Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V630

Voortman V630

Trójosiowe wiercenie i frezowanie

Voortman V630 ma 3 niezależne głowice wiercące dla wytwórców wymagających maksymalnej wydajności. Maszyna może wiercić jednocześnie oba pasy i środnik, co znacznie zmniejsza godziny pracy i koszty operacyjne podczas produkcji. Każda jednostka wiercąca ma własny 5-częściowy automatyczny zmieniacz narzędzi dla wierteł z węglikiem spiekanym, wierteł HSS, gwintowników, pogłębiaczy, oznaczania układu lub oznaczania punktu centralnego, wszystkie mogą być użyte w jednym procesie. V630 jest idealnym wyborem zarówno dla systemu powiązanego piły z wiertarką jak też do rozległych, w pełni zautomatyzowanych linii obróbki profili.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe
Przegląd
Najważniejsze korzyści
Funkcje i procesy
Integracja
Dane techniczne
Zapytanie ofertowe

Równoczesne przetwarzanie i automatyzacja

RÓWNOCZESNE PRZETWARZANIE
Niezawodne urządzenie wiercące Voortman V630 z trzema niezależnymi głowicami wiertniczymi zapewnia maksymalną wydajność. Solidne i wytrzymałe urządzenie wiercące może jednocześnie przetwarzać zarówno pasy, jak i środnik, co znacznie skraca czas pracy i zmniejsza koszty eksploatacji w hali warsztatowej. Każda z trzech głowic wiercących posiada własną automatyczną zmieniarkę narzędzi z miejscami na maksymalnie 5 narzędzi, co zwiększa możliwości automatycznej obróbki w bardzo wielu procesach. Oprogramowanie operacyjne VACAM firmy Voortman optymalizuje sekwencję operacji zmiany narzędzi i sortowania, zwiększając wydajność procesu.

OZNACZANIE NA CZTERECH BOKACH
Maszyna wiercąca do belek Voortman V630 może być wyposażona w spodnią jednostkę znakującą, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w miejscu montażu na terenie hali warsztatowej. Trzy wrzeciona wiercące są w stanie dosięgnąć 3 boków profilu, ale dodatkowo można zamontować oddzielną spodnią część znakującą w celu oznakowania punktów lokalizacji i numerów części na spodzie profila. Przyspiesza to montaż w warsztacie lub na placu budowy, zmniejszając liczbę błędów w stosunku do ręcznego znakowania zarysu. Oznaczenia są zawsze widoczne, nawet po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej lub malowaniu. Urządzenie do znakowania charakteryzuje się niskimi wymaganiami w zakresie konserwacji, a końcówki węglikowe można łatwo wymienić.

Szerokość robocza (maks.)
50 in
Masa pozycjonowania (maks.)
44,000 lbs
Obr./min (maks.)
2500 obr./min
Narzędzia
3x5 szt
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Oznaczenie zarysu
Frezowanie
Numerowanie
Gwintowanie

Stabilna, wysoka jakość przetwarzania

SOLIDNA KONSTRUKCJA
Model V630 jest wykonany z podzespołów wysokiej jakości, gwarantujących jego stabilność i dokładność. Tolerancje mogą być mniejsze, a jakość produktu może być większa oparciu o stabilność maszyny. Komponenty pochodzą od uznanych marek, takich jak Rexroth, Siemens i Festo.

Szerokość robocza (maks.)
50 in
Masa pozycjonowania (maks.)
44,000 lbs
Obr./min (maks.)
2500 obr./min
Narzędzia
3x5 szt
Oznaczenie punktu środkowego
pogłębianie
Wiercenie
Oznaczenie zarysu
Frezowanie
Numerowanie
Gwintowanie
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Najważniejsze
korzyści

Wydajność

Jednoczesna obróbka pasów i środnika zapewnia wysoką wydajność

Niezawodne urządzenie wiercące Voortman V630 z trzema niezależnymi głowicami wiercącymi zapewnia maksymalną wydajność. Solidne i wytrzymałe urządzenie wiercące może jednocześnie przetwarzać zarówno pasy, jak i środnik, co znacznie skraca czas pracy i zmniejsza koszty eksploatacji w hali warsztatowej. Każda z trzech głowic wiercących posiada własną automatyczną zmieniarkę narzędzi z miejscami na maksymalnie 5 narzędzi, co zwiększa możliwości automatycznej obróbki w bardzo wielu procesach.

Automatyzacja

Automatyczna wymiana narzędzi

Każda głowica wiercąca w systemie V630 posiada własną, pięciomiejscową automatyczną zmieniarkę narzędzi, mogącą pomieścić jednocześnie 15 sztuk narzędzi – wierteł z nakładkami z węglików spiekanych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego, oznaczania zarysu, znakowania punktu środkowego itp. Zamawianie narzędzi przebiega szybko i łatwo w dziale ds. części i materiałów eksploatacyjnych firmy Voortman (Voortman’s Parts & Consumables), którego pracownicy z radością polecą najlepsze narzędzia dostępne dla danej maszyny. Więcej narzędzi dostępnych w zmieniarce narzędzi przekłada się na większą elastyczność i swobodę w wykonywaniu wielu różnych procesów przy użyciu maszyny V630. Wszystkie dostępne automatyczne funkcje sprawiają, że maszyna wiercąca V630 może pracować bez operatora.

Wszechstronność

Przetwarza wszystkie kształty 3D

Model V630 może przetwarzać następujące profile: dwuteowniki typu I, H, ceowniki, płaskowniki i kątowniki stalowe, teowniki, rury kwadratowe i rury prostokątne. Profile te mają wbudowane ustawienia umożliwiające przetwarzanie bez ręcznego programowania w oprogramowaniu, co pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu. Dostępne są funkcje do obsługi małych profili i automatycznego wykonywania większej liczby operacji, zmniejszające koszty pracy i skracające czas realizacji projektów.

Wydajność

Jednoczesne przetwarzanie wielu boków w celu uzyskania wysokiej wydajności

Solidna konstrukcja systemu V630 umożliwia równoczesną pracę urządzeń wiercących blisko siebie, nawet w przypadku bardzo małych profili. Wysoka jakość wykonania V630 oznacza, że ruch jednego urządzenia wiercącego nie ma wpływu na pracę pozostałych.

Wydajność

Rolkowy system podawania i wymiarowania zapewnia szybkie i dokładne pomiary oraz przetwarzanie

Dobrze znany rolkowy system podawania i wymiarowania Voortman jest jednym z najszybszych i najdokładniejszych dostępnych systemów pomiarowych. Profile są solidnie zamocowane przed wierceniem przy użyciu dwóch rolek napędzanych i dwóch dociskowych o dużej powierzchni styku. Dwie tarcze pomiarowe zapewniają dokładne położenie profilu podczas przechodzenia przez system z najwyższą prędkością. Można znacznie skrócić czas oczekiwania, ponieważ profile wymagają zaciśnięcia na miejscu tylko raz.

Wysokiej jakości

Solidna maszyna z podzespołami wysokiej jakości

Model V630 jest wykonany z podzespołów wysokiej jakości, co poprawia jego stabilność i dokładność. Tolerancje można utrzymać, a jakość produktu może zostać zwiększona, dzięki stabilności maszyny. Komponenty pochodzą od uznanych marek, takich jak Rexroth, Siemens i Festo. Komponenty mają długą żywotność, a części zamienne są dostępne w magazynach rozmieszczonych strategicznie na całym świecie.

Automatyzacja

Automatyczne numerowanie pomagające w rozpoznawaniu części

Model V630 może zostać wyposażony w jednostkę do numerowania hydraulicznego VN36 zdolną do trwałego znakowania numerów na częściach. Ułatwia to identyfikację części podczas dalszej produkcji i zachowuje jej dokładny identyfikator przez cały czas. Jednostka numerująca składa się z tarczy obrotowej z 36 wymiennymi znakami o wysokości 10 mm. Znaki są widoczne po obróbce strumieniowo-ciśnieniowej i malowaniu, stworzone za pomocą hydraulicznego urządzenia numerującego.

Wydajność

Oszczędzaj czas i zmniejsz koszty dzięki oznaczeniu zarysu na 4 bokach

Maszyna wiercąca do belek Voortman V630 może być wyposażona w spodnią jednostkę znakującą, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w miejscu montażu na terenie hali warsztatowej. Trzy wrzeciona wiercące są w stanie dosięgnąć 3 boków profilu, ale dodatkowo można zamontować oddzielną spodnią część znakującą w celu oznakowania punktów lokalizacji i numerów części na spodzie siatki. Przyspiesza to montaż w warsztacie lub na placu budowy, zmniejszając liczbę błędów w stosunku do ręcznego znakowania zarysu. Oznaczenia są zawsze widoczne, nawet po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej lub malowaniu.

Funkcje
i procesy

Szybkie wiercenie wiertłem węglikowym

Urządzenie wiercące w tej maszynie jest przeznaczone do szybkiego wiercenia wiertłem węglikowym. Jego główną zaletą jest możliwość osiągania wysokich prędkości wiercenia. W zależności od przeznaczenia, Voortman stosuje różne typy urządzeń wiercących Wszystkie podzespoły wiercące umożliwiają wiercenie przy użyciu wierteł pełnowęglikowych lub wierteł z końcówkami z węglików spiekanych. Urządzenia wiercące przemieszczają się w kierunku do materiału zoptymalizowaną ścieżką z minimalną tolerancją przy najwyższej możliwej prędkości. Dzięki temu cały proces wiercenia jest najszybszym takim procesem na rynku.

Frezowanie

Frezowanie to proces, w którym narzędzie do frezowania odcina materiał ruchem obrotowym. Tak jak w przypadku wiercenia, jest to możliwe dzięki szerokiej gamie narzędzi o różnych średnicach i różnej twardości. Frezowanie jest stosowane do różnych celów, lecz głównie sprawdza się przy trzech różnych rodzajach otworów: ponadwymiarowych okrągłych, których nie można wywiercić, fasolkowych połączeń wymagających elastyczności podczas montażu oraz otworów prostokątnych.

Oznaczanie zarysu

Maszyna może automatycznie oznaczyć materiał, zapobiegając ludzkim błędom, często występującym przy ręcznym oznaczaniu zarysu. Jest to jeden z najbardziej pracochłonnych procesów. W przypadku ręcznego oznaczania zarysu profil musi zostać zmierzony ręcznie, należy go porównać z rysunkiem lub plikiem, po czym należy wykonać oznaczenie. Często druga osoba sprawdza, czy oznaczenia zarysu są prawidłowe. Oprogramowanie VACAM odczytuje informacje dotyczące oznakowania zarysu bezpośrednio z plików DSTV i konwertuje oznaczenia do konturów zewnętrznych, punktów środkowych lub do znaczników całego zarysu. Dzięki temu dokładność wzrasta, koszty robocizny zostają zmniejszone, a ogólne koszty – zminimalizowane.

Wiercenie, gwintowanie, pogłębianie

Główną zaletą wiercenia jest obróbka wysokiej jakości otworów o różnej średnicy i przy różnych grubościach materiału. W celu wykonania połączeń śrubowych i usunięcia ostrych krawędzi nawierconego otworu, w jednym cyklu technologicznym można przeprowadzić gwintowanie i pogłębianie czołowe. Dzięki automatycznej wymianie wierteł z końcówkami z węglika, wierteł pełnowęglikowych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania, nakład pracy ręcznej zostaje zredukowany, a dalsza obróbka ulega uproszczeniu.

Numerowanie

Numerowanie zwalnia operatorów z konieczności ręcznego zapisywania numerów i kodów. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. Numerowanie oznacza przetwarzanie numerów lub kodów na produkcie w celu dalszego przetworzenia. Zwiększa to identyfikowalność profili, co sprawia, że produkcja jest mniej podatna na błędy.

Znakowanie przez frezowanie

Ręczne oznaczanie zarysu jest czasochłonne, pracochłonne i podatne na pojawianie się błędów. Maszyna ta automatyzuje proces znakowania i zapobiega błędom ludzkim podczas dalszej obróbki. Znakowanie poprzez frezowanie zapewnia wysoką jakość i precyzję oznaczeń, które pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub ocynkowaniu. Głębokość frezowania można regulować za pomocą dedykowanego narzędzia do znakowania firmy Voortman.

Oznaczanie punktu środkowego

Oznaczanie punktu środkowego stanowi wskazówkę podczas dalszej obróbki, np. spawania. Jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób oznaczania produktu, zapewniający oszczędność czasu i kosztów. Punkty środkowe można także wykorzystać do oznaczania miejsc, w których należy wykonać operacje wykraczające poza ograniczenia maszyny. W procesie znakowania punktu środkowego powstają bardzo małe kropki wywiercone przez urządzenie wiercące w tej maszynie.

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Aktywne zarządzanie buforem

Nasze własne oprogramowanie VACAM jest znane z wysokiej wydajności w zakresie zautomatyzowanego transportu materiałów i zarządzania buforami. Aktywne zarządzanie buforami zabezpiecza pozycję priorytetową dla pierwszego profilu na linii podczas buforowania kolejnych profili. Poprzez ciągłe przesuwanie profili w kierunku linii odniesienia, nowe profile mogą być ładowane na system transportu, w którym linia odniesienia jest zawsze zaopatrzona w materiał. Zwiększa to znacznie produktywność i wydajność, ponieważ maszyny nie czekają w trybie bezczynności na następny profil lub partię produkcyjną.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Ogranicznik paczki i zacisk paczki

Ogranicznik paczki i zacisk paczki umożliwiają centrom serwisowym stali na znaczne zwiększenie wydajności poprzez jednoczesne cięcie wielu profili na całej długości. Ogranicznik paczki zapewnia dokładną długość poprzez wyrównanie wszystkich profili, podczas gdy zacisk paczki mocuje wszystkie profile od góry i po bokach.

Pomiar wysokości pasów i środnika

Wysokość pasów i środnika profilu jest automatycznie mierzona przed rozpoczęciem przetwarzania w celu skompensowania problemów z tolerancją walcowniczą. Oprogramowanie VACAM automatycznie koryguje pomiary od krawędzi lub środka w zależności od potrzeb. Zwiększa to dokładność przetwarzania, co prowadzi do bezproblemowego montażu w fazie konstrukcji.

Pomiar szerokości profilu

Szerokość profilu jest mierzona podczas zaciskania materiału. Oprogramowanie VACAM zapewnia dopasowanie pomiędzy rzeczywistą a zaprogramowaną szerokością profilu. Przeprowadza również kompensację uwzględniając tolerancję.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku

Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.

Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.

Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów

Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.

Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności

MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.

Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów

W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie optymalnego układu

We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej

Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.

Usłysz to od
naszych klientów

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polska

“Swojego czasu montażyści czekali na przygotowany materiał, który będą mogli poscalać. W tym momencie sytuacja się odwróciła. Dział przygotowania produkcji jest na tyle wydajny i szybki, że teraz pocięty materiał czeka na poskładanie.”
Przeczytaj referencje

Bect SAS - Fabrice Bect - Francja

“Główną zaletą w porównaniu z naszym poprzednim układem warsztatu jest to, że zwiększyliśmy wydajność o 25%. Znaleźliśmy maszyny wykonane dla wytwórni konstrukcji stalowych, które są wydajne i niezawodne.”
Przeczytaj referencje

Canamétal - Canamétal - Francja

„Voortman był jedynym dostawcą, który spełnił nasze potrzeby i wymagania w zakresie automatyzacji i szybkiego przetwarzania. Lokalna obecność filii Voortman w Nantes była również dużym atutem.”
Przeczytaj referencje

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Wielka Brytania

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”
Przeczytaj referencje

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Wielka Brytania

„System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.
Przeczytaj referencje

Powiązane
artykuły

  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Zalety w pełni zautomatyzowanej linii przetwórczej

Przeczytaj artykuł
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Blacha
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Projektowanie układu przy użyciu podejścia opartego na danych

Przeczytaj artykuł
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Przetworstwo-stali
  • Wiercenie
  • Piłowanie

Łączone cięcie i wiercenie: jakie są korzyści?

Przeczytaj artykuł

Dane techniczne

Voortman V630
  Voortman V630/1000 Voortman V630/1250
Zakres roboczy inch 18 x 41 24 x 49
Masa pozycjonowania (maks.) lbs 29,100 43,650
Wiercenie i ustawianie Serwomotory
Prędkość pozycjonowania X f/min 138 138
Prędkość pozycjonowania Y f/min 115 115
Prędkość pozycjonowania Z f/min 115 115
Urządzenia wiercące 3 3
Moc znamionowa Hp 40 40
Prędkość obr./min (bezstopniowy) 0 - 2.500 0 - 2.500
Zmieniarka narzędzi 3 x 5 3 x 5
Uchwyt na wiertło SK40 SK40
Średnica wiertła (maks.) inch 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Gwintowanie M6 - M30 M6 - M30
Masa kabiny lbs 26,450 30,800

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe