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Voortman VB Range

Taglio dei profili

La gamma di seghe a nastro CNC Voortman VB è progettata per fornire tagli obliqui e rettilinei automatizzati per l'acciaio strutturale. Ogni macchina è montata su un telaio per impieghi gravosi ed è dotata della più recente tecnologia in fatto di servomotori e mandrini con vite a sfere. La gamma VB taglia con velocità e qualità ottimali per la massima produttività.

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Pergamena
Richiesta di preventivo
Principale benefici
Caratteristiche e processi
Specifiche tecniche
PRODUCT BROCHURE
Richiesta di preventivo

Segatura altamente stabile e lunga durata

SEGATURA ALTAMENTE STABILE E LUNGA DURATA
Le segatrici a nastro della serie VB hanno un telaio di base saldato per garantire la massima stabilità. Ciò assicura che la sega abbia sempre la tensione desiderata e non devii dalla linea di taglio prevista. La macchina è in grado di lavorare a una pressione costante e più elevata grazie al telaio robusto.

Diverse caratteristiche della macchina prolungano la durata delle lame a nastro. Una spazzola per trucioli rimuove i trucioli dalle tasche della lama e supporta la massima velocità della lama a nastro per ottenere i migliori risultati. La gamma VB dispone anche di un limite di forza massima che garantisce che la sega spinga sempre con la forza ottimale per un taglio preciso.

Automazione completa, indipendentemente dalle dimensioni del prodotto

AUTOMAZIONE COMPLETA, INDIPENDENTEMENTE DALLE DIMENSIONI DEL PRODOTTO
La gamma VB è in grado di garantire una produzione autonoma anche quando si realizzano prodotti di dimensioni minime. I tagli piccoli e puliti possono essere rimossi con il sistema di rimozione dei prodotti corti (SPRS), mentre i profili che pesano molte tonnellate o che hanno lunghezze elevate possono essere facilmente smistati su diverse sezioni di trasportatori a rulli e trasportatori trasversali all'uscita. La flessibilità e l'automazione consentono all'operatore di concentrarsi sul carico e lo scarico del sistema, risparmiando tempo prezioso e costi di manodopera.

Principale
benefici

Automazione

Tavolo da taglio mobile - lama per segaLama a nastro sempre allineata con l'area di taglio

Una caratteristica distintiva delle seghe della gamma VB di Voortman è il tavolo da taglio mobile. La lama per segaLama a nastro e l'area di taglio si muovono insieme e rimangono in linea, quindi la sega non taglia mai il tavolo. Ciò significa che non sarà mai necessario sostituire il tavolo durante la vita della macchina. La sega e il tavolo ruotano senza interruzioni per tagliare qualsiasi angolo desiderato e quando il taglio successivo del lotto è un taglio obliquo, il tavolo si abbassa automaticamente per ruotare liberamente all'angolo successivo per la lavorazione.

Automazione

Rotazione programmabile per i tagli obliqui

Quando la gamma VB regola l'angolo per il taglio obliquo del lotto successivo, la macchina abbassa automaticamente il tavolo per una rotazione rapida e senza contatto. È possibile regolare qualsiasi angolo grazie al design continuo e fissarlo in posizione prima del taglio con un freno a disco. Con la gamma VB è possibile eseguire tagli obliqui da 45°/60° o da -60° a 45°.

Produttività

Sistema di rimozione automatica dei pezzi corti (SPRS)

La gamma VB può essere dotata di un Sistema automatico di rimozione dei pezzi corti (SPRS), che consente di rimuovere automaticamente gli sfridi e i prodotti di piccole dimensioni, mantenendo la produzione automatizzata. Tutti i prodotti fino a 1.400 mm (55") vengono serrati durante il taglio e spinti fuori lateralmente dopo essere stati trasferiti dalla sega. I tagli puliti e i prodotti di piccole dimensioni, inferiori a 250 mm (10"), vengono depositati in un contenitore separato. La SPRS è disponibile in combinazione con un sistema di misura a carrello pinza / motrice con pinza.

Produttività

Sensore di misura dell'altezza

Quando inizia il ciclo di taglio, la lama per la segaLama a nastro si muove verso il materiale alla massima velocità, finché il sensore di misura dell'altezza non raggiunge la parte superiore del materiale. A quel punto la macchina passa alla velocità di taglio richiesta per quel taglio. La velocizzazione dei movimenti tra i tagli limita il tempo in cui la macchina non sega attivamente, aumentando l'efficienza della gamma VB.

Alta qualità

Raffreddamento ottimale delle lame per una maggiore durata

Una miscela di aria e olio viene spruzzata direttamente sulla lama per segaLama a nastro per un raffreddamento ottimale. Il lubrificante garantisce la massima durata della lama con una riduzione della pulizia, poiché non vengono utilizzati liquidi di raffreddamento eccessivi. La nebbia di aria/olio facilita la rimozione dei trucioli, aumentando la durata della macchina.

Produttività

Uscita /trasporto automatico

Dopo aver posizionato i file DSTV o DSTV+ (completamente nesting) nell'elenco di lavorazione di VACAM e aver caricato i trasporti trasversali / Banchi di trasferimento (opzionali) con le materie prime, la macchina può essere avviata con la semplice pressione di un pulsante. Una volta che la macchina è in funzione, l'operatore di macchina non deve fare altro che mantenerla rifornita di materie prime e scaricare i prodotti finiti dai trasporti trasversali / Banchi di trasferimento.

Alta qualità

Luce di proiezione della sega a nastro per un posizionamento preciso

La gamma VB è dotata di una luce LED che proietta l'area di taglio della sega a nastro sul profilo. A differenza dell'utilizzo di una linea laser, il metodo di proiezione a LED assicura che il posizionamento preciso della lama per segaLama a nastro sia visibile sul prodotto da lavorare. Questa funzione è utile quando il taglio viene tracciato su un'altra macchina o a mano e l'operatore deve posizionare con precisione un profilo pesante sotto la lama per segaLama a nastro.

Versatilità

Scelta del sistema di misura

Voortman offre 4 diversi sistemi di misura con la gamma VB (carrello a pinza / motrice con pinza, full-stop, rulli di misura) in modo da poter fornire il sistema di misura ottimale per la vostra applicazione. Ogni sistema ha caratteristiche uniche che lo rendono la soluzione migliore per diversi tipi di Fabricator o centri di servizio per l'acciaio. Voortman è lieta di aiutarvi analizzando i vostri specifici requisiti di produzione e consigliandovi il sistema ideale per massimizzare la capacità di produzione e ridurre i costi di produzione.

Integrazione nella vostra officina

Segatura e foratura combinate con rulli di misurazione

Il sistema di misurazione e trasporto più veloce sul mercato per profili

Il sistema di misurazione con alimentazione a rulli Voortman utilizza due rulli di alimentazione per spostare il materiale. Due ruote di misurazione sono installate per tracciare con precisione la posizione del profilo. I rulli di alimentazione sono spesso utilizzati per lo spazio richiesto e la flessibilità quando sono integrati in un sistema più grande. Con un sistema a rulli di misurazione è anche possibile caricare un nuovo profilo una volta che il primo profilo ha superato il bordo dei trasportatori trasversali. Poiché un rullo di alimentazione non ha una guida, è possibile alimentare la macchina da due lati. Con Voortman è possibile scegliere tra diversi sistemi di misurazione, rendendo possibile adattare il sistema alle caratteristiche del proprio database di produzione.

Segatura e foratura combinate con carrello alimentatore e SPRS

Un carrello pinza servoassistito, robusto e resistente, per la lavorazione di molti prodotti di piccole dimensioni

Voortman offre anche un carrello servoassistito robusto e resistente. Questo carrello è il più veloce disponibile sul mercato e adatta dinamicamente la sua velocità al peso totale del profilo. Ciò rende il carrello più agile e sicuro per l'operatore. Il carrello alimentatore trattiene il materiale con un ampio morsetto, che ruota automaticamente quando la geometria del profilo lo richiede. Questo sistema di misurazione è in grado di spostare anche i profili più pesanti senza perdere la sua stabilità.

Il carrello con pinza può essere combinato con la segatrice VB, spesso con un sistema automatico di rimozione dei prodotti corti (SPRS) in cui la pinza blocca tutti i prodotti fino a 1.400 mm (4-1/2') durante il taglio, dopodiché i prodotti corti vengono trasportati lateralmente. Con l'SPRS e il carrello con pinze, la trapano e la sega diventano completamente autonome con tagli puliti che cadono automaticamente in un contenitore separato. Basta avviare l'ultimo ciclo di produzione prima di chiudere la fabbrica per la notte e arrivare al mattino con tutti i prodotti lavorati e smistati sui trasportatori trasversali in uscita.

Sistema di misurazione Full Stop | Segatura di pacchi

Un'opzione molto potente, eccellente per la segatura di pacchi

Il sistema di misurazione Full Stop con una sega a nastro Voortman è un'opzione molto potente, eccellente per il taglio di pacchi. I profili vengono trasportati al carrello di arresto completo singolarmente o in fasci. Quando i profili vengono bloccati per essere tagliati a misura, il carrello di arresto completo si sposta automaticamente nella posizione successiva. In questo modo, il carrello di arresto completo garantisce un'elevata produttività. Il carrello di arresto completo può essere utilizzato anche per profili singoli e, quando un profilo è ancora nella sega, è possibile caricare il profilo successivo sul trasportatore a rulli di alimentazione.

È anche possibile applicare la sega a nastro VB con sistema di misurazione a arresto completo in un sistema di produzione integrato completamente automatizzato, noto anche come sistema MSI, che offre il meglio di entrambi i mondi: taglio di pacchi ad alta velocità e lavorazione dell'acciaio completamente automatizzata.

https://youtu.be/TyDy13pwuNY

https://youtu.be/EIVa4cee8hU

Combinazione con morsetto per fasci e fermo per fasci

Se avete bisogno di un controllo ancora maggiore durante il taglio di fasci, potete combinare un sistema di misurazione con arresto completo con un morsetto per fasci e un fermo per fasci. Il fermo per fasci viene posizionato davanti a un fascio di profili, in modo che questi ultimi siano allineati. Con il morsetto per fasci, i profili possono essere bloccati dall'alto, in modo da essere fissati prima e durante il taglio.

Automazione completa in un sistema modulare diviso

Ridurre i costi di manodopera e aumentare l'efficienza

MSI, noto anche come Multi System Integration, apre le porte alla completa automazione della produzione collegando le macchine con trasportatori trasversali, rulliere, buffer di prodotti e sensori di materiale. I dati di produzione devono essere importati una sola volta, dopodiché MSI distribuisce automaticamente i dati a tutte le macchine integrate nel sistema di produzione.

VACAM decide il percorso ottimale del materiale

In base alla produzione in corso, alle preferenze dei clienti e ai macchinari disponibili nella linea MSI, VACAM decide automaticamente il percorso ottimale per raggiungere la massima efficienza. MSI designa la fine del trasporto dei profili grezzi e dei semilavorati da una macchina all'altra. MSI è sinonimo di un sistema di produzione integrato. È possibile tracciare e monitorare ogni profilo, prodotto e pianificazione futura in tempo reale utilizzando VACAM, il software di controllo CNC proprietario di Voortman installato su ogni macchina.

Progettazione del layout ottimale

Insieme a voi, il team Voortman progetta l'intero layout in base alle caratteristiche di produzione attuali o previste, quali il tipo di profili, la lunghezza dei prodotti, il numero di processi, le ore lavorative settimanali e il budget.

Sicurezza

Un piano integrato per garantire la sicurezza e il funzionamento della vostra linea di produzione

Dopo l'installazione di una macchina o di una linea di produzione, Voortman installa una rete di misure di sicurezza. Queste misure di sicurezza comprendono barriere fotoelettriche, cavi di emergenza e pulsanti di arresto di emergenza. Voortman ha fatto della sicurezza delle linee di produzione una delle sue priorità, senza però rallentare la produzione nel caso in cui l'operatore debba entrare nella zona di sicurezza. Ciò è possibile grazie all'utilizzo di barriere fotoelettriche che consentono il carico e lo scarico mentre le macchine continuano a funzionare e alla fornitura di telecomandi con interruttore di emergenza che gli operatori possono utilizzare quando svolgono attività all'interno della zona di sicurezza.

Caratteristiche
e processi

Rulli di misura

Questo sistema è il più veloce sistema di misura per profili sul mercato. L'assenza di un carrello consente di posizionare il profilo successivo davanti alla macchina, mentre si lavora il profilo corrente. Poiché il profilo deve essere serrato una sola volta, si elimina una notevole quantità di tempo di attesa. La nostra configurazione più comune, la cosiddetta back-to-back, combina una sega VB con una macchina per il taglio dei profili. In questo caso, i rulli di misura della macchina di foratura possono essere utilizzati per entrambe le macchine. Questo sistema molto compatto richiede uno spazio limitato e garantisce un elevato livello di autonomia.

Sistema di misura e trasporto di carrelli a pinza / motrice con pinza

Il carrello a pinza / motrice con pinza è il sistema di misura e trasporto più ottimizzato per la lavorazione di molti prodotti di piccole dimensioni. Quando la pinza serraggio il profilo all'estremità, la lunghezza è immediatamente determinata. Il carrello a pinza / motrice può raggiungere la lama per segaLama a nastro, il che lo rende ideale per la produzione completamente automatica. La combinazione con il Sistema di rimozione automatica dei pezzi corti (SPRS) consente di rimuovere automaticamente i tagli puliti, il materiale residuo e i prodotti fino a 1.400 mm. La pinza ha la capacità unica di ruotare automaticamente il serraggio per il trasporto automatico dei profili.

Sistema di misura full stop

Il full-stop è un sistema di misura estremamente rapido che consente anche il taglio in fascio di più profili. I profili vengono posizionati contro la lamiera di arresto per determinare la loro posizione esatta. A serraggio avvenuto, la battuta completa viene sollevata e assume già una nuova posizione in base all'elenco dei cicli VACAM.

Arresto del fascio e serraggio del fascio

L'arresto e il serraggio del fascio consentono ai centri di servizio siderurgici di aumentare significativamente la produzione, segando simultaneamente più profili a misura. L'arresto del fascio assicura una lunghezza precisa allineando tutti i profili, mentre il serraggio del fascio fissa tutti i profili dall'alto e dai lati.

Segare varie applicazioni

La gamma di seghe a nastro VB supporta diversi tipi di lame a nastro con profili integrati nel software operativo VACAM. La sostituzione delle lame per segaLama a nastro è un processo semplice e richiede meno di 15 minuti. Le impostazioni individuali della sega, facili da usare, possono essere regolate al volo, rendendo la gamma VB estremamente flessibile per le diverse applicazioni. Inoltre, è prevista una modalità speciale per tagliare profili spessi, per evitare che la lama per segaLama a nastro venga bloccata dalla tensione del profilo.

Trasporto automatico dei profili

Il trasporto automatico dei profili è previsto per integrare la macchina in una Linea per travi MSI completamente automatica. Il nostro software VACAM controlla i trascinatori o i sollevabili sensorizzati, trasportando i profili sul trasportatore a rulli di alimentazione e sul trasportatore a rulli di uscita. I prodotti selezionati saranno prodotti automaticamente a partire dalle lunghezze di scambio. I trasporti trasversali / Banchi di trasferimento sono in grado di gestire più profili, consentendo alla macchina di operare autonomamente per un tempo considerevole.

Gestione attiva del buffer

Il nostro software VACAM, sviluppato internamente, è noto per le sue elevate prestazioni in termini di gestione automatica dei materiali e di buffer / stoccaggio. La gestione attiva del buffer / stoccaggio assicura una posizione prioritaria per il primo profilo in linea, mentre i profili successivi vengono bufferizzati. Spostando continuamente i profili verso la linea di riferimento, è possibile caricare nuovi profili sul sistema di movimentazione, dove la linea di riferimento è sempre rifornita di materiale. Ciò aumenta significativamente la produttività e l'efficienza, poiché le macchine non sono in attesa di un profilo successivo o di un lotto di produzione.

Movimentazione automatica dei materiali

È sufficiente premere un solo pulsante per ottenere la produzione. Dopo aver importato i file DSTV o DSTV+ (posizionati i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio) standard del settore nell'elenco di elaborazione del nostro software VACAM, l'operatore può concentrarsi completamente sul caricamento e lo scaricamento del sistema. Non è necessario alcun intervento manuale per tenere il passo con la velocità di produzione delle macchine.

Funzionamento semplice

Per consentire una produzione costante ed efficiente, VACAM offre agli operatori un'interfaccia completa e facile da usare. Una delle caratteristiche principali di VACAM è la netta separazione tra le attività di preparazione del lavoro, produzione e operazioni manuali di macchina. Per ogni modalità di utilizzo, le funzioni e i dati necessari sono a portata di mano, consentendo di eseguire le attività nell'ambiente giusto. Il software di controllo VACAM è noto nel settore per la sua rappresentazione grafica consolidata del processo di produzione. Con VACAM si ha una chiara panoramica del processo, dello stato di produzione e dell'accesso immediato all'assistenza online, se necessario.

Macchina VACAM

Ogni macchina è dotata del software di controllo VACAM sviluppato internamente. Tutte le macchine condividono lo stesso "look-and-feel", il che riduce notevolmente la curva di apprendimento. Grazie alla piattaforma aperta di VACAM, i dati di produzione possono essere facilmente scambiati con software ERP e MRP di terze parti, fornendo informazioni aggiornate sull'avanzamento dei progetti. VACAM fornisce una rappresentazione grafica in tempo reale dei flussi di lavoro e dei processi e analizza istantaneamente i prodotti importati. Il software suggerisce automaticamente la soluzione migliore per qualsiasi problema prevedibile. In questo modo, la produzione non viene interrotta, aumentando l'efficienza e il tempo di funzionamento del sistema.

VACAM in ufficio

Il software VACAM è disponibile anche in versione Office Edition. VACAM Office Edition funziona in modo simile al software operativo e di controllo VACAM ed è dedicato alla preparazione dei prodotti in articoli producibili. L'interfaccia utente è incentrata sulle attività di preparazione e fornisce anche informazioni in tempo reale sul carico di materiale nel sistema, consentendo di monitorare il processo di produzione. Con VACAM Office, le informazioni sulla produzione sono disponibili in tutta l'azienda.

Redazione VACAD

L'Editor VACAD integrato consente agli operatori di migliorare la produzione creando prodotti o migliorando e correggendo rapidamente il prodotto. L'interfaccia è di facile comprensione e le funzionalità sono semplici. Gli operatori saranno in grado di sfruttare appieno l'Editor VACAD e il VACAM dopo pochi giorni di utilizzo dei formatori Voortman.

Specifiche tecniche

Gamma Voortman VB
  Voortman VB1050 Voortman VB1250
Campo di funzionamento0° Pollice 20 x 44 24 x 50
Campo di funzionamento15° Pollice 20 x 41-23/32 24 x 47-1/4
Campo di funzionamento30° Pollice 20 x 36-13/32 24 x 39-13/32
Campo di funzionamento45° Pollice 20 x 28 24 x 33-1/2
Campo di funzionamento60° Pollice 20 x 18-1/2 24 x 20
Avanzamento Velocità di avvicinamento f/min 20 20
Azionamento della sega a nastro Hp 10 15
Velocità della sega a nastro f/min 130 - 400 130 - 400
Dimensioni della sega a nastro Pollice 2-1/8 x 1/16 2-5/8 x 1/16
Inclinazione della sega a nastro
Peso della macchina libbre 18,750 22,000

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GAMMA VB | BROCHURE DI PRODOTTO

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