Voortman V630
3-achsen-profilbohren und fräsen
Für Kunden, die eine sehr hohe Produktionskapazität benötigen, wurde die Voortman V630 Bohranlage mit drei unabhängigen Bohreinheiten entwickelt. Die Maschine kann Träger-Flansche und -Stege gleichzeitig bearbeiten, wodurch Produktionszeit und -kosten erheblich gesenkt werden. Jeder Bohrkopf besitzt einen automatischen 5-fach-Werkzeugwechsler der für alle gängigen HSS- und hartmetallbestückten Werkzeugen individuell bestückt werden kann, zusätzlich ist der Einsatz von Markierwerkzeugen möglich. In Kombination mit dem unerreichten Automatisierungsgrad der Voortman Bohranlagen ist es nicht mehr erforderlich, dass sich ein Bediener direkt an der Anlage aufhält!
Simultane Bearbeitung und Automatisierung
Simultane bearbeitung
Maximieren Sie die Produktivität mit der zuverlässigen Voortman V630-Bohrmaschine mit drei unabhängigen Bohrköpfen. Die robuste und stabile Bohrmaschine kann sowohl die Flansche als auch den Steg gleichzeitig bearbeiten, wodurch Arbeitszeiten und Betriebskosten in Ihrer Werkstatt erheblich reduziert werden. Jeder der drei Bohrköpfe verfügt über einen eigenen automatischen Werkzeugwechsler mit Stationen für jeweils bis zu 5 Werkzeuge, wodurch die automatischen Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Prozessen verbessert werden. Die VACAM-Steuerungssoftware von Voortman optimiert den Werkzeugwechsel- und Sortiervorgang und steigert so die Effizienz der Produktion.
Vierseitige markierung
Während die drei Bohrspindeln drei Seiten des Profils erreichen können zum markieren von Anbauteile und Teilenummern, kann auch eine separate Markierungseinheit für die Unterseite installiert werden, um Anbauteile und Teilenummern an der Unterseite des Stegs zu markieren. Das markieren beschleunigt den Zusammenbau in Ihrer Werkstatt oder auf der Baustelle mit weniger Fehlern als bei der manuellen Markierung. Die Markierungen sind immer sichtbar, auch nach Strahlen oder Lackieren oder Verzinken. Die Markierungseinheit ist wartungsarm und die Hartmetallspitzen sind einfach auszutauschen.
Stabile, hochwertige Bearbeitung
Robustes design
Die V630 ist aus hochwertigen Komponenten gefertigt und garantiert Stabilität und Genauigkeit. Toleranzen können kleiner sein und die Produktqualität kann sich aufgrund der Stabilität der Maschine verbessern. Die Komponenten werden von bekannten, etablierten Marken wie Rexroth, Siemens und Festo bezogen.
Hauptvorteile
Merkmale und Prozesse
INTEGRATION IN IHRE WERKSTATT
Das schnellste Mess- und Transportsystem für Profile auf dem Markt
Das Voortman-Walzenmesssystem verwendet zwei Vorschubrollen, um das Material zu bewegen. Um die Position des Profils genau zu verfolgen, sind zwei Messrollen installiert. Walzenmesssysteme werden häufig aufgrund des erforderlichen Platzes und der Flexibilität verwendet, wenn sie in ein größeres System integriert werden. Mit einem Walzenmesssystem kann auch bereits ein neues Profil geladen werden, sobald das erste Profil die Kante der Quertransporte passiert hat.
Da ein Walzenmesssystem keine Laufschiene hat, kann die Maschine von beiden Seiten der Anfuhrrollenbahn beladen werden. Bei Voortman haben Sie die Wahl des Messsystems, so dass das System maßgeschneidert an die individuellen Parameter Ihrer Produkte angepasst werden kann.
Ein starker und robuster, servogesteuerter Greiferwagen für die Bearbeitung vieler kleiner Produkte
Voortman bietet auch einen starken und robusten, servogesteuerten Greiferwagen. Dieser Greiferwagen ist der schnellste verfügbare Wagen, der seine Geschwindigkeit dynamisch an das Gesamtgewicht des Profils anpasst. Dadurch wird der Wagen beweglicher und sicherer für den Bediener. Der Greiferwagen hält das Material mit einer breiten Klemme, die automatisch gedreht wird, wenn die Geometrie des Profils dies erfordert. Dieses Messsystem kann selbst die schwersten Profile bewegen, ohne seine Stabilität zu verlieren.
Der Greiferwagen kann mit der VB-Profilsägemaschine kombiniert werden - oft mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem, bei dem die Klemmvorrichtung des Systems alle Produkte und Sauberschnitte und Reststücke bis zu 1.400 mm Länge einspannt. Nach dem Sägen werden kurze Produkte seitlich abtransportiert, Sauberschnitte und Reststücke landen in einem separaten Abfallbehälter. Mit dem Kurzteil-Abführsystem und dem Greiferwagen werden Bohrer und Säge zu einem völlig autonomen System. Beginnen Sie einfach mit Ihrem letzten Produktionslauf, bevor Sie das Werk für die Nacht schließen und wenn Sie morgens wiederkommen, befinden sich alle Produkte bearbeitet und sortiert auf den Abfuhrquertransporten .
Geringere Arbeitskosten und höhere Effizienz
MSI, auch als Multi-System-Integration bezeichnet, ebnet den Weg, um Ihre Produktion vollständig zu automatisieren, indem Sie Maschinen mit Quertransporten, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbinden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und die MSI verteilt die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.
Vacam entscheidet über die optimale materialroute
Basierend auf der Produktion, den Kundenpräferenzen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch über die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen.
MSI bedeutet das Ende des individuellen Transports von Rohprofilen und Halbfertigprodukten von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Sie können jedes Profil, jedes Produkt und jede zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie die unternehmenseigene CNC-Steuerungssoftware von Voortman, VACAM, verwenden, die auf jeder Maschine installiert ist.
Entwerfen ihres optimalen layouts
Zusammen mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profilart, Produktlänge, Art und Anzahl der Prozesse, Stunden in Ihrer Arbeitswoche und Budget.
Ein umfassender Plan, um Ihre Produktionslinie in Betrieb und gleichzeitig sicher zu halten.
Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Notkabel und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.
Hören Sie von unserem Kunden
Ähnliche Artikel
Spezifikationen
| Voortman V630 |
|---|
| Voortman V630/1000 | Voortman V630/1250 | ||
| Betriebsbereich | inch | 18 x 41 | 24 x 49 |
| Positioniergewicht | lbs | 29,100 | 43,650 |
| Bohren und Positionieren | Servomotoren | ||
| Positioniergeschwindigkeit X | f/min | 138 | 138 |
| Positioniergeschwindigkeit Y | f/min | 115 | 115 |
| Positioniergeschwindigkeit Z | f/min | 115 | 115 |
| Bohreinheiten | 3 | 3 | |
| Nennleistung | Hp | 40 | 40 |
| Drehzahl | u/min (stufenlos) | 0 - 2.500 | 0 - 2.500 |
| Werkzeugwechsler | 3 x 5 | 3 x 5 | |
| Bohraufnahme | SK40 | SK40 | |
| Bohrdurchmesser | inch | 13/64 - 1-9/16 | 13/64 - 1-9/16 |
| Gewindeschneiden | M6 - M30 | M6 - M30 | |
| Kabinengewicht | lbs | 26,450 | 30,800 |