Voortman V630
Установка Voortman V630 имеет 3 независимых сверлильных шпинделя для максимальной производительности. Установка может одновременно выполнять сверление стенки и полок балки, значительно снижая трудозатраты и эксплуатационные расходы. Каждый шпиндель имеет 5-позиционный сменщик инструментов для сверления твердосплавными сверлами, нарезки резьбы, нанесения линий разметки, разметки точками. Установка V630 - это идеальный выбор для совмещенной линии пиления и сверления или для большой полностью автоматизированной линии для обработки профильного проката.
Одновременная обработка и автоматизация
ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА
Высокая производительность надежного сверлильного станка Voortman V630 с тремя независимыми сверлильными шпинделями. Прочный и надежный сверлильный станок может одновременно обрабатывать полки и стенку профиля, что значительно сокращает трудозатраты и эксплуатационные расходы. Каждый из трех шпинделей оснащен собственным автоматическим устройством смены инструмента, каждый на 5 позиций, что повышает возможности автоматической обработки и выполнения широкого набора операций. Программное обеспечение VACAM компании Voortman оптимизирует последовательность операций смены инструмента и сортировки, повышая эффективность производства.
НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕТКИ С ЧЕТЫРЕХ СТОРОН
Сверлильный станок Voortman V630 может быть оснащен устройством гравировки для разметки профилей с нижней стороны, что позволяет сэкономить время и затраты на участке сборки. В то время как 3 шпинделя могут обрабатывать профиль только с трех сторон, дополнительное устройство гравировки может размечать профиль с нижней стороны. Это ускоряет процесс сборки в цеху или на строительной площадке, а также сокращает ошибки по сравнению с ручной разметкой. Разметка отчетливо видна даже после дробеметной обработки или покраски. Устройство маркировки не требует серьезного технического обслуживания, а твердосплавные наконечники легко заменяются.
Стабильное высокое качество обработки
Прочная конструкция
Установка V630 изготовлена с использованием высококачественных компонентов, обеспечивающих высокую стабильность и точность. Допуски могут быть снижены, а качество продукции улучшено благодаря стабильности станка. В установках используются компоненты известных торговых марок, таких как Rexroth, Siemens и Festo.
Основные преимущества
Характеристики и процессы
ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ
Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке
Система подающих роликов оснащена двумя приводными роликами для перемещения заготовок. Два измерительных диска используются для точного отслеживания положения профиля. Подающие ролики часто используются в связи с ограничением по площади, а также благодаря и гибкости при интеграции установки в линию. С применением подающих роликов возможно загрузить следующий профиль как только первый обработанный профиль перемещается на поперечный конвейер.
Поскольку подающий ролик не имеет направляющего рельса, осуществлять загрузку профилей в машину можно с двух сторон. Компания Voortman предоставляет возможность выбрать измерительную систему исходя из особенностей и задач Вашего производства.
Прочная и надежная подающая каретка с сервоприводом для обработки большого кол-ва мелких заготовок
Voortman также предлагает прочную и надежную подающую каретку с сервоприводом. Это самая быстрая измерительная система с кареткой, скорость которой изменяется соответственно весу обрабатываемого профиля. Это делает каретку более гибкой и безопасной для оператора. Подающая каретка удерживает заготовку при помощи широкого зажима, который поворачивается автоматически, подстраиваясь под геометрию профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери устойчивости.
Подающая каретка может работать с установкой пиления серии VB - часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), в которой захватывающее устройство зажимает все заготовки размером до 1400 мм (4-1/2 фута) во время реза. После чего короткие заготовки перемещаются в сторону. Наличие системы SPRS и подающей каретки позволяет установкам сверления и пиления работать автономно. При этом чистовые резы автоматически отводятся в сторону и сталкиваются в специальный контейнер. Вы можете запустить новый производственный цикл перед тем, как закрыть цех на ночь. Утром Вы обнаружите, что все изделия изготовлены и отсортированы на поперечных накопителях.
Сокращение трудозатрат и повышение эффективности
MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные между всеми станками, интегрированными в производственную систему.
Vacam определяет оптимальную логистику заготовок
Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.
Разработка оптимальной планировка
Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.
Обеспечение бесперебойной и безопасной работы линии
После монтажа станка или производственной линии Voortman внедряет комплекс мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Компания Voortman сделала одним из своих приоритетов создание безопасной производственной линии, при этом не останавливающей производственный процесс, если оператору необходимо войти в безопасную зону. Это достигается за счет использования регулируемых световых завес, позволяющих проводить загрузку и выгрузку без остановки оборудования, а также за счет использования дистанционного управления с аварийной блокировкой, позволяющей операторам выполнять работы внутри зоны безопасности.
Связанный контент
Связанные статьи
Спецификация
| Voortman V630 | |||
|---|---|---|---|
| Voortman V630/1000 | Voortman V630/1250 | ||
| Рабочий диапазон | дюймов | 18 x 41 | 24 x 49 |
| Перемещаемый вес | фунтов | 29,100 | 43,650 |
| Сверление и позиционирование | |||
| Скорость позиционирования по оси X | футов/мин | 138 | 138 |
| Скорость позиционирования по оси Y | футов/мин | 115 | 115 |
| Скорость позиционирования по оси Z | футов/мин | 115 | 115 |
| Сверлильные устройства | 3 | 3 | |
| Расчетная мощность | л.с. | 40 | 40 |
| Скорость | об/мин | 0 - 2.500 | 0 - 2.500 |
| Сменщик инструмента | 3 x 5 | 3 x 5 | |
| Патрон для сверла | SK40 | SK40 | |
| Диаметр сверла | дюймов | 13/64 - 1-9/16 | 13/64 - 1-9/16 |
| Нарезка резьбы | M6 - M30 | M6 - M30 | |
| Вес кабины | фунтов | 26,450 | 30,800 |