub malowaniu. Urządzenie do znakowania charakteryzuje się niskimi wymaganiami w zakresie konserwacji, a końcówki węglikowe można łatwo wymienić.
Stabilna, wysoka jakość przetwarzania
SOLIDNA KONSTRUKCJA
Model V630 jest wykonany z podzespołów wysokiej jakości, gwarantujących jego stabilność i dokładność. Tolerancje mogą być mniejsze, a jakość produktu może być większa oparciu o stabilność maszyny. Komponenty pochodzą od uznanych marek, takich jak Rexroth, Siemens i Festo.
INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ





Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku
Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.
Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.

Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów
Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.
Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności
MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.
Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów
W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.
Projektowanie optymalnego układu
We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej
Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.
Dane techniczne
Voortman V630 | |||
---|---|---|---|
Voortman V630/1000 | Voortman V630/1250 | ||
Zakres roboczy | inch | 18 x 41 | 24 x 49 |
Masa pozycjonowania (maks.) | lbs | 29,100 | 43,650 |
Wiercenie i ustawianie | Serwomotory | ||
Prędkość pozycjonowania X | f/min | 138 | 138 |
Prędkość pozycjonowania Y | f/min | 115 | 115 |
Prędkość pozycjonowania Z | f/min | 115 | 115 |
Urządzenia wiercące | 3 | 3 | |
Moc znamionowa | Hp | 40 | 40 |
Prędkość | obr./min (bezstopniowy) | 0 - 2.500 | 0 - 2.500 |
Zmieniarka narzędzi | 3 x 5 | 3 x 5 | |
Uchwyt na wiertło | SK40 | SK40 | |
Średnica wiertła (maks.) | inch | 13/64 - 1-9/16 | 13/64 - 1-9/16 |
Gwintowanie | M6 - M30 | M6 - M30 | |
Masa kabiny | lbs | 26,450 | 30,800 |