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Testimonianza Finley Structures
- Posizione:
- Fondato:
- Industria:
- Produzione (annualmente):
- Country Dunham, Regno Unito
- 2000
- Carpenteria metallica
- 12.500 tonnellate
"La scelta del sistema a U, unico di Voortman, è stata dettata dalla necessità di disporre degli elementi chiave richiesti e dallo spazio disponibile. Quando abbiamo esaminato altri sistemi disponibili, non siamo riusciti a farli funzionare nello spazio a nostra disposizione. Quindi Voortman ha proposto ancora una volta la soluzione migliore".
FINLEY STRUCTURES ABBRACCIA L'EFFICIENZA
Finley Structures, un'azienda del Regno Unito con sede nella contea di Durham, ha recentemente effettuato la messa in servizio e la formazione per la sua nuova linea di macchine automatizzate Voortman. L'azienda ha investito nella tecnologia e nelle attrezzature più recenti per garantire che il processo di produzione sia il più efficiente possibile. In una recente dichiarazione, Judy Raistrick, amministratore delegato di Finley Structures, ha annunciato i piani dell'azienda per una maggiore efficienza. Julie afferma che: "Non significa necessariamente che più si diventa grandi, più si diventa bravi. Ma l'obiettivo principale è quello di essere più efficienti e più redditizi".
Per raggiungere questo obiettivo, l'azienda ha investito in nuovi macchinari di Voortman. Julie spiega come è nata la collaborazione con Voortman: "il rapporto con Voortman è iniziato nel 2018, quando abbiamo acquistato la macchina per la lavorazione di lamiere V320. Da quel momento ci siamo resi conto che il livello di assistenza di Voortman era eccezionale. Il nostro sistema precedente aveva tre produttori di macchine diversi, quindi abbiamo capito chiaramente che Voortman era la giusta e unica scelta per qualsiasi investimento futuro."
The company operates on a 83,000 square-foot property, producing 12.500 tons per year.
The Voortman Bandsaw with gripper measuring infeed, combined with fully automated short product removal.
Employees at Finley Structures are excited about the new equipment and are looking forward to seeing it in full operation after training.
GLI ELEMENTI CHIAVE SI ADATTANO ALLO SPAZIO DI LAVORO DISPONIBILE
Il nuovo macchinario comprende un sistema unico a forma di U, progettato appositamente per adattarsi allo spazio disponibile nello stabilimento dell'azienda. "La scelta del sistema a U, unico di Voortman, è stata dettata dalla necessità di disporre degli elementi chiave richiesti e dallo spazio disponibile. Quando abbiamo esaminato altri sistemi disponibili, non siamo riusciti a farli funzionare nello spazio a nostra disposizione. Così Voortman ha proposto di nuovo la soluzione migliore", rivela Julie.
Il sistema è completamente automatizzato, con un sistema integrato di alimentazione e buffer / stoccaggio per più zone di uscita /trasporto. I profili grezzi vengono puliti con la Macchina per sabbiatura Voortman, quindi lavorati con la Voortman V631 a tre assi, che può anche gestire la fresatura per ridurre il carico di lavoro dell'Unitá di taglio termico V807. I profili vengono tagliati a misura con la sega a nastro Voortman, compresa la rimozione dei pezzi corti, e infine vengono rifiniti con il robot di taglio termico Voortman V807.
UN ECCELLENTE CONFRONTO
I dipendenti della Finley Structures sono entusiasti della nuova attrezzatura e non vedono l'ora di vederla in funzione. Una parte della produzione si sta già spostando sulla linea, dove gli operatori frequentano contemporaneamente la formazione di Voortman. La formazione fornisce ai dipendenti le conoscenze e le competenze necessarie per utilizzare i nuovi macchinari in modo sicuro ed efficace, consentendo loro di produrre prodotti di alta qualità con tempi di inattività minimi. Questo investimento dimostra l'impegno della Finley Structures a rimanere competitiva sul mercato e a fornire ai propri clienti i migliori prodotti e servizi possibili al giorno d'oggi.
Finley è ansiosa di vedere il suo impatto sulla produzione e sui progetti, come la conclusione di una commissione per il parco eolico di Dogger Bank di Hitachi ABB. Julie dice: "Abbiamo realizzato due capannoni. Il terzo verrà realizzato a marzo e ci permetterà di fare un ottimo confronto tra il punto in cui eravamo e quello in cui saremo".