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Voortman VB Reihe

Bandsägen

Die Voortman CNC-Bandsäge der VB Reihe ist für das automatische Gerade- und Gehrungsschneiden von Konstruktions-Baustahl ausgelegt. Jede Maschine ist auf einem Schwerlastrahmen montiert und mit der neuesten Technik in Servomotoren und Kugelgewindespindeln ausgestattet. Die VB Reihe sägt mit optimaler Geschwindigkeit und Qualität für maximalen Produktionsdurchsatz.

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Haupt vorteile
Ausstattungen und Prozesse
Spezifikationen
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Hohe Schnittstabilität und lange Lebensdauer

HOHE SCHNITSTABILITÄT UND LANGE LEBENSDAUER
Die Bandsägemaschinen der VB-Reihe verfügen über einen geschweißten Grundrahmen für maximale Stabilität. Dadurch wird sichergestellt, dass die Säge immer die gewünschte Spannung hat und nicht von der vorgesehenen Schnittlinie abweicht. Die Maschine kann dank des robusten Rahmens mit einem konstanten, höheren Druck arbeiten.

Mehrere Funktionen der Maschine verlängern die Lebensdauer der Bandsägeblätter. Eine Spanbürste entfernt Späne aus den Taschen des Sägeblatts und unterstützt maximale Sägebandgeschwindigkeiten für beste Ergebnisse. Die VB-Reihe verfügt außerdem über eine maximale Kraftbegrenzung, die sicherstellt, dass die Säge immer mit optimaler Kraft für exakte Schneidfunktionen arbeitet.

Vollständige Automatisierung, egal wie klein das Produkt ist

VOLLSTÄNDIGE AUTOMATISIERUNG, EGAL WIE KLEIN DAS PRODUKT IST
Die VB-Baureihe ist in der Lage, selbst kleinste Produkte autonom zu produzieren. Saubere, kleine Schnitte können mit dem Short Product Removal System (SPRS) entfernt werden, während Profile mit einem Gewicht von mehreren Tonnen oder einer großen Länge am Auslauf einfach auf verschiedene Abschnitte von Rollenbahnen und Quertransporten sortiert werden können. Dank der Flexibilität und Automatisierung kann sich der Bediener auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren, was wertvolle Zeit und Arbeitskosten spart.

Haupt
vorteile

Automatisierung

Beweglicher Sägetisch - Sägeblatt immer auf den Sägebereich ausgerichtet

Ein Unterscheidungsmerkmal an den Sägemaschinen der Voortman VB Reihe zu anderen Maschinen im Markt ist der bewegliche Sägetisch. Das Sägeblatt und der Schnittbereich bewegen sich zusammen und bleiben in der Linie, so dass die Säge den Tisch niemals schneidet. Das bedeutet, dass Sie den Tisch während der Lebensdauer der Maschine niemals ersetzen müssen. Säge und Tisch drehen sich stufenlos, um einen beliebigen Winkel zu schneiden. Wenn der nächste Schnitt in der Verschachtelung ein Gehrungsschnitt ist, senkt sich der Tisch automatisch ab, um eine freie Drehung in den nächsten Winkel zur Bearbeitung zu ermöglichen.

Automatisierung

Programmierbare Drehung für Gehrungsschnitte

Wenn die VB-Reihe ihren Winkel für eine Gehrung beim nächsten Schnitt im Stapel anpasst, senkt die Maschine den Tisch automatisch ab, um eine berührungslose, schnelle Drehung zu ermöglichen. Jeder Winkel kann stufenlos gewählt und vor dem Schneiden mit einer Scheibenbremse fixiert werden. Gehrungsschnitte von 45°/ 60° oder -60° bis 45° sind mit der VB-Reihe möglich.

Produktivität

automatisches Kurzteil-Abführsystem

Die VB-Reihe kann mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem ausgestattet werden, so dass Kopf-/ bzw. Sauberschnitte und kurze Produkte automatisch entfernt werden können, wodurch eine vollautomatische Produktion gewährleistet wird. Alle Produkte bis zu 1.400 mm Länge werden beim Schneiden eingespannt und nach der Abfuhr vom Sägebereich seitlich herausgeschoben. Sauberschnitte und kleine Produkte mit einer Länge von weniger als 250 mm werden in einen separaten Behälter fallen gelassen. Das automatische Kurzteil-Abführsystem ist in Kombination mit einem Greiferwagen-Messsystem erhältlich.

Produktivität

Höhenerkennungslaser

Wenn der Sägezyklus startet, bewegt sich das Sägeblatt mit voller Geschwindigkeit nach unten zum Material, bis der Laser für die Höhenerkennung die Oberseite des Materials erreicht. An diesem Punkt schaltet die Maschine auf die erforderliche Sägegeschwindigkeit für diesen Schnitt um. Durch die Beschleunigung der Bewegungen zwischen den Schnitten wird die Zeit begrenzt, in der die Maschine nicht aktiv sägt, was die Effizienz der VB-Reihe erhöht.

Hohe Qualität

Optimale Sägeblattkühlung für längere Lebensdauer

Eine Mischung aus Luft und Öl wird direkt auf das Sägeblatt gesprüht, um eine optimale Kühlung der Sägeblätter zu gewährleisten. Das Schmiermittel sorgt für eine maximale Lebensdauer des Sägeblatts mit weniger Reinigung, da keine übermäßigen Kühlschmiermittel verwendet werden. Der Luft-/Ölnebel erleichtert das Entfernen von Spänen und erhöht die Lebensdauer der Maschine.

Produktivität

Automatische Zu- und Abfuhr

Nach dem Laden der Dateien DSTV oder DSTV+ (vollständig verschachtelt) in die Bearbeitungsliste von VACAM und dem Laden der (optionalen) Quertransporte mit Rohmaterial kann die Maschine mit nur einem Tastendruck gestartet werden. Wenn die Maschine in Betrieb ist, muss Ihr Bediener nichts mehr tun, um den Produktionsprozess zu unterstützen, außer sie mit Nachschub zu versorgen und die fertigen Produkte von den Abfuhrquertransporten zu entnehmen.

Hohe Qualität

Sägeband-Projektionsleuchte für genaue Positionierung

Die VB-Reihe ist mit einer LED-Leuchte ausgestattet, die den Schnittbereich des Sägebands auf Ihr Profil projiziert. Im Gegensatz zur Verwendung einer Laserlinie sorgt die Verwendung einer LED-Projektionsmethode für eine präzise Positionierung der Sägeklinge auf dem zu bearbeitenden Produkt. Diese Funktion ist praktisch, wenn ein Sägeschnitt von einer anderen Maschine oder von Hand markiert ist und Ihr Bediener ein schweres Profil genau unter dem Sägeblatt positionieren muss.

Vielseitigkeit

Wahl des Messsystems

Voortman bietet 4 verschiedene Messsysteme mit der VB-Reihe (Greiferwagen, Messanschlag, Messrollen), damit wir das optimale Messsystem für Ihre Anwendung bereitstellen können. Jedes System verfügt über einzigartige Eigenschaften, um sie zur besten Lösung für verschiedene Typen von Stahlbaufertigern oder Stahl-Servicezentren zu machen. Voortman hilft Ihnen gerne, indem wir Ihre spezifischen Produktionsanforderungen analysieren und das ideale System empfehlen, um die Durchsatzkapazität zu maximieren und die Produktionskosten zu senken.

Integration in Ihre Werkstatt

Kombiniertes Sägen und Bohren mit Messrollen

Das schnellste Mess- und Transportsystem für Profile auf dem Markt

Das Walzenmesssystem von Voortman verwendet zwei Zufuhrrollen, um das Material zu bewegen. Zwei Messräder sorgen für eine genaue Verfolgung der Profilposition. Zufuhrrollen werden häufig aufgrund des Platzbedarfs und der Flexibilität bei der Integration in ein größeres System verwendet. Mit einem Messrollensystem ist es auch möglich, ein neues Profil zu laden, sobald das erste Profil die Kante des Quertransports passiert hat. Da eine Zufuhrrolle keine Schiene hat, ist es möglich, von zwei Seiten in die Maschine zuzuführen. Bei Voortman haben Sie die Wahl zwischen verschiedenen Messsystemen, sodass Sie das System an die Eigenschaften Ihrer Produktionsdatenbank anpassen können.

Kombiniertes Sägen und Bohren mit Zufuhrwagen und SPRS

Ein starker und robuster servogetriebener Greiferwagen für die Bearbeitung vieler kleiner Produkte

Voortman bietet auch einen starken und robusten servogetriebenen Greiferwagen an. Dieser Wagen ist der schnellste auf dem Markt und passt seine Geschwindigkeit dynamisch an das Gesamtgewicht des Profils an. Dadurch ist der Wagen wendiger und sicherer für den Bediener. Der Zufuhrwagen hält das Material mit einer breiten Klemme, die automatisch gedreht wird, wenn die Geometrie des Profils dies erfordert. Dieses Messsystem ist in der Lage, selbst schwerste Profile ohne Stabilitätsverlust zu bewegen.

Der Greiferwagen kann mit der VB-Trägersäge kombiniert werden – häufig mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem (SPRS), bei dem der Greifer alle Produkte bis zu einer Länge von 1.400 mm (4-1/2') während des Schneidens klemmt und die Kurzteile dann seitlich abtransportiert werden. Mit dem SPRS und dem Greiferwagen werden Bohr- und Säge vollständig autonom, und saubere Schnitte fallen automatisch in einen separaten Behälter. Starten Sie einfach Ihren neuesten Produktionslauf, bevor Sie die Fabrik für die Nacht schließen, und kommen Sie am nächsten Morgen an, wenn alle Produkte bearbeitet und auf den Quertransporten zur Ausgabe sortiert sind.

Vollstopp-Messsystem | Bündelsägen

Eine sehr leistungsstarke Option, hervorragend geeignet für das Bündelsägen

Das Vollstopp-Messsystem mit einer Voortman-Bandsäge ist eine sehr leistungsstarke Option, die sich hervorragend für das Bündelschneiden eignet. Die Profile werden einzeln oder als Bündel zum Anschlagwagen transportiert. Wenn die Profile zur Säge geklemmt sind, fährt der Anschlagwagen automatisch zur nächsten Position. Auf diese Weise gewährleistet der Anschlagwagen eine hohe Leistung. Der Anschlagwagen kann auch für einzelne Profile verwendet werden, und wenn sich ein Profil noch in der Säge befindet, kann das nächste Profil auf die Rollenbahn der Zufuhr geladen werden.

Die VB-Bandsäge mit Vollanschlag-Messsystem kann auch in einem vollautomatischen integrierten Produktionssystem, auch MSI-System genannt, eingesetzt werden und bietet so das Beste aus beiden Welten: Hochgeschwindigkeits-Bündelsägen und vollautomatische Stahlverarbeitung.

https://youtu.be/TyDy13pwuNY

https://youtu.be/EIVa4cee8hU

Kombination mit Bündelklemme und Bündelanschlag

Wenn Sie beim Sägen von Bündeln noch mehr Kontrolle benötigen, können Sie ein Messsystem mit vollständigem Anschlag mit einer Bündelklemme und einem Bündelanschlag kombinieren. Der Bündelanschlag wird vor einem Bündel von Profilen platziert, sodass die Profile ausgerichtet sind. Mit der Bündelklemme können die Profile von oben geklemmt werden, sodass sie vor und während des Sägens gesichert sind.

Vollautomatisierung in einem modularen geteilten System

Reduzieren Sie Arbeitskosten und steigern Sie die Effizienz

MSI, auch Multi System Integration genannt, öffnet die Tür zur vollständigen Automatisierung Ihrer Produktion, indem Maschinen mit Quertransporten, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbunden werden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, dann verteilt MSI die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.

VACAM entscheidet über den optimalen Materialweg

Basierend auf der aktuellen Produktion, den Kundenwünschen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen. MSI bestimmt das Ende des Transports von Rohlängen und Halbzeugen von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Mit VACAM, der proprietären CNC-Steuerungssoftware von Voortman, die auf jeder Maschine installiert ist, können Sie jedes Profil, jedes Produkt und die zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen.

Entwerfen Sie Ihr optimales Layout

Gemeinsam mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf der Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profiltyp, Produktlänge, Anzahl der Prozesse, Wochenarbeitszeit und Budget.

Sicherheit

Ein integraler Plan für die Sicherheit und den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionslinie

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz von Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtvorhänge, Notschalter und Not-Aus-Taster. Voortman hat es sich zur Priorität gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, ohne jedoch die Produktion aufzuhalten, wenn der Bediener den Sicherheitsbereich betreten muss. Dies wird durch den Einsatz von Lichtvorhängen mit Toren erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, sowie durch die Lieferung von Fernbedienungen mit einem Not-Aus-Schalter, den die Bediener bei Arbeiten innerhalb des Sicherheitsbereichs betätigen können.

Ausstattungen
und Prozesse

Messrollen

Dieses System ist das schnellste Messsystem für Profile auf dem Markt. Das Fehlen eines Wagens ermöglicht die Positionierung eines nächsten Profils vor der Maschine bei der Bearbeitung eines aktuellen Profils. Da Ihr Profil nur einmal eingespannt werden muss, wird viel an Wartezeit eliminiert. Unsere gebräuchlichste Konfiguration, die sogenannte Back-to-Back, kombiniert eine VB-Säge mit einer Profilbohrmaschine. In diesem Fall können die Messrollen der Bohrmaschine für beide Maschinen verwendet werden. Dieses sehr kompakte System benötigt nur wenig Platz und gewährleistet ein hohes Maß an Autonomie.

Greiferwagen als Mess- und Transportsystem

Der Greiferwagen ist das am meisten optimierte Mess- und Transportsystem bei der Verarbeitung vieler kleiner Produkte. Wenn der Greifer Ihr Profil am Ende festhält, wird die Länge sofort bestimmt. Der Greiferwagen kann das Sägeblatt erreichen und ist somit ideal für die vollautomatische Produktion. Durch die Kombination mit einem Kurzteil-Abführsystem können Sie automatisch Sauberschnitte, Restmaterial und Produkte bis zu 1.400 mm Länge abführen. Der Greifer hat die einzigartige Fähigkeit, seine Klemmzange für den Transport verschiedener Profile automatisch zu drehen.

Anschlag-Messsystem

Der Anschlag ist ein extrem schnelles Messsystem, das auch das Bündeln mehrerer Profile ermöglicht. Diese Profile werden gegen die Anschlagplatte positioniert, um ihre genaue Position zu bestimmen. Nach dem Klemmvorgang wird der Anschlag angehoben und nimmt bereits gemäß der VACAM-Zyklusliste eine neue Position ein.

Bündelstopp und Bündelklemme

Durch die Bündelstopp- und Bündelklemme können Stahl-Service-Zentren die Leistung deutlich steigern, indem sie gleichzeitig mehrere Profile auf Länge schneiden. Der Bündelstopp sorgt für eine genaue Länge, indem alle Profile ausgerichtet werden, wobei die Bündelklemme alle Profile von oben und den Seiten fixiert.

Sägen verschiedener Anwendungen

Die VB-Reihe von Bandsägenmaschinen unterstützt verschiedene Arten von Bandsägeblättern mit Profilen, die in die VACAM-Betriebssoftware integriert sind. Der Wechsel der Sägeblätter ist ein simpler Vorgang und dauert weniger als 15 Minuten. Die einfach zu bedienenden individuellen Sägeeinstellungen können im laufenden Betrieb angepasst werden, wodurch die VB-Reihe für verschiedene Anwendungen extrem flexibel ist. Darüber hinaus ist ein spezieller Modus zum Durchtrennen von dicken Profilen vorgesehen, um zu verhindern, dass das Sägeblatt durch die Spannung des Profils blockiert wird.

Vollautomatischer Profiltransport

Der komplette automatische Profiltransport ermöglicht, die Maschine in eine vollautomatische MSI-Profilbearbeitungslinie zu integrieren. Unsere/Die VACAM-Software steuert die mit Sensoren versehenen Drag-Dogs oder die Hebeförderer, transportiert Profile auf die Zufuhrrollenbahn und von der Abfuhrrollenbahn. Ausgewählte Produkte werden automatisch aus Handelslängen hergestellt. Die Quertransporte sind in der Lage, mehrere Profile zu bearbeiten, so dass die Maschine über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten kann.

Aktives Puffermanagement

Unsere intern entwickelte VACAM-Software ist bekannt für ihre hohe Leistung in Bezug auf automatisiertes Materialhandling und Puffermanagement. Während des Prozesses sichert das aktive Puffermanagement eine Vorrangstellung für das erste Profil in der Linie, während die folgenden Profile gepuffert werden. Durch kontinuierliches Verschieben von Profilen zur Bezugslinie können neue Profile auf das Transportsystem geladen werden, wo die Bezugslinie immer mit Material versehen ist. Dies steigert Ihre Produktivität und Effizienz erheblich, da Maschinen nicht im Leerlauf auf ein nächstes Profil oder eine Verschachtelung warten.

Automatisches Materialhandling

Ein Knopfdruck ist alles, was Sie benötigen, um Ihre Produktion zu erledigen. Nach dem Import von Industrie-Standarddateien DSTV oder DSTV+ (vorverschachtelt) in die Bearbeitungsliste unserer VACAM-Software kann sich Ihr Bediener voll und ganz auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren. Es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, um mit der Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen Schritt zu halten.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

Specifications

Voortman VB Reihe
  Voortman VB1050 Voortman VB1250
Arbeitsbereich 0° inch 20 x 44 24 x 50
Arbeitsbereich 15° inch 20 x 41-23/32 24 x 47-1/4
Arbeitsbereich 30° inch 20 x 36-13/32 24 x 39-13/32
Arbeitsbereich 45° inch 20 x 28 24 x 33-1/2
Arbeitsbereich 60° inch 20 x 18-1/2 24 x 20
Schnellgang-Geschwindigkeit f/min 20 20
Sägebandantrieb Hp 10 15
Sägebandgeschwindigkeit f/min 130 - 400 130 - 400
Sägebandhöhe inch 2-1/8 x 1/16 2-5/8 x 1/16
Neigung des Sägebands
Maschinengewicht lbs 18,750 22,000

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VB REIHE | PRODUKTBROSCHÜRE

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