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Voortman VB Gamme

Sciage

La scie à ruban Voortman de la gamme VB est conçue pour fournir une coupe droite et d'onglet automatisée pour la construction métallique. Chaque machine est montée sur un châssis robuste et est équipée de la toute dernière technologie en matière de servomoteurs et de broches à vis à billes. La gamme VB coupe avec une vitesse et une qualité optimales pour un rendement de production maximal.

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Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Intégration dans votre atelier Caractéristiques et procédés Spécifications

Sciage haute stabilité et longue durée de vie
Les scies à ruban de la gamme VB sont équipées d'un châssis soudé pour une stabilité maximale. Ainsi, la scie a toujours la tension désirée et ne s'écarte pas de la ligne de sciage prévue. La machine peut travailler à une pression plus élevée et constante, supportée par un châssis robuste.

Plusieurs caractéristiques incluses dans la machine prolongent la durée de vie des lames de scie à ruban. Une brosse à copeaux élimine les copeaux des dents de la lame de scie et supporte des vitesses de ruban de scie maximales pour des résultats optimaux. La gamme VB dispose également d'une limite de pression maximale garantissant que la scie soit toujours en pression optimale pour une fonctionnalité de coupe exacte.

Vitesse d'approche de l'alimentation
20 ft/min
Vitesse de ruban de scie max.
394 ft/min
Largeur max. (0°)
50 in
Largeur max. (45°)
33 in
Sciage

Automatisation complète, peu importe si les produits sont courts
La gamme VB est capable de produire de manière autonome même lorsque les produits les plus petits doivent être fabriqués. Le système d'évacuation de produits courts (SPRS) permet d'enlever les petites coupes d'affranchissement, tandis que les profilés pesant plusieurs tonnes et de grandes longueurs peuvent être facilement triés sur différentes sections de convoyeurs à rouleaux et ripeurs à la sortie. La flexibilité et l'automatisation permettent à l'opérateur de se concentrer sur le chargement et le déchargement du système, économisant ainsi un temps précieux et des coûts de main-d'œuvre.

Vitesse d'approche de l'alimentation
20 ft/min
Vitesse de ruban de scie max.
394 ft/min
Largeur max. (0°)
50 in
Largeur max. (45°)
33 in
Sciage
Sawing

Principaux avantages

Automatisation

Table de sciage orientable - lame toujours alignée avec le guide de scie

La table de sciage orientable constitue une caractéristique distinctive des machines de sciage Voortman VB. La lame de scie à ruban et le guide de scie se déplacent ensemble et restent alignés, de sorte que la scie ne coupe jamais la table. Cela signifie que vous n'aurez jamais besoin de remplacer la table pendant la durée de vie de la machine. La scie et la table tournent en continu pour couper n'importe quel angle. Lorsque la coupe suivante du lot est une coupe plus étroite, la table descend automatiquement pour une rotation libre jusqu'à l'angle suivant pour le sciage.

Automatisation

Rotation programmable pour coupes d'onglet

Lorsque la gamme VB ajuste son angle pour une coupe d'onglet pour la prochaine découpe du lot, la machine abaisse automatiquement la table pour une rotation rapide et sans contact. Il est possible de régler n'importe quel angle grâce la conception sans à-coups et de le figer avant de couper à l'aide d'un frein à disque. La gamme VB permet de découper des coupes d'onglet de 45°/ 60° ou -60° à 45°.

Productivité

Système d'évacuation des petites pièces (SPRS)

La gamme VB peut être équipée d'un système d'évacuation des petites pièces (SPRS) qui permet d'éliminer automatiquement les chutes et les petits produits, pour maintenir une production automatisée. Tous les produits jusqu'à 1 400 mm (55") sont bridés pendant la découpe et transportés latéralement après avoir été transférés de la scie. Les coupes d'affranchissement et les petits produits de moins de 250 mm (10") sont déposés dans un bac séparé. Le SPRS est disponible en combinaison avec un système de mesure par chariot.

Productivité

Laser de détection de hauteur

Lorsque le cycle de sciage est démarré, la lame descend à pleine vitesse jusqu'à ce que le laser de détection de hauteur atteigne le haut du matériau. À ce stade, la machine passe à la vitesse de sciage requise pour cette coupe, ce qui accélère les mouvements entre les coupes, limite le temps pendant lequel la machine ne scie pas et augmente ainsi l'efficacité de la gamme VB.

Haute qualité

Refroidissement optimal de la lame pour une durée de vie prolongée

Un mélange d'air et d'huile est pulvérisé directement sur la lame pour un refroidissement optimal des lames de scie. Le lubrifiant garantit une durée de vie maximale de la lame et un nettoyage minimal, car aucun liquide de refroidissement excessif n'est utilisé. Le brouillard air/huile facilite l'élimination des copeaux tout en augmentant la durée de vie de la machine.

Productivité

Entrée et sortie automatiques

Après avoir chargé les fichiers DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste d'usinage de VACAM et chargé les ripeurs (en option) avec des profilés bruts, la machine peut être lancée d'une simple pression sur un bouton. Une fois la machine en marche, votre opérateur n'a rien à faire dans le processus de production, à l'exception du stockage des profilés bruts et du déchargement des produits finis des ripeurs de sortie.

Haute qualité

Lumière de projection du ruban de scie pour un positionnement précis

La gamme VB est équipée d'une lampe LED qui projette sur l pièce la ligne de coupe du ruban de scie sur votre profilé. Contrairement à l'utilisation d'une ligne laser, l'utilisation d'une méthode de projection LED garantit un positionnement précis de la lame de scie sur le produit à traiter. Cette fonction est pratique lorsque la position d'un sciage est marquée depuis une autre machine ou à la main et que votre opérateur doit positionner précisément un lourd profilé sous la lame de sciage.

Polyvalence

Choix du système de mesure

Voortman propose 4 systèmes de mesure différents avec la gamme VB (chariot, chariot pousseur, butée, galets de mesure) afin de fournir le système de mesure optimal adapté à votre application. Chaque système possède des caractéristiques uniques qui en font la meilleure solution pour différents types de charpentiers métalliques ou centres de service de l'acier. Voortman est heureux de vous servir en analysant vos exigences de production spécifiques et en recommandant le système idéal pour optimiser la capacité de production et réduire les coûts de production.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché

Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.

Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.

Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits

Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.

Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.

A very powerful option, excellent for bundle sawing

Le système de mesure à butée complète avec une scie à ruban Voortman est une option très puissante qui est excellente pour la coupe de paquets. Les profilés sont transportés individuellement ou en paquets vers le chariot de mesure. Lorsque les profilés sont serrés, pour être sciés à longueur, le chariot de butée passe automatiquement à la position suivante. De cette façon, le chariot de butée assure un rendement élevé. Le camion tout terrain peut également être utilisé pour des profilés individuels, et lorsqu'un profilé est encore dans la scie, le profilé suivant peut être chargé sur le convoyeur à rouleaux d'alimentation.

Il est également possible d'utiliser la scie à ruban VB avec un système de mesure du point d'arrêt complet dans un système de production intégré entièrement automatisé, également appelé système MSI, en tirant le meilleur des deux mondes : sciage de paquets à grande vitesse et traitement des profilés entièrement automatisé.

Combinaison avec pince et butée à paquets

Si vous avez besoin d'encore plus de contrôle lors du sciage de paquets, vous pouvez combiner un système de mesure à butée complète avec une pince et une butée à paquets. La butée de paquets est placée devant un paquets de profilés, de sorte que les profilés soient alignés. Avec la pince à paquets, les profilés peuvent être serrés par le haut, de sorte qu'ils soient fixés avant et pendant le sciage.

https://youtu.be/EIVa4cee8hU

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité

Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.

VACAM décide du routage optimal du matériau

En fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.

Conception de votre implantation optimale

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre en même temps.

Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.

Caractéristiques et procédés

Galets de mesure

Ce système est le système de mesure des profilés le plus rapide du marché. L'absence de chariot permet de positionner le profilé suivant devant la machine, tout en usinant le profilé actuel. Comme votre profilé n'a besoin d'être serré qu'une seule fois, vous évitez un temps d'attente important. Notre configuration la plus courante, dite couplée, combine une scie VB avec une machine de perçage de profilés. Dans ce cas, les galets de mesure de la machine de perçage peuvent être utilisés pour les deux machines. Ce système très compact nécessite un espace limité et garantit un niveau élevé d'autonomie.

Le chariot de mesure et de transport

Le chariot est le système de mesure et de transport le plus optimisé pour traiter de nombreux petits produits. Lorsque le chariot pince le profilé à son extrémité, la longueur est déterminée instantanément. Le chariot peut atteindre la lame de scie, ce qui le rend idéal pour une production entièrement automatique. L'association à un système d'évacuation des petites pièces (SPRS) vous permet d'éliminer automatiquement les coupes d'affranchissement, les chutes et les produits jusqu'à 1 400 mm/55 pouces. Le chariot a la capacité unique de faire pivoter automatiquement sa pince pour transporter différents profilés.

Système de mesure de chariot pousseur

Le chariot pousseur est notre système de mesure le plus rentable. Le chariot suit votre profilé tout en surveillant la position de celui-ci en temps réel. Le profilé est transporté par des convoyeurs à rouleaux motorisés. Un pousseur est souvent utilisé dans les systèmes de sciage MSI où une scie VB est placée après une machine de perçage de profilés.

Butée de mesure

La butée est un système de mesure extrêmement rapide qui permet également la découpe de paquets de plusieurs profilés. Ces profilés sont positionnés contre la plaque de butée pour déterminer leur position exacte. Lorsqu'elle a été mise en position , la butée est ensuite escamotée pour prendre une nouvelle position conformément à la liste des cycles de production dans VACAM.

Butée et bridage des paquets

La butée et le bridage de paquet permettent aux centres de service acier d'augmenter considérablement le rendement en coupant simultanément plusieurs profils à la longueur souhaitée. La butée garantit une longueur précise en alignant tous les profilés, après quoi le bridage de paquet bloque tous les profilés depuis le haut et les côtés.

Sciage de diverses applications

La gamme VB de scies à ruban prend en charge différents types de lames de scies à ruban avec des profilés intégrés au logiciel d'exploitation VACAM. Le changement des lames de scie est un processus simple qui prend moins de 15 minutes. Les paramètres de sciage sont faciles à utiliser et peuvent être ajustés en marche, ce qui rend la gamme VB extrêmement flexible pour différentes applications. De plus, un mode spécial pour scier des profilés épais est fourni pour éviter que la lame de scie ne soit bloquée par la tension du profilé.

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Gestion active des tampons

Notre logiciel VACAM développé en interne est connu pour ses performances élevées en matière de manipulation automatisée des profilés et de gestion des zones tampons. La gestion active des zones tampons assure une position prioritaire au premier profilé dans la ligne tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En déplaçant continuellement les profilés vers la ligne de référence, de nouveaux profilés peuvent être chargés sur les ripeurs tant que la ligne de référence est chargée en profilés. Cela augmente considérablement votre productivité et votre efficacité, car les machines n'attendent pas un autre profilé ou lot de production en mode veille.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

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Spécifications

Voortman VB Gamme
  Voortman VB1050 Voortman VB1250
Plage de fonctionnement 0° inch 20 x 44 24 x 50
Plage de fonctionnement 15° inch 20 x 41-23/32 24 x 47-1/4
Plage de fonctionnement 30° inch 20 x 36-13/32 24 x 39-13/32
Plage de fonctionnement 45° inch 20 x 28 24 x 33-1/2
Plage de fonctionnement 60° inch 20 x 18-1/2 24 x 20
Vitesse d'approche de l'alimentation f/min 20 20
Entraînement de ruban de scie Hp 10 15
Vitesse de ruban de scie f/min 130 - 400 130 - 400
Dimension du ruban de scie inch 2-1/8 x 1/16 2-5/8 x 1/16
Inclinaison du ruban de scie
Poids lbs 18,750 22,000

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