Sign up to our Newsletter
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. Oборудования
  3. Voortman V630

Voortman V630

Установка Voortman V630 имеет 3 независимых сверлильных шпинделя для максимальной производительности. Установка может одновременно выполнять сверление стенки и полок балки, значительно снижая трудозатраты и эксплуатационные расходы. Каждый шпиндель имеет 5-позиционный сменщик инструментов для сверления твердосплавными сверлами, нарезки резьбы, нанесения линий разметки, разметки точками. Установка V630 - это идеальный выбор для совмещенной линии пиления и сверления или для большой полностью автоматизированной линии для обработки профильного проката.


Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение Обзор Основные преимущества Характеристики и процессы Интеграция Спецификация

Одновременная обработка и автоматизация

ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА

Высокая производительность надежного сверлильного станка Voortman V630 с тремя независимыми сверлильными шпинделями. Прочный и надежный сверлильный станок может одновременно обрабатывать полки и стенку профиля, что значительно сокращает трудозатраты и эксплуатационные расходы. Каждый из трех шпинделей оснащен собственным автоматическим устройством смены инструмента, каждый на 5 позиций, что повышает возможности автоматической обработки и выполнения широкого набора операций. Программное обеспечение VACAM компании Voortman оптимизирует последовательность операций смены инструмента и сортировки, повышая эффективность производства.

НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕТКИ С ЧЕТЫРЕХ СТОРОН
Сверлильный станок Voortman V630 может быть оснащен устройством гравировки для разметки профилей с нижней стороны, что позволяет сэкономить время и затраты на участке сборки. В то время как 3 шпинделя могут обрабатывать профиль только с трех сторон, дополнительное устройство гравировки может размечать профиль с нижней стороны. Это ускоряет процесс сборки в цеху или на строительной площадке, а также сокращает ошибки по сравнению с ручной разметкой. Разметка отчетливо видна даже после дробеметной обработки или покраски. Устройство маркировки не требует серьезного технического обслуживания, а твердосплавные наконечники легко заменяются.

Рабочая ширина (макс.)
50 дюймов
Перемещаемый вес (макс.)
44,000 фунтов
Макс. кол-во оборотов
2500 об/мин
Инструменты
3x5 шт.
Гибка
зенкование
Сверление
Разметка
Разметка
Маркировка клеймением
нарезка резьбы

Стабильное высокое качество обработки

Прочная конструкция
Установка V630 изготовлена с использованием высококачественных компонентов, обеспечивающих высокую стабильность и точность. Допуски могут быть снижены, а качество продукции улучшено благодаря стабильности станка. В установках используются компоненты известных торговых марок, таких как Rexroth, Siemens и Festo.

Рабочая ширина (макс.)
50 дюймов
Перемещаемый вес (макс.)
44,000 фунтов
Макс. кол-во оборотов
2500 об/мин
Инструменты
3x5 шт.
Гибка
зенкование
Сверление
Разметка
Разметка
Маркировка клеймением
нарезка резьбы
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Основные преимущества

Производительность

Одновременная обработка стенки и полок для обеспечения высокой производительности

Высокая производительность надежного сверлильного станка Voortman V630 с тремя независимыми сверлильными шпинделями. Прочный и надежный сверлильный станок может одновременно обрабатывать стенку и полки, что значительно сокращает трудозатраты и эксплуатационные расходы. Каждый сверлильный шпиндель оснащен собственным устройством автоматической смены инструмента на 5 позиций, что повышает возможность автоматической обработки с возможностью выполнения широкого спектра операций.

Автоматизация

Автоматическая смена инструмента

Каждый сверлильный шпиндель установки V630 оснащен собственным устройством автоматической смены инструмента на 5 позиций. Возможно использование в общей сложности 15 инструментов, таких как: сверла с твердосплавным наконечником, быстрорежущие сверла, а также инструменты для зенкования, гравировки, разметки точками и т. д. Инструменты можно быстро и легко заказать в отделе запчастей и расходных материалов компании Voortman, который может дать рекомендации по лучшим инструментам для вашего станка. Возможность использовать большое кол-во инструментов повышает общую гибкость и позволяет выполнять широкий спектр операций на установке V630. Высокий уровень автоматизации исключает необходимость вмешательства оператора в работу машины.

Универсальность

Обработка профилей различной конфигурации

Установка V630 может обрабатывать следующие профили: двутавры и широкополочные двутавровые балки, швеллеры, полосовую сталь, угловой профиль, тавровую балку, квадратные трубы и прямоугольные трубы. Данные профили могут быть обработаны без ручного программирования. Имеются функции для обработки небольших профилей и автоматического выполнения дополнительных операций, что сокращает трудозатраты и время подготовки проектов.

Производительность

Одновременная обработка со всех сторон для повышения производительности

Прочная конструкция V630 позволяет сверлильным шпинделям работать одновременно в непосредственной близости друг от друга даже на небольших заготовках. Высокое качество сборки V630 гарантирует, что перемещения одного сверлильного шпинделя не повлияют на работу других шпинделей.

Производительность

Система подающих роликов для быстрого и точного измерения и обработки

Система подающих роликов Voortman является одной из самых быстрых и точных измерительных систем. Профили надежно закреплены перед сверлением двумя приводными и двумя прижимными роликами, имеющими большую контактную поверхность. Два независимых измерительных диска с высокой точностью отслеживают положение профиля, перемещаемого с высокой скоростью. Поскольку прижим профиля осуществляется только один раз, время ожидания сокращается.

Высокое качество

Прочная конструкция с высококачественными компонентами

Установка V630 изготовлена с использованием высококачественных компонентов, обеспечивающих высокую стабильность и точность. Размер детали выдержан в допусках благодаря устойчивости станка. Используются компоненты известных торговых марок, таких как Rexroth, Siemens и Festo. Компоненты имеют длительный срок службы, а запасные части доступны на складах, расположенных по всему миру.

Автоматизация

Автоматическая маркировка деталей

Установка V630 может быть оснащена гидравлическим устройством клеймения VN36, для маркировки деталей. Это упрощает идентификацию деталей на дальнейших этапах производства, обеспечивая неизменно точный ID номер детали. Устройство клеймения состоит из вращающегося диска с 36 сменными символами высотой 10 мм. Оттиск отчетливо виден после дробеметной очистки и окраски.

Производительность

Экономия времени и сокращение затрат благодаря разметке с четырех сторон

Сверлильный станок Voortman V630 может быть оснащен устройством гравировки для разметки профилей с нижней стороны, что позволяет сэкономить время и затраты на участке сборки. В то время как 3 шпинделя могут обрабатывать профиль только с трех сторон, дополнительное устройство гравировки может размечать профиль с нижней стороны. Это ускоряет процесс сборке в цеху или на строительной площадке и сокращает ошибки по сравнению с ручной разметкой. Разметка отчетливо видна даже после дробеметной обработки или покраски. Устройство маркировки не требует серьезного технического обслуживания, а твердосплавные наконечники легко заменяются.

Характеристики и процессы

Быстрое сверление твердосплавными сверлами

Сверлильное устройство подходит для быстрого сверления твердосплавными сверлами, главное преимущество которого — высокая скорость сверления. Компания Voortman использует различные типы устройств сверления для каждого станка в зависимости от предполагаемой функциональности. Все сверлильные установки способны выполнять высокоскоростное сверление с помощью цельных твердосплавных сверл или сверл с твердосплавным наконечником. Сверлильные устройства перемещаются к заготовке по оптимизированной траектории с минимальными допусками при максимально возможной скорости. Это делает весь процесс сверления самым быстрым среди конкурентов.

Фрезерование

Фрезерование — это процесс, при котором фрезерный инструмент удаляет материал при вращательном движении. Как и при сверлении, эту задачу можно выполнить при помощи большого набора различных инструментов с разными диаметрами и твердостью. Фрезерование применяется для различных целей, но в основном для трех типов отверстий: большие круглые отверстия, которые нельзя просверлить, пазы для соединений, требующие гибкости при изготовлении, и прямоугольные отверстия.

Разметка

Установка в автоматическом режиме наносит линии разметки, что позволяет избежать ошибок оператора, которые часто возникают при разметке вручную. Это один из наиболее трудоемких процессов. Для разметки вручную необходимо вручную измерить профиль, сравнить его с чертежом или файлом, после чего можно выполнить маркировку. Часто необходим второй человек, который проверяет правильно ли выполнена разметка. Программное обеспечение VACAM получает информацию о разметке непосредственно из файлов и выдает ее в виде контуров, разметки точками или линий прилегания заготовок. Таким образом, повышается точность, снижаются трудозатраты, и суммарные расходы будут сведены к минимуму.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Маркировка клеймением

Маркировка клеймением освобождает операторов от необходимости маркировать детали вручную. Это значительно экономит время и средства. Маркировка клеймением означает нанесение цифр или знаков на заготовку для ее дальнейшей обработки. Это позволяет отслеживать перемещение заготовок, что снижает вероятность ошибок при производстве.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Полностью автоматизированная транспортировка профилей

Полностью автоматизированная линия обработки профилей MSI предусматривает автоматическое перемещение профилей. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на входной роликовый конвейер и с выходного роликового конвейера. Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Активное управление буферным складом

Программное обеспечение собственной разработки VACAM известно своей высокой эффективностью в вопросах управления логистикой заготовок и буферным складом. Программа управления буферным складом направляет первый профиль в обработку и при этом управляет последующими профилями. После того, как очередной профиль перемещается к базовой линии для последующей обработки, на поперечный конвейер можно укладывать новые заготовки. Это значительно повышает производительность и эффективность работы, поскольку нет простоя оборудования, вызванного ожиданием следующего профиля или группы профилей.

Автоматическая управление логистикой заготовок

Одно нажатие кнопки — все, что нужно для того, чтобы запустить производство. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ (раскладка) в список обработки программного обеспечения VACAM, оператор может заниматься только загрузкой и выгрузкой линии. Установки работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательство оператора.

Упор для выравнивания пакета профилей и прижим для пакетной резки

Упор для выравнивания пакета и прижим для пакетной резки позволяют сервисным центрам значительно повысить производительность благодаря одновременной резке большого кол-ва профилей. Упор обеспечивает точную длину, выравнивая все профиля, после чего прижим фиксирует весь пакет сверху и сбоку.

Измерение высоты полок

Перед началом обработки стенка и полки профиля измеряются автоматически. Такое решение позволяет компенсировать минимальные отклонения. Программное обеспечение VACAM автоматически корректирует измерения от края или центра профиля по мере необходимости. Это повышает точность обработки и позволяет осуществлять монтаж без проблем.

Измерение ширины профиля

Ширина профиля измеряется в процессе прижима. Программное обеспечение VACAM обеспечивает соответствие между фактической и заданной шириной профиля. Оно также компенсирует любые отклонения.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке

Система подающих роликов оснащена двумя приводными роликами для перемещения заготовок. Два измерительных диска используются для точного отслеживания положения профиля. Подающие ролики часто используются в связи с ограничением по площади, а также благодаря и гибкости при интеграции установки в линию. С применением подающих роликов возможно загрузить следующий профиль как только первый обработанный профиль перемещается на поперечный конвейер.

Поскольку подающий ролик не имеет направляющего рельса, осуществлять загрузку профилей в машину можно с двух сторон. Компания Voortman предоставляет возможность выбрать измерительную систему исходя из особенностей и задач Вашего производства.

Прочная и надежная подающая каретка с сервоприводом для обработки большого кол-ва мелких заготовок

Voortman также предлагает прочную и надежную подающую каретку с сервоприводом. Это самая быстрая измерительная система с кареткой, скорость которой изменяется соответственно весу обрабатываемого профиля. Это делает каретку более гибкой и безопасной для оператора. Подающая каретка удерживает заготовку при помощи широкого зажима, который поворачивается автоматически, подстраиваясь под геометрию профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери устойчивости.

Подающая каретка может работать с установкой пиления серии VB - часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), в которой захватывающее устройство зажимает все заготовки размером до 1400 мм (4-1/2 фута) во время реза. После чего короткие заготовки перемещаются в сторону. Наличие системы SPRS и подающей каретки позволяет установкам сверления и пиления работать автономно. При этом чистовые резы автоматически отводятся в сторону и сталкиваются в специальный контейнер. Вы можете запустить новый производственный цикл перед тем, как закрыть цех на ночь. Утром Вы обнаружите, что все изделия изготовлены и отсортированы на поперечных накопителях.

Сокращение трудозатрат и повышение эффективности

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные между всеми станками, интегрированными в производственную систему.

Vacam определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировка

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.

Обеспечение бесперебойной и безопасной работы линии

После монтажа станка или производственной линии Voortman внедряет комплекс мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Компания Voortman сделала одним из своих приоритетов создание безопасной производственной линии, при этом не останавливающей производственный процесс, если оператору необходимо войти в безопасную зону. Это достигается за счет использования регулируемых световых завес, позволяющих проводить загрузку и выгрузку без остановки оборудования, а также за счет использования дистанционного управления с аварийной блокировкой, позволяющей операторам выполнять работы внутри зоны безопасности.

Связанный контент

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Польша

«Если раньше сборщики простаивали в ожидании заготовок, теперь ситуация кардинально изменилась. Теперь уже сборщики не успевают собирать готовую продукцию.»
Прочитайте отзыв

Bect SAS - Fabrice Bect - Франция

«Мы выбрали линию с роликовой системой подачи, так как она является самой быстрой на рынке и идеально подходит под нашу продукцию. Главное, чего мы достигли, приобретя эту линию, – это увеличение производительности на 25%».
Прочитайте отзыв

Canamétal - Nicolas Pouvreau - Франция

«Voortman - единственный поставщик, удовлетворяющий наши потребности и требования в отношении автоматизации и скорости обработки. Наличие в Нанте представительства компании Voortman, осуществляющего техподдержку и продажи, также было большим преимуществом».
Прочитайте отзыв

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Великобритания

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».
Прочитайте отзыв

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Великобритания

«Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания».
Прочитайте отзыв

Связанные статьи

  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Высокая гибкость при создании оптимальной конфигурации линии обработки балки

Читать статью
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Преимущества полностью автоматизированной линии обработки балок

Читать статью
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Лист
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Разработка индивидуальной планировки с учетом особенностей Вашего производства

Читать статью
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Сверление
  • Sawing

Совмещенная линия пиления и сверления: каковы преимущества?

Читать статью

Спецификация

Voortman V630
  Voortman V630/1000 Voortman V630/1250
Рабочий диапазон дюймов 18 x 41 24 x 49
Перемещаемый вес фунтов 29,100 43,650
Сверление и позиционирование
Скорость позиционирования по оси X футов/мин 138 138
Скорость позиционирования по оси Y футов/мин 115 115
Скорость позиционирования по оси Z футов/мин 115 115
Сверлильные устройства 3 3
Расчетная мощность л.с. 40 40
Скорость об/мин 0 - 2.500 0 - 2.500
Сменщик инструмента 3 x 5 3 x 5
Патрон для сверла SK40 SK40
Диаметр сверла дюймов 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Нарезка резьбы M6 - M30 M6 - M30
Вес кабины фунтов 26,450 30,800

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение