ARTICOLO - Quanto velocemente puoi spostare il materiale da A a Z?

MOLTO VELOCE ED EFFICIENTE

Con una linea di lavorazione dei profilati Voortman dotata di hardware di alta qualità e software intelligente, si apre la porta a una produzione e a processi intralogistici completamente automatizzati. Lo chiamiamo Integrazione Multi Sistema. Le macchine sono collegate in modo fluido tramite il nostro software VACAM, trasporti trasversali, rulli trasportatori, buffer di prodotto e sensori di materiale. I movimenti di materiale che richiedono tempo e i colli di bottiglia vengono eliminati e la logistica complicata diventa un ricordo del passato. Le barre grezze entrano dall'alimentazione e i prodotti completamente lavorati escono dallo scarico. Le macchine comunicano tra loro e ciascuna è in grado di produrre senza supervisione per lunghi periodi: un singolo operatore può gestire più macchine contemporaneamente.

Grazie alla nostra gestione intelligente dei buffer, il sistema è in grado di funzionare autonomamente per lunghi periodi con la massima produttività. Il nostro software VACAM sa dove si trovano i profilati nella linea e il nostro principio di bilanciamento del carico ottimizza il percorso del materiale nella linea per la massima efficienza. Lascia semplicemente che il sistema lavori e raccogli i benefici delle soluzioni e dell'MSI di Voortman.

Quando i profilati sono stati lavorati con velocità ed efficienza, questa efficienza continua nella sezione di scarico della linea grazie al nostro Scarico Intelligente. A colpo d’occhio, l’operatore vede su un grande schermo tutte le informazioni (ad es. lunghezze) necessarie per smistare rapidamente e correttamente i profilati lavorati. Meno soggetto a errori e molto più efficiente!

SABBIATURA E VERNICIATURA DEI PROFILATI ALLA PERFEZIONE

In molte simulazioni condotte presso un rinomato distributore di acciaio, una granigliatrice VSB è inclusa nella linea di lavorazione dei profilati. La granigliatrice VSB è una delle macchine di sabbiatura più automatizzate sul mercato. Con la funzionalità di batching unica di Voortman, i profilati vengono automaticamente posizionati alla distanza e alla spaziatura corrette. Sei turbine con raggio di griglia regolabile automaticamente raggiungono tutti i lati del materiale. Non è necessaria una conoscenza approfondita né regolazioni manuali. Il nostro software riconosce tutti i parametri essenziali per il processo di sabbiatura e li regola automaticamente.

Che ne dici di un sistema completo di sabbiatura e verniciatura?

Se i tuoi dati di produzione e la nostra analisi basata sui dati mostrano che molto materiale deve essere verniciato, il layout ottimale può essere ampliato posizionando una macchina di verniciatura Voortman VP Range direttamente dietro la granigliatrice VSB. Questa linea completa di trattamento superficiale consente di risparmiare una notevole quantità di spazio, tempo e denaro. Parlando di risparmio, la Voortman VP rileva automaticamente il materiale e spruzza solo quando esso è presente. La regolazione automatica dell’altezza garantisce inoltre un processo altamente preciso, che si traduce in profilati perfettamente sabbiati e verniciati. L’alimentazione e lo scarico dell’intero sistema di sabbiatura e verniciatura sono completamente automatici, consentendo all’operatore di concentrarsi esclusivamente sul carico e scarico dei profilati.

PROGETTARE UNA VESTIBILITÀ PERFETTA

Per ottenere un layout così ottimale con la massima efficienza, utilizziamo un approccio basato sui dati che combina i tuoi input e requisiti con dati reali, tenendo conto delle aspettative future. Vediamo come appare questo progetto di layout!

I tuoi requisiti
La prima fase del processo consiste nel sederci con il cliente per discutere dei requisiti e delle restrizioni per processi specifici, flussi di lavoro o miglioramenti logistici.

Analisi delle tue esigenze
Il passo successivo è determinare quante macchine sono necessarie, sulla base della produzione attuale ma anche includendo le aspettative future. È importante capire quali operazioni svolgerà il sistema, così da poter adattarne il design.

Raccolta dei dati di produzione
Per determinare le macchine e i processi ideali, lavoriamo con i dati di produzione esistenti relativi a un anno intero di attività.

Analisi dei dati e configurazione
Con le macchine e i processi scelti, il passo successivo è progettare un layout in cui tutte le macchine si adattino allo spazio disponibile e alle corrette zone di carico e scarico. Crediamo che tutti i movimenti tra questi punti debbano essere automatizzati.

Verifica del layout
L’uso di software di simulazione come gemello digitale ci aiuta a identificare i colli di bottiglia del sistema. Inseriamo i dati di produzione reali in una simulazione in realtà virtuale per verificare la funzionalità in diversi scenari e identificare le aree che rallentano la produzione. Risolvendo queste aree, possiamo aumentare la capacità dell’intero sistema.

Proposte personalizzate
I requisiti, i vincoli e l’analisi dei dati portano infine a più proposte. Con queste proposte iniziamo la discussione fino ad arrivare a un progetto finale.

Il layout ottimale
Il risultato è la linea di lavorazione dei profilati più ottimale, simulata e progettata, dotata di hardware di alta qualità e software intelligente.