DEMO | V304: Fasen schneiden ohne Eckschleifen

Die Herstellung hochwertiger Fasen erfordert mehr als nur eine präzise Brennersteuerung. Beim herkömmlichen Fasen-Schneiden wird häufig auf Eckschleifen zurückgegriffen, bei denen der Schneidkopf zusätzliche Bewegungen um Ecken herum ausführt, um die Schnittqualität aufrechtzuerhalten. Diese zusätzlichen Bewegungen sind zwar effektiv, verlängern jedoch die Schneidzeit und können zu Unregelmäßigkeiten zwischen den Bauteilen führen.

Die V304 macht Eckausläufer überflüssig, indem sie fortschrittliche Bewegungssteuerung, intelligente Software und präzise Fasen-Technologie kombiniert. Dadurch kann die Maschine eine kontinuierliche Bewegung durch Ecken beibehalten und gleichzeitig die Genauigkeit der Fasen gewährleisten, was zu einer schnelleren Produktion und einer überragenden Teilequalität führt.

Kontinuierliche Bewegung durch komplexe Konturen

Scharfe Ecken und Richtungswechsel gehören zu den anspruchsvollsten Aspekten des Fasenfräsens. Herkömmliche Systeme verlangsamen häufig die Bewegung oder führen zusätzliche Schleifenbewegungen durch, um die gewünschte Geometrie der Fasen beizubehalten. Diese Eckausgleichsbewegungen verlängern die Zykluszeiten und verursachen unnötige Maschinenbewegungen.

Die fortschrittlichen Schneidalgorithmen des V304 optimieren die Brennerbewegung in Ecken, sodass die Maschine präzise Fasenwinkel beibehalten kann, ohne zusätzliche Schleifen ausführen zu müssen. Dies sorgt für eine gleichmäßigere Bearbeitung und verkürzt die Gesamtschneidzeit, insbesondere bei Bauteilen mit komplexen Geometrien.

Verkürzung der Produktionszeit

Viele Fertigungsteile weisen zahlreiche Ecken, Schnittpunkte und Konturwechsel auf. Wenn an jedem Übergang Eckenschleifen erforderlich sind, können sich die Produktionszeiten erheblich verlängern.

Durch den Wegfall dieser zusätzlichen Bewegungen verkürzt die V304 die Schneidzyklen bei gleichbleibender Schnittqualität. Die Bediener können in derselben Zeit mehr Teile bearbeiten, was die Maschinenproduktivität steigert und den Durchsatz in der gesamten Werkstatt verbessert.

Gleichbleibende Qualität der Fasen über das gesamte Werkstück

Die Einhaltung eines gleichbleibenden Fasenwinkels ist für die Schweißnahtvorbereitung und die Montage entscheidend. Abweichungen in der Geometrie der Fasen können zu Passungsproblemen führen, das Schweißvolumen erhöhen und zusätzliche manuelle Korrekturen erfordern.

Die V304 gewährleistet eine stabile Brennerpositionierung und kontrollierte Bewegungen während des gesamten Schneidprozesses. Während der Schneidkopf Ecken durchläuft, passt das System die Bewegungsparameter kontinuierlich an, um die programmierte Geometrie der Fasen beizubehalten. Dies führt von Anfang bis Ende zu präzisen, wiederholbaren Fasen, selbst bei komplexen Bauteilen.

Minimierung von Nacharbeit und Folgetätigkeiten

Eine schlechte Eckqualität führt häufig zu Schleifarbeiten, Kantenvorbereitung oder manuellen Korrekturen vor dem Schweißen. Diese Nachbearbeitungsaktivitäten kosten wertvolle Arbeitszeit und verlangsamen den Produktionsprozess.

Durch das Ecken-Loop-freie Fasenfräsen verlassen die Teile die Maschine mit saubereren Übergängen und einer gleichmäßigeren Kantenqualität. Die Bediener verbringen weniger Zeit mit der Korrektur von Eckenfehlern, sodass die Bauteile effizienter in die nächste Produktionsstufe übergehen können.

Unterstützung der Fertigung schweißfertiger Teile

Moderne Fertigungsbetriebe streben zunehmend danach, Teile herzustellen, die direkt nach dem Schneiden montagefertig sind. Um dies zu erreichen, ist eine zuverlässige Qualität der Fasen über die gesamte Kontur hinweg erforderlich, einschließlich Ecken und Schnittpunkten.

Die V304 kombiniert ihre nicht-TCP-basierte Fasen-Einheit mit der Xtensive Bevel Technology, um die Fasengeometrie während des Schneidvorgangs kontinuierlich zu steuern. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schweißnahtvorbereitungen über gerade Abschnitte, Kurven und Eckübergänge hinweg präzise bleiben, was effiziente nachgelagerte Schweißtätigkeiten unterstützt.

Verbesserung der Materialausnutzung und der Prozesseffizienz

Die Reduzierung unnötiger Maschinenbewegungen verbessert nicht nur die Produktivität, sondern trägt auch zur allgemeinen Prozesseffizienz bei. Der Schneidkopf folgt einem optimierten Werkzeugweg, wodurch unproduktive Bewegungen reduziert werden und eine reibungslose Tätigkeit ermöglicht wird.

Dieser effiziente Ansatz hilft Herstellern, hochwertige Bauteile mit Fasen mit kürzerer Bearbeitung zu produzieren und gleichzeitig die für anspruchsvolle Fertigungsprojekte erforderliche Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Entwickelt für leistungsstarkes Fasenfräsen

Der starre Maschinenrahmen, die Präzisions-Linearführungen und das leistungsstarke Antriebssystem der V304 bieten die für anspruchsvolle Fasen-Schneidanwendungen erforderliche Stabilität. In Kombination mit einer intelligenten Software-Steuerung liefert die Maschine präzise Fasen, ohne auf herkömmliche Eckenrunden zurückgreifen zu müssen.

Ob bei der Herstellung von Schweißnahtvorbereitungen für Konstruktionsstahl, Schwermaschinen, Offshore-Anwendungen oder komplexe Fertigungsbaugruppen – die V304 erzielt eine gleichbleibende Qualität der Fasen bei maximaler Produktivität.

Durch den Verzicht auf Eckrunden sorgt die V304 für einen schnelleren, gleichmäßigeren und effizienteren Fasen-Schneidprozess und hilft Herstellern dabei, die Teilequalität zu verbessern, Nacharbeiten zu reduzieren und die Leistung zu steigern, ohne dabei Abstriche bei der Genauigkeit zu machen.

REFERENZEN & RESSOURCEN