Sign up to our Newsletter
Powrót
Voortman V633

Prawdziwy lider w branży

Przewijanie
Zapytanie ofertowe
6 min
MAKSYMALIZACJA WYDAJNOŚCI
Niezrównana dokładność
ułatwić pracę operatorowi
DANE TECHNICZNE
Zapytanie ofertowe

NAJSZYBSZE NA ŚWIECIE WIERCENIE, ZNAKOWANIE I FREZOWANIE!

Voortman V633 to najnowszy model w naszej linii urządzeń do wiercenia i frezowania. Cztery niezależne podosie sprawiają, że jest to najszybsza maszyna wiercąca, znakująca i frezująca, jaka kiedykolwiek powstała. Jesteśmy znani z naszej zdolności do stałego osiągania wysokiej jakości i szybkości. Wdrażając wiele podosi, możemy teraz wykonywać te funkcje jednocześnie z trzech, a nawet czterech stron.

 Idziemy o krok dalej. Wyposażona w cztery osie pomocnicze może obrabiać trzy lub cztery strony jednocześnie. Wiercenie otworów, frezowanie i znakowanie z niespotykaną dotąd stabilnością, szybkością i jakością. Dzięki innowacyjnej i solidnej konstrukcji ta maszyna naprawdę wyróżnia się w branży.

MAKSYMALIZACJA WYDAJNOŚCI

I ZWIĘKSZENIE TWOICH MOŻLIWOŚCI

Poznaj najszybszą na świecie maszynę do wiercenia, frezowania i znakowania. Maszyna ta wykonuje wszystko jednocześnie, a do tego jest niespotykana pod względem mocy. W najwcześniejszych projektach inżynierowie zaplanowali, aby maszyna była odporna na działanie ogromnych sił. Sił uwalnianych podczas jednoczesnego intensywnego przetwarzania ze wszystkich stron. W pierwszej kolejności skupiliśmy się na mocy i jakości produktu, a rezultat był imponujący dla wszystkich, którzy zobaczyli maszynę w akcji.

Szybciej niż kiedykolwiek wcześniej

Wykorzystanie nawet do czterech podosi eliminuje ruch profilu w zakresie 300 mm (11 13/16"). Umożliwia to wiercenie i frezowanie trzech boków jednocześnie, a nawet do czterech boków podczas przetwarzania oznaczeń zarysu. Osie napędzane serwomechanizmem mogą obsługiwać jednoczesne procesy z dużą prędkością. Produkty z wieloma otworami z przesunięciem osi, frezowaniem po obu stronach i/lub wieloma oznaczeniami mogą być przetwarzane do trzech razy szybciej.

Wszystko gotowe w jednym przebiegu

Ta pojedyncza maszyna zapewnia niespotykaną dotąd elastyczność, pomagając obniżyć koszty logistyki i utrzymać stały poziom jakości! Pozycjonowanie wrzeciona na podosi w V633 umożliwia wszystkie możliwe operacje obróbki, przygotowania spoiny, odcinania i tworzenia otworów na jednym stanowisku. Dodatkowe wiercenie, znakowanie, gwintowanie i pogłębianie umożliwia obróbkę gotowego produktu. Maksymalizuj produktywność, korzystając z pełnego zakresu 14 narzędzi na wrzeciono, a nawet dodając lub zmieniając te narzędzia bez powodowania przestojów.

Korzystaj z mocnej i wydajnej obróbki

Model V633 jest wyposażony w 3 silniki o dużej mocy i wrzeciona. Solidna rama umożliwia dokładną i niezawodną obróbkę materiału. Maszyna V633 jest wyposażona w wiele standardowych funkcji. Dostępne są również dodatkowe opcje zwiększające wydajność, efektywność i łatwość obsługi. Model V633 jest odpowiedni do wiercenia wiertłem węglikowym, frezowania, gwintowania, pogłębiania czołowego, oznaczania zarysu i oznaczania punktu środkowego, dzięki czemu może pracować z profilami o różnych rozmiarach. Systemy czujników umożliwiają dostosowanie do odchyleń profilu i lokalnych odkształceń materiału, zapewniając stałą jakość każdego profilu.

Bez rozróżnienia na rozmiary profili

Oś X porusza się poprzecznie o 300 mm [11 13/16"] z bardzo dużą prędkością, eliminując potrzebę ruchu pomiędzy profilami. Przyspiesza to produkcję nawet największych i najgrubszych profili. Dzięki nowemu, indywidualnie sterowanemu zaciskowi hydraulicznemu profile do 50 mm są łatwo obrabiane.

OBEJRZYJ WIDEO Z WEBINARIUM: PREZENTACJA V633

15 marca odbyło się webinarium na żywo, podczas którego zaprezentowano system V633 i demonstrację na żywo. Cieszymy się z udanego webinarium z dużą liczbą uczestników i interesującymi pytaniami! Nasi prezenterzy Henk Maassen van den Brink (dyrektor sprzedaży) i Valentijn Velten (kierownik produktu) omówili wszystkie aspekty tego urządzenia, których nie możesz przegapić.

Nie udało Ci się wziąć udziału w webinarium lub chcesz obejrzeć je ponownie? Nagraną wersję można obejrzeć tutaj.

NIEZRÓWNANA DOKŁADNOŚĆ I JAKOŚĆ PRODUKCJI

BĘDZIESZ ZDUMIONY

Maszyna została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu wysokiej jakości. Maszyna z łatwością radzi sobie z dużą mocą pochodzącą z trzech jednostek wiercących. Wszystko, co znajduje się w tej maszynie, jest podporządkowane stałej jakości, są to między innymi dokładne systemy pomiarowe, krótkie długości narzędzi i bardzo sztywna, stabilna rama skrzynkowa. Nawet podczas frezowania jednocześnie trzech stron materiału w jednym przebiegu jakość jest niesamowita.

Rozkład siły maksymalnej

Aby zmaksymalizować wydajność obróbki, wybrano ramę skrzynkową dla trzech wrzecion o dużej mocy, które poruszają się wzdłuż osi X. Lekka, ale niezwykle wytrzymała konstrukcja zaprojektowana w taki sposób, aby wibracje i inne niepożądane siły nie zakłócały procesu obróbki. Siły są równomiernie kierowane na obie strony wspornika jednostki wiercącej, co zapewnia maksymalną stabilność i dokładność.

Mocne, a jednocześnie dynamiczne mocowanie profili

Zacisk hydrauliczny służy do mocnego i solidnego mocowania profili. Zapobiega drganiom podczas obróbki, co jest bardzo ważne dla dokładności podczas wiercenia, a zwłaszcza podczas jednoczesnego frezowania wszystkich boków profilu. W przypadku używania wózka chwytakowego jako systemu pomiarowego, dzięki indywidualnie sterowanemu zaciskowi poziomemu wózek chwytakowy może się dalej wsuwać do maszyny.

Szybkie i dokładne pomiary

Stosujemy dwa rodzaje systemów pomiarowych. Rolkowy system podawania, znany z szybkości i dokładności przy minimalnej zajmowanej powierzchni. I system chwytaków, który niedawno otrzymał pełną aktualizację. W porównaniu z rolkowym systemem pomiarowym nowa konstrukcja chwytaka umożliwia wczesne podawanie. Dodatkowa oś w systemie chwytaka umożliwia przesuwanie się między dwoma nowymi pozycjami, jedna nad i druga pod linią odniesienia. Używając krótkiego zacisku na początku produkcji, chwytak przejmuje pracę w trakcie obróbki przy pomocy dłuższego zacisku. Ta nowa technika ma duży wpływ na zmniejszenie wymiarów systemu. Dzięki obrotowej głowicy umożliwiającej automatyczne poziome i pionowe pozycjonowanie zacisków pozostaje tylko pytanie, który system najlepiej pasuje do Twojej produkcji.

Szybkie przejście przez materiały

Im krótsze narzędzia, tym szybciej jednostki wiercące mogą się przemieszczać po materiale. Dzięki przemyślanej konstrukcji jednostek wiercących można korzystać z bardzo krótkich narzędzi. Ponadto materiały eksploatacyjne jednostki wiercącej będą trwalsze, co z kolei zapewni większą spójność jakościową.

Minimalne ruchy i wibracje

Wyeliminowanie ruchów profili przez rolki pomiarowe lub system wózków chwytakowych zapewnia większą dokładność. Im bardziej nieruchomy materiał, tym lepiej maszyna działa, wykorzystując wrzeciona z serwonapędem i systemy rolek z prowadnicą liniową.

imponujące
frezowanie

Odcięcie części pasa na profilu IPE 300

Nasze oprogramowanie sterujące VACAM automatycznie rozpoznaje wycięcia z plików cyfrowych wyeksportowanych z programu BIM. Wykrywa procesy frezowania i oblicza najbardziej odpowiednie ścieżki frezowania. W ten sposób złożone elementy, takie jak usunięcie pasów, są frezowane bez ręcznej interwencji. Pozwól naszej maszynie sprostać wszystkim Twoim wyzwaniom produkcyjnym, a operatorowi dotrzymywać kroku maszynie podczas załadunku i rozładunku.

Frezowanie wycięcia na profilu HEM 300

Maszyny Voortman to może frezować więcej niż 16 mm w jednej warstwie. Więc nawet ten pas o grubości prawie 40 mm jest frezowany ze znaczną szybkością. Aby zoptymalizować proces frezowania, luźne wióry są zdmuchiwane powietrzem, a następnie transportowane z maszyny przez przenośnik taśmowy.

AUTONOMICZNA PRODUKCJA Z DUŻĄ ŁATWOŚCIĄ OBSŁUGI

UMOŻLIWIA SKUPIENIE SIĘ NA INNYCH ZADANIACH

Maszyna jest wyposażona w kompletny pakiet funkcji, który naprawdę pomaga operatorom. Przygotowanie, produkcja i konserwacja wymagają mniej czasu operatora.
Automatyczne funkcje i wbudowane udogodnienia tej maszyny umożliwiają operatorom skupienie się na innych zadaniach w warsztacie podczas przetwarzania bezobsługowego.

Nieograniczone frezowanie za jednym kliknięciem

System V633 umożliwia przetwarzanie każdego kształtu bez ograniczeń. Ścieżki frezowania są automatycznie obliczane przez nasz system operacyjny VACAM po jednym naciśnięciu przycisku. Zapewnia to maksymalną elastyczność w zakresie wielkości, głębokości i kształtów frezowania. Przetwarzanie całych części na jednym stanowisku redukuje dodatkowe koszty i skomplikowanie przechodzenie części między kolejnymi maszynami w zakładzie.

Rozszerzenie autonomicznej produkcji  

Zmieniarki narzędzi zostały zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić wymianę narzędzi podczas produkcji. Każda z trzech zmieniarek narzędzi jest dostępna przez specjalną klapę umieszczoną na zewnątrz maszyny. Eliminuje to konieczność przenoszenia narzędzi do i z maszyny oraz przerywania procesów produkcyjnych. Oszczędzaj czas, wydłużaj czas pracy bez przestojów i ciesz się maksymalną wydajnością.

Mniej sprzątania dzięki większej automatyzacji

Wióry są automatycznie usuwane z maszyny z dwóch ważnych powodów: w celu zwiększenia autonomicznej produkcji, np. w nocy, i zmniejszenia ilości czasu poświęcanego operatorom na czyszczenie maszyny. Te zapasowe minuty można wykorzystać do innych czynności, gdy maszyna pracuje bezobsługowo.

Jednoczesna obsługa i monitorowanie

Maszyna jest wyposażona w kamerę umożliwiającą monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. Mimo że kilka wejść umożliwia nadzorowanie każdego etapu procesu, kiedy jest to konieczne, nie trzeba przerywać pracy i tracić czasu na bieganie wokół maszyny. Wykorzystanie kamery jest również korzystne dla naszego wsparcia technicznego, ponieważ umożliwia szybszy i dokładniejszy serwis.

A CO Z TYMI MOSTKAMI?

W celu zapewnienia bezpiecznego i optymalnego procesu oraz możliwej automatycznej produkcji dodatkowej na linii produkcyjnej MSI, duże odpady pozostają przymocowane do profilu za pomocą zewnętrznych konturów. Luźne części z dużą prędkością mogą uszkodzić maszynę, a co gorsza, zranić pracowników. Wystarczy szlifierka, aby usunąć pozostałe mostki na produkcie gotowym do spawania lub konstrukcji!

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku

Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.

Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.

Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów

Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.

Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności

MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.

Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów

W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie optymalnego układu

We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

DANE TECHNICZNE

Voortman V633
  Voortman V633
Zakres roboczy inch 25/64 x 2 – 18 X 41
Masa pozycjonowania (maks.) lbs 33.100
Wiercenie i ustawianie Serwomotory
Prędkość pozycjonowania X f/min 82
Prędkość pozycjonowania Y f/min 82
Prędkość pozycjonowania Z f/min 82
Urządzenia wiercące 3
Spindles stroke in X obr./min (bezstopniowy) 10
Zmieniarka narzędzi 3 x 14
Uchwyt na wiertło SK40
Średnica wiertła (maks.) inch 13/64 - 1-37/64
Gwintowanie M6 - M30
Masa kabiny lbs 26,460

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe