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LA LINEA DI TRATTAMENTO DELLA SUPERFICIE PIÙ AUTOMATIZZATA

Home | Knowledgebase| La linea di trattamento delle superfici più automatizzata

Offriamo una linea completa di trattamento della superficie che prepara i vostri prodotti per le successive lavorazioni. Il Primer VP e la Macchina per sabbiatura VSB possono essere posizionati uno dietro l'altro per risparmiare tempo, costi e spazio di movimentazione nel vostro impianto di produzione. La linea di trattamento della superficie può essere collocata all'inizio o alla fine di una linea di lavorazione Voortman, a seconda dello scopo e dell'obiettivo della linea, del layout dell'officina e delle condizioni dell'acciaio

Se necessario, alla linea di trattamento della superficie possono essere aggiunti un preriscaldatore e un tunnel di asciugatura. A seconda delle esigenze di produzione e delle dimensioni dei profili, è possibile scegliere la linea di trattamento della superficie più adatta. La linea è completamente autonoma con alimentazione /trasporto automatico, consentendo agli operatori di concentrarsi sull'alimentazione e lo scarico del sistema.

"I ragazzi che gestiscono la macchina devono lavorare con molta più durezza di prima. Alimentano e scaricano il più velocemente possibile, perché la macchina lo fa passare molto velocemente!"
Ed Bare | Manager Steel and Pipe Supply, Kansas USA

Che ne dite di un sistema completo di sabbiatura e verniciatura?

Questa linea completa di trattamento della superficie consente un notevole risparmio di spazio, tempo e denaro. La regolazione automatica dell'altezza garantisce inoltre un'elevata precisione del processo, che si traduce in profili perfettamente sabbiati e verniciati. L'alimentazione /trasporto dell'intero sistema di sabbiatura e verniciatura è completamente automatica, consentendo all'operatore di concentrarsi esclusivamente sul carico e scarico dei profili.

GRANIGLIATURA VOORTMAN

Le macchine per sabbiatura della gamma VSB sono costruite con qualità superba e affidabilità comprovata. Grazie al triplo alloggiamento, al getto di sabbia sequenziale e ai moduli opzionali per il preriscaldamento e la verniciatura, la VSB rende l'acciaio più pulito in un tempo più breve, risparmiando energia e riducendo la necessità di parti di ricambio

La graniglia viene trasportata da un ascensore fino al separatore, dove la graniglia non utilizzabile viene separata da quella utilizzabile e raccolta nel bunker della graniglia per essere riutilizzata. In questo modo, il ciclo successivo di granigliatura può essere eseguito con graniglia di qualità superiore, rispettando la norma di qualità SA2.5 nel modo più efficiente.

Con la sabbiatura all'inizio della linea, le lunghezze grezze con le stesse dimensioni possono essere raggruppate dall'operatore e caricate sulla linea, con un'efficienza di carico del 70-80%.

  • La nostra funzionalità di batching posiziona automaticamente i profili alla giusta distanza e spaziatura l'uno dall'altro. Nessun bordo viene lasciato scoperto dalle turbine grazie al raggio della griglia regolabile automaticamente;

  • Il nostro software automatizza tutti i parametri essenziali della sabbiatura;

  • I soffiatori e le regolazioni dell'altezza delle spazzole garantiscono il riciclo di tutta la griglia all'interno del contenitore di sabbiatura e l'uscita /trasporto di prodotti puliti per la successiva distribuzione.

Esplora la granigliatura

PITTURA VOORTMAN

La macchina per la verniciatura VP Range rileva automaticamente le dimensioni del materiale, quindi spruzza la vernice solo quando il materiale è presente. In questo modo si riduce l'usura della macchina e si risparmia sul costo dei materiali di consumo. Una barriera luminosa vicino all'alimentazione misura il materiale prima che entri nella VP Range. Quindi, il carrello di verniciatura superiore si regola automaticamente all'altezza corretta per garantire un processo di verniciatura accurato.

  • Rileva automaticamente il materiale e spruzza solo quando il materiale è effettivamente presente;
  • La regolazione automatica dell'altezza garantisce inoltre che il processo di verniciatura avvenga in modo molto preciso, con il risultato di lunghezze grezze perfettamente sabbiate e verniciate;
  • La macchina può utilizzare diversi tipi di vernice, comprese quelle a base di solvente e a base d'acqua. Può passare automaticamente da un colore o da un tipo di vernice all'altro;
  • Risparmiate sui costi energetici con il nostro tunnel di asciugatura economico ed efficiente dal punto di vista energetico.

L'interno della cabina di verniciatura è rivestito da uno speciale rivestimento protettivo che ne facilita la pulizia. Sul pavimento e davanti alle luci interne viene applicata una pellicola di plastica trasparente. Girando la pellicola di plastica si sostituisce la parte sporca con nuova plastica pulita, semplificando il processo di pulizia per l'operatore. L'aggiunta di un riscaldamento nel pavimento è opzionale, per accelerare il processo di pulizia.

I carrelli di verniciatura all'interno della macchina hanno le catene di trasmissione collegate allo stesso motore. Questo garantisce un movimento sincronizzato. I carrelli possono essere dotati di 3 set di ugelli per passare automaticamente da un tipo di vernice all'altro.

Esplora la pittura

L'ACCIAIO DI RAINHAM FUNZIONA A PIENO REGIME

Rainham Steel, un importante distributore di acciaio nel Regno Unito dal 1973, si impegna a soddisfare le richieste dei suoi clienti in modo tempestivo e completo. Per questo motivo e per la necessità di aumentare la capacità produttiva, l'azienda ha investito in una linea MSI Voortman. Una linea di granigliatura e verniciatura combinata con una sega da traforo, che graniglia, fora e taglia i profili a misura in modo completamente automatico. Ora che l'impianto funziona a pieno regime, Rainham è in grado di gestire un numero maggiore di lavori rispetto al passato e sta addirittura cercando di espandersi ulteriormente!

Guarda le esperienze dei nostri clienti
con le linee di trattamento della superficie

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Regno Unito

"Il sistema è molto grande e presenta un elevato grado di automazione, ma ha funzionato quasi alla perfezione sin dal primo utilizzo. L'installazione completata ha superato le mie aspettative".
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - United Kingdom

"IL NUOVO SISTEMA CI HA PERMESSO DI SFRUTTARE MEGLIO LA MANODOPERA ESISTENTE E DI DISTRIBUIRE IL NOSTRO PERSONALE SU PIÙ TURNI E PIÙ MACCHINE, IL CHE, IN DETERMINATE CIRCOSTANZE, CI PERMETTE DI AUMENTARE LA CAPACITÀ DEL 50 E DEL 100 PER CENTO".
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Reijrink Staalconstructie - Willem Reijrink - Paesi Bassi

"Vogliamo essere tra le prime cinque aziende di costruzioni in acciaio più automatizzate dei Paesi Bassi. E con il Fabricator stiamo facendo il prossimo passo in questa direzione."
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettonia

"Anche se il rapporto qualità/prezzo è stato decisivo, siamo rimasti colpiti dalla competenza e dai consigli di Voortman riguardo alla nostra officina ideale."
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Steel and pipe supply - Ed Bare - United States

"I RAGAZZI CHE GESTISCONO LA MACCHINA DEVONO LAVORARE MOLTO PIÙ DURAMENTE DI PRIMA, SOLO PER STARE AL PASSO CON LA MACCHINA".
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