Haal meer uit uw productielijn

Als staalbouwer wilt u de output van uw productielijn maximaliseren. De productie van kleine hoekprofielen, buizen en U-profielen kost relatief veel tijd. Daardoor is uw primaire productielijn minder beschikbaar voor de grotere profielen, waarmee u meer tonnage verwerkt en hogere marges genereert.

Met lage marges, hoge arbeidskosten en constante druk om de productie te verhogen, telt elke minuut. De vraag is niet alleen hoe snel uw machines kunnen produceren, maar nog belangrijker: gebruikt u de capaciteit van uw productielijn voor het juiste werk?

Kleine onderdelen, grote impact op capacity

Voor veel van onze klanten in de staalbouw bestaat de primaire productielijn uit een boor-zaagcombinatie in een Back-to-Back- of split-opstelling. In andere gevallen zorgt een V807 voor de bewerking van grotere profielen. Op dezezelfde productielijnen wordt vaak ook de bewerking van kleinere hoekprofielen, buizen en U-profielen met afmetingen tot 150 mm (6”) uitgevoerd.

Deze kleinere onderdelen dragen weinig bij aan uw dagelijkse tonnage, maar kunnen een aanzienlijk deel van de beschikbare productietijd in beslag nemen. De combinatie van meerdere bewerkingsstappen, materiaalverwerking en handmatig werk legt vaak een beslag op de capaciteit die voor werk met een hogere toegevoegde waarde zou kunnen worden ingezet.

In de praktijk zien we dat ongeveer een kwart van de beschikbare arbeidskrachten wordt ingezet voor werk dat slechts ongeveer 2-5% van de dagelijkse tonnage vertegenwoordigt. Maar wat gebeurt er met uw totale output wanneer u dit werk uit uw primaire productielijn haalt?

Het gaat niet alleen om de bewerking; ook de materiaalbehandeling kost tijd

Het optimalisatiepotentieel reikt verder dan alleen de tijd voor de bewerking.

Kleinere profielen vertonen vaak meer materiaafwijkingen dan grotere, structureel stijve profielen. Een profiel kan bijvoorbeeld licht gebogen of banaanvormig zijn, wat automatisering van de materiaalverwerking kan bemoeilijken.

Een grijper kan moeite hebben om het materiaal stevig op te pakken. Evenzo kan een onregelmatig profiel moeilijker automatisch via een rollenbaan worden getransporteerd. Het resultaat: meer handmatige ingrepen, grotere betrokkenheid van de operator en verstoringen in de productiestroom.

Daardoor nemen kleinere werkstukken niet alleen kostbare capaciteit in beslag op uw primaire productielijn, maar kunnen ze ook de doorstroming rond de machine vertragen.

Optimalisatie betekent niet per se vervanging

Het creëren van extra capaciteit betekent niet dat u uw bestaande machines moet vervangen of uw gehele productielijn opnieuw moet ontwerpen. Kijk in plaats daarvan eens goed naar hoe het werk over uw machines is verdeeld.

Door een aanvullende machine naast uw bestaande primaire productielijn te plaatsen, kunt u kleinere, arbeidsintensievere bewerkingen apart verwerken. Dit maakt uw primaire productielijn vrij om zich te concentreren op de grotere profielen, waar deze de grootste waarde oplevert.

Simpel gezegd:

• Kleine, complexe opdrachten → Aanvullende machine

• Grote profielen en tonnage → primaire productielijn

Deze aanpak optimaliseert niet alleen de productiviteit van individuele machines, maar ook de output van uw gehele productieproces.

Twee manieren om uw productielijn aan te vullen

1. V623: flexibele boor-, frees- en zaag
   De V623 boort, freest en zaagt een breed scala aan profielen, terwijl de innovatieve grijperwagen automatisch laden mogelijk maakt zonder vrijwel enige beperkingen bij het vastklemmen. Dit betekent dat ook strips zonder problemen kunnen worden bewerkt. Gebouwd voor continue, onbemande productie met een compact ontwerp.
2. V845: flexibiliteit met lasertechnologie
   De V845-profiellaser verwerkt alles, van buizen en pijpen tot zware H/I-profielen, en combineert flexibel lasersnijden met automatisering van de materiaalverwerking voor een soepele, efficiënte productiestroom.

Welke machine past bij u?

Een belangrijk voordeel van de V623 is zijn veelzijdigheid. Hij kan ook automatisch strips verwerken. Bij de V845 zorgt de lasertechnologie voor hoge snelheid, uitzonderlijke precisie en aanzienlijke vrijheid in snijgeometrieën. Bovendien kan hij ronde buizen verwerken, waardoor hij een aantrekkelijke optie is als uw productassortiment verder reikt dan traditionele constructiestaalprofielen.

Hoe ziet uw optimale productielijn eruit?

Ontdek wat het voor uw bedrijf zou kunnen betekenen als u werkzaamheden tot 150 mm (6”) . van uw primaire productielijn zou verplaatsen. Bespreek uw productie-uitdagingen of bedrijfssituatie met onze experts en ontdek waar extra capaciteit en winstgevendheid kunnen worden gerealiseerd.

NEEM CONTACT MET ONS OP