Voortman VSB Range

Processo altamente automatizzato

Maggiore produttività e riduzione dei costi di manodopera

GHIARATURA AUTOMATICA
La gamma VSB è una delle macchine di ghiaatura più automatizzate disponibili sul mercato. Riducete i costi di manodopera e aumentate la produttività grazie alle funzionalità automatiche delle turbine di puntamento, del dosaggio dei prodotti e dei profili, della regolazione dell'altezza delle spazzole e dell'uscita per l'ulteriore distribuzione lungo la linea di produzione. L'alimentazione e l'uscita automatizzate richiedono un intervento manuale o una supervisione da parte dell'operatore davvero minimi.

Affidabile e durevole

MAGGIORE DURATA
Le granigliatrici della gamma VSB sono costruite con una qualità eccellente e hanno dimostrato la loro affidabilità. Con triplo alloggiamento, un modello di granigliatura sequenziale e moduli opzionali per il preriscaldamento e la verniciatura, la VSB rende l'acciaio più pulito in meno tempo, risparmiando energia e riducendo la necessità di sostituire i pezzi di ricambio.

Linea completa per il trattamento superficiale

Voortman offre una linea completa per il trattamento superficiale che prepara i vostri prodotti per lo stoccaggio e/o l'ulteriore lavorazione. Il VP Primer e la granigliatrice VSB possono essere posizionati uno dietro l'altro per risparmiare tempo, costi e spazio di movimentazione nel vostro stabilimento di produzione. La linea di trattamento superficiale può essere posizionata all'inizio o alla fine di una linea di lavorazione Voortman a seconda dello scopo e dell'obiettivo della linea, della disposizione dell'officina e delle condizioni dell'acciaio.

Se necessario, è possibile aggiungere un preriscaldatore e un tunnel di essiccazione alla linea di trattamento superficiale. A seconda delle vostre esigenze di produzione e delle dimensioni dei profili, è possibile scegliere una linea di trattamento superficiale adeguata. La linea è completamente autonoma con alimentazione e scarico automatici, consentendo agli operatori di concentrarsi sull'alimentazione e lo scarico del sistema.

Riduzione dei costi di manodopera e aumento dell'efficienza

MSI, noto anche come Multi System Integration, apre le porte alla completa automazione della produzione collegando le macchine con trasportatori trasversali, rulliere, buffer di prodotti e sensori di materiale. I dati di produzione devono essere importati una sola volta, dopodiché MSI distribuisce automaticamente i dati a tutte le macchine integrate nel vostro sistema di produzione.

Vacam decide il percorso ottimale del materiale

In base alla produzione in corso, alle preferenze dei clienti e ai macchinari disponibili nella linea MSI, VACAM decide automaticamente il percorso ottimale per raggiungere la massima efficienza. MSI designa la fine del trasporto dei profili grezzi e dei prodotti semilavorati da una macchina all'altra. MSI è sinonimo di un sistema di produzione integrato. È possibile tracciare e monitorare ogni profilo, prodotto e pianificazione futura in tempo reale utilizzando VACAM, il software di controllo CNC proprietario di Voortman installato su ogni macchina.

Progettazione del layout ottimale

Insieme a voi, il team Voortman progetta l'intero layout in base alle vostre caratteristiche di produzione attuali o previste, quali il tipo di profili, la lunghezza dei prodotti, il numero di processi, le ore lavorative settimanali e il budget.