Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. VSB gama

Voortman VSB Range

Śrutowanie

Automatyczna maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej Voortman gamy VSB została zaprojektowana przy użyciu najwyższej jakości podzespołów do obróbki strumieniowo-ściernej blach i profili w celu uzyskania optymalnego wykończenia powierzchni stalowej. Fabrycznie zainstalowane programy obróbki strumieniowo-ściernej i funkcje automatyczne ułatwiają naukę i obsługę urządzenia. Jego kompaktowa konstrukcja zmniejsza zajmowaną przestrzeń bez obniżania funkcjonalności i jakości. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej z malowaniem, podgrzewaniem wstępnym, suszeniem i nadmuchiwaniem wymaga jedynie minimalnej ilości miejsca.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe Przegląd Główne korzyści Funkcje i procesy Integracja z halą warsztatową Dane techniczne

Większa produktywność i niższe koszty robocizny

AUTOMATYCZNA OBRÓBKA STRUMIENIOWO-ŚCIERNA
Gama VSB to jedne z najbardziej zautomatyzowanych urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej. Redukcja kosztów pracy i zwiększenie produktywności dzięki automatycznym funkcjom w odpowiednich turbinach, partiom produktów i profili, regulacji wysokości szczotki i wyładunkowi umożliwiającemu dalszą dystrybucję na linii produkcyjnej. Zautomatyzowany załadunek i wyładunek wymagają minimalnej interwencji ręcznej lub jedynie nadzoru operatora.

Szerokość blach (maks.)
98-1/2 in
Turbiny
4/6 szt
Średnica turbiny
15 in
Moc pojedynczej turbiny
20 Hp
Śrutowanie

DŁUŻSZA ŻYWOTNOŚĆ
Urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej serii VSB są produkowane z zachowaniem nadzwyczajnej jakości i niezawodności. Dzięki potrójnej obudowie, sekwencyjnemu wzorowi obróbki strumieniowo-ściernej i opcjonalnym modułom do podgrzewania wstępnego i malowania maszyna VSB sprawia, że stal staje się czystsza w krótszym czasie, oszczędzając jednocześnie energię i zmniejszając potrzebę wymiany części.

Szerokość blach (maks.)
98-1/2 in
Turbiny
4/6 szt
Średnica turbiny
15 in
Moc pojedynczej turbiny
20 Hp
Śrutowanie
Blasting

Główne korzyści

Automatyzacja

Automatyczne przygotowanie partii i i ustawienie odstępów

System VSB automatycznie grupuje profile i/lub produkty w celu uzyskania optymalnych wyników obróbki strumieniowo-ściernej. Dzięki automatycznemu podawaniu i paczkowaniu operator nie musi interweniować podczas rozmieszczania i pilnować odstępów między profilami przed obróbką strumieniowo-ścierną, ponieważ system automatycznie przesuwa profile do właściwej pozycji i zapewnia wymagane odstępy.

Automatyzacja

Automatyczne ustawianie wysokości szczotki

Śrut jest usuwany po obróbce strumieniowo-ściernej za pomocą szczotki automatycznie ustawionej na odpowiedniej wysokości nad materiałem. System VSB automatycznie wykrywa wysokość na podstawie profili i ustawia szczotkę na odpowiedniej wysokości, aby zapewnić lepsze usuwanie ścierniwa.

Wydajność

Maksymalne rezultaty czyszczenia powierzchni

Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej można oczekiwać czystej powierzchni materiału i wyraźnych efektów. Turbiny VSB są umieszczone jedna za drugą, a kąty obróbki strumieniowo-ściernej są regulowane na podstawie wymiarów profilu, tak aby ścierniwo pochodzące z każdej turbiny nie zakłócało pracy ścierniwa z pozostałych turbin. Dzięki temu obróbka strumieniowo-ścierna jest przeprowadzana w wydajny sposób.

Wydajność

Bezproblemowa integracja z całkowicie zautomatyzowaną linią produkcyjną

Gdy VSB jest również częścią większego układu (MSI), profile są automatycznie i w wydajny sposób rozprowadzane do maszyn z wymaganymi operacjami w celu wykonania produktu bez konieczności ręcznej interwencji operatora. Jeśli na końcu linii MSI znajduje się maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej VSB, automatycznie rozpozna ona produkty, które muszą zostać poddane tej obróbce, gdy system wykryje, że zbliżają się do tej maszyny.

Wydajność

Śrutowanie tylko, jeśli materiał jest obecny

Seria VSB automatycznie wykrywa wymiary materiału, więc śrutowanie następuje tylko wtedy, gdy materiał jest obecny. Zmniejsza to zużycie urządzenia i zmniejsza koszty materiałów eksploatacyjnych związanych z obróbką strumieniowo-ścierną.

Wydajność

Linia podgrzewania wstępnego i malowania

W razie potrzeby można zainstalować podgrzewacz wstępny, aby stworzyć kompletną linię obróbki powierzchni służącą do obróbki strumieniowo-ściernej i malowania. W ten sposób można usunąć wilgoć z nieprzetworzonych profili, maksymalizując efekt obróbki strumieniowo-ściernej przeprowadzanej przez maszynę VSB. W kompletnej linii obróbki strumieniowo-ściernej i malowania nadmiar ciepła z podgrzewacza wstępnego jest wykorzystywany w tunelu suszącym maszyny do malowania w celu zmniejszenia zużycia gazu, co pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych.

Wydajność

Automatycznie regulowane turbiny zapewniające maksymalną moc obróbki strumieniowo-ściernej

W przypadku obróbki strumieniowo-ściernej szerokich blach zewnętrzne kąty turbin są automatycznie regulowane w celu uzyskania maksymalnej mocy obróbki na całej szerokości materiału. W przypadku obróbki strumieniowo-ściernej belek, które są umieszczone centralnie na przenośniku, zewnętrzne kąty turbin są regulowane w celu zapewnienia większej mocy obróbki na środku przenośnika. Duża zaleta: Większa prędkość dzięki mniejszej szerokości i mniejsze zużycie maszyny.

Wysokiej jakości

Trwała maszyna o długiej żywotności

Maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej gamy VSB zostały skonstruowane z myślą o trwałości i posiadają wiele funkcji, które mają na celu zminimalizowanie ich zużycia. Dzięki potrójnej obudowie, sekwencyjnemu wzorowi obróbki strumieniowo-ściernej i opcjonalnym modułom do podgrzewania wstępnego i malowania maszyna VSB sprawia, że stal staje się czystsza w krótszym czasie, oszczędzając jednocześnie energię i zmniejszając potrzebę wymiany części.

Automatyzacja

Optymalny strumień ścierny

Odpowiednie połączenie umiejscowienia profilu, prędkości przenośnika i kierunku turbin jest ważne dla zapewnienia optymalnego strumienia ściernego i maksymalizacji efektów obróbki strumieniowo-ściernej. Gama VSB automatycznie kontroluje wszystkie te parametry, znacznie oszczędzając koszty pracy ręcznej, ponieważ operatorzy nie muszą monitorować optymalności ustawień podczas obróbki strumieniowo-ściernej.

Przyjazna dla użytkownika

Maszyna przyjazna dla użytkownika

Zintegrowane panele i tłumik w systemie wentylacji wyciszają hałas wokół maszyny, zapewniając operatorom bardziej przyjazne środowisko pracy. Produkty z gamy VSB są łatwe w utrzymaniu dzięki otworom na zewnątrz maszyny i kilku drzwiczkom dostępowym, które umożliwiają dostęp do określonych obszarów maszyny w celu przeprowadzenia kontroli.

Automatyzacja

Automatyczne napełnianie materiałem ściernym

Aby zapobiec wyłączeniu maszyny do śrutowania w celu ponownego napełnienia zbiornika na materiał ścierny, obok uśrutownicy można umieścić oddzielny pojemnik, który daje się automatycznie napełnić bez zakłócania procesu obróbki strumieniowo-ściernej. Czujnik umieszczony w pojemniku głównym daje sygnał do rozpoczęcia przenoszenia materiału ściernego pomiędzy pojemnikami, co pozwala operatorowi zaoszczędzić dużo czasu.

Automatyzacja

Turbiny i ścierniwo sterowane częstotliwościowo do śrutowania cienkich blach

Aby przeprowadzać obróbkę strumieniowo-ścierną blach do 4 mm grubości, należy odpowiednio wyregulować maszynę, aby zapobiec wygięciu cienkich blach wewnątrz urządzenia. Zawór ścierniwa musi być wyregulowany pod kątem ograniczenia przepływu ścierniwa, a turbiny wyposażone są w kontrolery częstotliwości służące do obniżania prędkości turbin.

Funkcje i procesy

Obróbka strumieniowo-ścierna

Obróbka strumieniowo-ścierna to proces oczyszczania powierzchni profili i blach stalowych przed malowaniem lub spawaniem. Obróbka strumieniowo-ścierna usuwa tlenki metalu, zgorzelinę i inne zanieczyszczenia z powierzchni stali, co jest niezbędne do zapewnienia idealnego przylegania podkładu lub farby do stali. Zamiast optymalnie wykańczać stalową powierzchnię, ręcznie i czasochłonnie, firma Voortman oferuje możliwość automatycznej obróbki strumieniowo-ściernej na terenie zakładu produkcyjnego dzięki maszynom z serii VSB.

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Recykling i oddzielanie zanieczyszczeń pozostałych po obróbce strumieniowo-ściernej

Zanieczyszczenia pozostałe po obróbce strumieniowo-ściernej są transportowane przenośnikiem do separatora, gdzie ich część nienadająca się do ponownego użytku jest oddzielana od pozostałości użytecznych i zbierana w specjalnym zbiorniku do ponownego wykorzystania. W ten sposób można wykonać kolejną rundę obróbki strumieniowo-ściernej w najbardziej efektywny sposób, zachowując najwyższą jakość tego procesu.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Firma Voortman oferuje kompletną linię obróbki powierzchniowej, która przygotowuje produkty do przechowywania lub dalszej obróbki. Maszyny VP Primer i VSB Shot Blaster można umieścić w konfiguracji „back-to-back”, co pozwoli zaoszczędzić czas, koszty i zmniejszy przestrzeń zajmowaną w zakładzie produkcyjnym. Linię obróbki powierzchniowej można umieścić na początku lub końcu linii produkcyjnej Voortman, w zależności od celu i przeznaczenia linii, układu hali warsztatowej i warunków związanych ze stalą.

W razie potrzeby do linii obróbki powierzchni można dodać podgrzewacz wstępny i tunel suszący. Zależnie od wymagań dotyczących wyładunku i rozmiaru profili można wybrać odpowiednią linię obróbki powierzchniowej. Linia ta jest całkowicie niezależna, posiada automatyczne moduły załadunku i wyładunku, dzięki czemu operatorzy mogą skupić się na załadowywaniu i rozładowywaniu systemu.

Usłysz to od naszych klientów

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Wielka Brytania

„System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.
Przeczytaj referencje

Steel and pipe supply - Ed Bare - Stany Zjednoczone

„Koledzy obsługujący maszynę muszą pracować o wiele ciężej niż kiedyś, aby nadążyć za maszyną”.
Przeczytaj referencje

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Wielka Brytania

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”
Przeczytaj referencje

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Niemcy

„Wybraliśmy maszyny Voortman ze względu na ich wysoką jakość, która była doskonała w porównaniu z konkurencją. Odzwierciedlenie tego znajdujemy również w designie i wydajności maszyn”.
Przeczytaj referencje

Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Niemcy

„Rozplanowanie nas przekonało, a przy obecnej konfiguracji naszych maszyn możemy obsługiwać system tylko przez jednego operatora”.
Przeczytaj referencje

Dane techniczne

VSB gama
  VSB1500-4/15 VSB1500-6/15 VSB2500-6/15
Wymiary wejścia feet 5-1/4 x 2 5-1/4 x 2 8-1/2 x 2
Szerokość blach inch 59 59 98-1/2
Profili inch 40 x 12 40 x 12 40 x 12
Turbiny 4 6 6
Średnica turbiny inch 15 15 15
Moc pojedynczej turbiny Hp 20 20 20
Prędkość obróbki strumieniowo-ściernej f/min 4-1/4 - 6 6 - 9-1/2 4-1/4 - 6

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe