Optimisez le rendement de votre chaîne de production

En tant que charpentier métallique, vous souhaitez optimiser le rendement de votre chaîne de production. La fabrication des petits cornières, des tubes et des profilés en U prend relativement beaucoup de temps. Par conséquent, votre chaîne de production principale est moins disponible pour les profilés de plus grande taille, qui vous permettent d'effectuer davantage d'usinage et de générer des marges plus élevées.

Avec des marges faibles, des coûts de main-d’œuvre élevés et une pression constante pour augmenter la production, chaque minute compte. La question n’est pas seulement de savoir à quelle vitesse vos machines peuvent produire, mais surtout : utilisez-vous la capacité de votre chaîne de production pour les bons travaux ?

Petites pièces, : un impact important sur la capacité

Pour bon nombre de nos clients de la construction métallique, la ligne de production principale se compose d’une combinaison perceuse-scie, disposée en configuration Back-to-Back ou en configuration séparée. Dans d’autres cas, une V807 prend en charge l’usinage de profilés plus volumineux. Sur ces mêmes lignes de production, des cornières, des tubes et des profilés en U de plus petites dimensions, allant jusqu’à 150 mm (6”), sont souvent soumis à l’usinage également.

Ces petites pièces ne représentent qu’une part minime de votre tonnage quotidien, mais peuvent mobiliser une part importante du temps de production disponible. La combinaison de multiples étapes d’usinage, de la manutention des matériaux et du travail manuel mobilise souvent des capacités qui pourraient être consacrées à des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Dans la pratique, nous constatons qu’environ un quart de la main-d’œuvre disponible est consacrée à des tâches qui ne représentent qu’environ 2 à 5 % du tonnage quotidien. Mais quel est l’impact sur votre rendement global lorsque vous supprimez ces tâches de votre ligne de production principale ?

Il ne s’agit pas seulement de l’usinage : la manutention prend également du temps

Le potentiel d’optimisation va au-delà du simple temps d’usinage.

Les profilés de petite taille présentent souvent davantage d’écarts dimensionnels que les profilés plus grands et structurellement rigides. Un profilé peut être légèrement courbé ou en forme de banane, par exemple, ce qui peut compliquer l’automatisation de la manutention.

Une pince peut avoir du mal à saisir le matériau de manière sûre. De même, un profilé irrégulier peut être plus difficile à transporter automatiquement sur un convoyeur à rouleaux. Conséquence : davantage d’interventions manuelles, une implication accrue de l’opérateur et des perturbations dans le flux de production.

Par conséquent, les pièces de petite taille non seulement mobilisent une capacité précieuse sur votre ligne de production principale, mais peuvent également ralentir le flux autour de la machine.

L’optimisation ne signifie pas nécessairement le remplacement

Créer de la capacité supplémentaire ne signifie pas que vous devez remplacer vos machines existantes ou repenser l’ensemble de votre ligne de production. Examinez plutôt de plus près la manière dont le travail est réparti entre vos machines.

En ajoutant une machine complémentaire à côté de votre ligne de production principale existante, vous pouvez effectuer l’usinage séparément des pièces plus petites et plus exigeantes en main-d’œuvre. Cela libère votre ligne de production principale, qui peut ainsi se concentrer sur les profilés de plus grande taille, là où elle apporte le plus de valeur ajoutée.

En résumé :

• Tâches petites et complexes → Machine complémentaire

• Grands profilés et tonnage élevé → ligne de production principale

Cette approche optimise non seulement la productivité de chaque machine, mais aussi le rendement de l’ensemble de votre processus de production.

Deux façons de compléter votre ligne de production

1. V623 : une «
   » flexible de perçage, de fraisage et de sciage La V623 permet de percer, fraiser et scier une large gamme de profilés, tandis que son chariot à pinces innovant assure un chargement automatique sans pratiquement aucune restriction de serrage. Cela signifie que les barres plates peuvent également être usinées sans aucun problème. Conçue pour une production continue et sans intervention humaine, avec une conception compacte.
2. V845 : flexibilité grâce à la technologie laser
   La découpeuse laser de profilés V845 traite tout, des tubes et tuyaux aux profilés H/I lourds, en combinant une découpe laser flexible avec une automatisation de la manutention des matériaux pour un flux de production fluide et efficace.

Quelle machine vous convient le mieux ?

L’un des principaux atouts de la V623 réside dans sa polyvalence. Elle peut également réaliser l'usinage automatique de barres plates. Avec la V845, la technologie laser offre une vitesse élevée, une précision exceptionnelle et une grande liberté dans les géométries de coupe. De plus, elle permet d’usiner des tubes ronds, ce qui en fait une option intéressante si votre gamme de produits va au-delà des profilés traditionnels pour la structure métallique.

À quoi ressemble votre ligne de production optimale ?

Découvrez ce que cela pourrait signifier pour votre activité si vous déplaciez les opérations jusqu’à 150 mm (6 pouces) . de votre ligne de production principale. Partagez vos défis de production ou votre situation commerciale avec nos experts et identifiez les domaines où vous pourriez gagner en capacité et en rentabilité.

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