O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
NAJSZYBSZE NA ŚWIECIE WIERCENIE, ZNAKOWANIE I FREZOWANIE!
Voortman V633 to najnowszy model w naszej linii urządzeń do wiercenia i frezowania. Cztery niezależne podosie sprawiają, że jest to najszybsza maszyna wiercąca, znakująca i frezująca, jaka kiedykolwiek powstała. Jesteśmy znani z naszej zdolności do stałego osiągania wysokiej jakości i szybkości. Wdrażając wiele podosi, możemy teraz wykonywać te funkcje jednocześnie z trzech, a nawet czterech stron.
Idziemy o krok dalej. Wyposażona w cztery osie pomocnicze może obrabiać trzy lub cztery strony jednocześnie. Wiercenie otworów, frezowanie i znakowanie z niespotykaną dotąd stabilnością, szybkością i jakością. Dzięki innowacyjnej i solidnej konstrukcji ta maszyna naprawdę wyróżnia się w branży.
MAKSYMALIZACJA WYDAJNOŚCI
I ZWIĘKSZENIE TWOICH MOŻLIWOŚCI
Poznaj najszybszą na świecie maszynę do wiercenia, frezowania i znakowania. Maszyna ta wykonuje wszystko jednocześnie, a do tego jest niespotykana pod względem mocy. W najwcześniejszych projektach inżynierowie zaplanowali, aby maszyna była odporna na działanie ogromnych sił. Sił uwalnianych podczas jednoczesnego intensywnego przetwarzania ze wszystkich stron. W pierwszej kolejności skupiliśmy się na mocy i jakości produktu, a rezultat był imponujący dla wszystkich, którzy zobaczyli maszynę w akcji.
VOORTMAN WEBINARIUM \ PREZENTACJA V633
https://youtu.be/jzf3jK4pOPk?s...
Aby uczcić premierę V633, zorganizowaliśmy webinarium na żywo, podczas którego zaprezentowano V633, wraz z demonstracją na żywo. Cieszymy się z udanego webinarium z dużą liczbą uczestników i interesującymi pytaniami! Nasi prezenterzy Henk Maassen van den Brink (dyrektor sprzedaży) i Valentijn Velten (kierownik produktu) omówili wszystkie aspekty tego urządzenia, których nie możesz przegapić. Nie udało Ci się wziąć udziału w webinarium lub chcesz obejrzeć je ponownie? Nagraną wersję można obejrzeć tutaj.
NIEZRÓWNANA DOKŁADNOŚĆ I JAKOŚĆ PRODUKCJI
BĘDZIESZ ZDUMIONY
Maszyna została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu wysokiej jakości. Maszyna z łatwością radzi sobie z dużą mocą pochodzącą z trzech jednostek wiercących. Wszystko, co znajduje się w tej maszynie, jest podporządkowane stałej jakości, są to między innymi dokładne systemy pomiarowe, krótkie długości narzędzi i bardzo sztywna, stabilna rama skrzynkowa. Nawet podczas frezowania jednocześnie trzech stron materiału w jednym przebiegu jakość jest niesamowita.
imponujące
frezowanie
WEBINARIUM | Voortman & Kennametal
Myślisz, że frezowanie jest wyzwaniem?
Zanurz się w naszym wciągającym webinarium, współorganizowanym z Kennametal, wiodącym w branży specjalistą od narzędzi. Omówimy każdy element frezowania, procesu często skomplikowanego. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się obróbką profili, czy blach, to webinarium jest najlepszym przewodnikiem do opanowania frezowania. Odkryj zalety zautomatyzowanego frezowania: zmaksymalizuj wydajność, wykorzystaj niezrównaną elastyczność i ciesz się łatwością automatycznego obliczenia ścieżek.
AUTONOMICZNA PRODUKCJA Z DUŻĄ ŁATWOŚCIĄ OBSŁUGI
UMOŻLIWIA SKUPIENIE SIĘ NA INNYCH ZADANIACH
Maszyna jest wyposażona w kompletny pakiet funkcji, który naprawdę pomaga operatorom. Przygotowanie, produkcja i konserwacja wymagają mniej czasu operatora.
Automatyczne funkcje i wbudowane udogodnienia tej maszyny umożliwiają operatorom skupienie się na innych zadaniach w warsztacie podczas przetwarzania bezobsługowego.
A CO Z TYMI MOSTKAMI?
W celu zapewnienia bezpiecznego i optymalnego procesu oraz możliwej automatycznej produkcji dodatkowej na linii produkcyjnej MSI, duże odpady pozostają przymocowane do profilu za pomocą zewnętrznych konturów. Luźne części z dużą prędkością mogą uszkodzić maszynę, a co gorsza, zranić pracowników. Wystarczy szlifierka, aby usunąć pozostałe mostki na produkcie gotowym do spawania lub konstrukcji!
INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ
Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku
Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.
Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.
Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów
Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.
Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.
Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności
MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.
Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów
W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.
Projektowanie optymalnego układu
We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.
RÓŻNE SPECYFIKACJE DLA RÓŻNYCH POTRZEB
Znajdź to, co Ci najbardziej odpowiada!
W portfolio Voortman oferujemy wszechstronną gamę maszyn do wiercenia w profilach, z których każda ma unikalną specyfikację, aby zaspokoić różne potrzeby produkcyjne.
Poświęć czas na zdefiniowanie swoich opcji i znajdź maszynę, która idealnie pasuje do Twoich celów.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej i pozwól, aby nasz zespół ekspertów wspierał Cię na każdym kroku.
DANE TECHNICZNE
| Voortman V633 | ||
|---|---|---|
| Voortman V633 | ||
| Zakres roboczy | inch | 25/64 x 2 – 18 x 44 |
| Waga materiału | lbs | 33.100 |
| Obróbka i pozycjonowanie | Serwomotory | |
| Prędkość pozycjonowania X | f/min | 82 |
| Prędkość pozycjonowania Y | f/min | 82 |
| Prędkość pozycjonowania Z | f/min | 82 |
| Urządzenia wiercące | 3 | |
| Skok wrzecion w osi X | inch | 11 13/16 |
| Zmieniarka narzędzi | 3 x 14 | |
| Uchwyt na wiertło | SK40 | |
| Średnica wiertła (maks.) | inch | 13/64 - 1-37/64 |
| Gwintowanie | M6 - M30 | |
| Waga maszyny | lbs | 26,460 |