Установки дробеметной очистки Voortman серии VSB

Высокая степень автоматизации процесса

Повышение производительности и снижение трудозатрат

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДРОБЕСТОЧНАЯ ОБРАБОТКА
Серия VSB — одна из самых автоматизированных дробеструйных установок на рынке. Снизьте трудозатраты и повысьте производительность с помощью автоматических функций в турбинах наведения, дозировании продуктов и профилей, регулировке высоты щеток и выгрузке для дальнейшей распределения по производственной линии. Автоматизированные системы загрузки и выгрузки требуют минимального вмешательства или контроля со стороны оператора.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Дробеструйные машины серии VSB изготовлены с высочайшим качеством и обладают проверенной надежностью. Благодаря тройному корпусу, последовательной схеме дробеструйной обработки и дополнительным модулям для предварительного нагрева и окраски, машины VSB очищают сталь за более короткое время, экономя энергию и сокращая потребность в запасных частях.

Полная линия обработки поверхности

Voortman предлагает полную линию обработки поверхности, которая подготавливает ваши изделия к хранению и/или дальнейшей обработке. Оборудование VP Primer и VSB Shot blaster можно установить друг за другом, чтобы сэкономить время, затраты и место на производственном предприятии. Линию обработки поверхности можно установить в начале или в конце линии обработки Voortman в зависимости от назначения и цели линии, планировки цеха и состояния стали.

При необходимости к линии обработки поверхности можно добавить предварительный нагреватель и сушильный туннель. В зависимости от ваших требований к производительности и размерам профилей можно выбрать подходящую линию обработки поверхности. Линия полностью автономна, с автоматической подачей и выгрузкой, что позволяет операторам сосредоточиться на загрузке и разгрузке системы.

Снижение трудозатрат и повышение эффективности

MSI, также известная как Multi System Integration, открывает возможности для полной автоматизации вашего производства за счет соединения станков с поперечными транспортерами, роликовыми конвейерами, буферами продукции и датчиками материала. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, после чего MSI автоматически распределяет их по всем машинам, интегрированным в вашу производственную систему.

Vacam определяет оптимальный маршрут транспортировки материала

MSI определяет конечную точку транспортировки сырых профилей и полуфабрикатов от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. Вы можете отслеживать и контролировать каждый профиль, продукт и будущее планирование в режиме реального времени с помощью VACAM, проприетарного программного обеспечения ЧПУ Voortman, установленного на каждом станке.

Совместно с вами команда Voortman разрабатывает всю планировку на основе ваших текущих или ожидаемых производственных характеристик, таких как тип профилей, длина изделий, количество процессов, количество рабочих часов в неделю и бюджет.