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Voortman VB Reihe

Bandsägen

Die Voortman CNC-Bandsäge der VB Reihe ist für das automatische Gerade- und Gehrungsschneiden von Konstruktions-Baustahl ausgelegt. Jede Maschine ist auf einem Schwerlastrahmen montiert und mit der neuesten Technik in Servomotoren und Kugelgewindespindeln ausgestattet. Die VB Reihe sägt mit optimaler Geschwindigkeit und Qualität für maximalen Produktionsdurchsatz.

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Angebot anfordern Übersicht Haupt vorteile Integration in Ihre Werkstatt Ausstattungen und Prozesse Spezifikationen

Hohe Stabilität beim Sägen und lange Lebensdauer
Die Bandsägemaschinen der VB-Reihe verfügen über einen geschweißten Grundrahmen für maximale Stabilität. Dadurch wird sichergestellt, dass die Säge immer die gewünschte Spannung hat und nicht von der vorgesehenen Sägelinie abweicht. Die Maschine kann mit einem konstanten, höheren Druck arbeiten, der durch den robusten Rahmen gestützt wird.

Verschiedene Funktionen der Maschine verlängern die Lebensdauer der Bandsägeblätter. Eine Spanbürste entfernt Späne aus den Taschen der Sägeklinge und unterstützt maximale Sägebandgeschwindigkeiten für optimale Ergebnisse. Die VB-Reihe verfügt außerdem über eine Maximalkraftbegrenzung, die sicherstellt, dass die Säge immer mit optimaler Kraft vorschiebt, um eine exakte Sägefunktion zu gewährleisten.

Schnellgang-Geschwindigkeit
6 m/min
Max. Sägebandgeschwindigkeit
120 m/min
Max. Breite (0°)
1.250 mm
Max. Breite (45°)
850 mm
Sawing

Komplette Automatisierung, egal wie klein die Produkte sind
Die VB-Reihe ist in der Lage, autonom zu produzieren, selbst wenn kleinste Produkte hergestellt werden. Mit dem Kurzteil-Abführsystem können kurze Produkte, Sauberschnitte und Reststücke entfernt werden, während Produkte, die viele Tonnen wiegen oder lange Längen haben, einfach auf verschiedene Abschnitte von Rollenbahnen und Quertransporten auf der Abfuhrseite sortiert werden können. Die Flexibilität und Automatisierung ermöglicht es dem Bediener, sich auf das Be- und Entladen des Systems zu konzentrieren, wodurch wertvolle Zeit- und Arbeitskosten eingespart werden.

Schnellgang-Geschwindigkeit
6 m/min
Max. Sägebandgeschwindigkeit
120 m/min
Max. Breite (0°)
1.250 mm
Max. Breite (45°)
850 mm
Sawing
Sawing

Haupt vorteile

Automatisierung

Beweglicher Sägetisch - Sägeblatt immer auf den Sägebereich ausgerichtet

Ein Unterscheidungsmerkmal an den Sägemaschinen der Voortman VB Reihe zu anderen Maschinen im Markt ist der bewegliche Sägetisch. Das Sägeblatt und der Schnittbereich bewegen sich zusammen und bleiben in der Linie, so dass die Säge den Tisch niemals schneidet. Das bedeutet, dass Sie den Tisch während der Lebensdauer der Maschine niemals ersetzen müssen. Säge und Tisch drehen sich stufenlos, um einen beliebigen Winkel zu schneiden. Wenn der nächste Schnitt in der Verschachtelung ein Gehrungsschnitt ist, senkt sich der Tisch automatisch ab, um eine freie Drehung in den nächsten Winkel zur Bearbeitung zu ermöglichen.

Automatisierung

Programmierbare Drehung für Gehrungsschnitte

Wenn die VB-Reihe ihren Winkel für eine Gehrung beim nächsten Schnitt im Stapel anpasst, senkt die Maschine den Tisch automatisch ab, um eine berührungslose, schnelle Drehung zu ermöglichen. Jeder Winkel kann stufenlos gewählt und vor dem Schneiden mit einer Scheibenbremse fixiert werden. Gehrungsschnitte von 45°/ 60° oder -60° bis 45° sind mit der VB-Reihe möglich.

Produktivität

automatisches Kurzteil-Abführsystem

Die VB-Reihe kann mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem ausgestattet werden, so dass Kopf-/ bzw. Sauberschnitte und kurze Produkte automatisch entfernt werden können, wodurch eine vollautomatische Produktion gewährleistet wird. Alle Produkte bis zu 1.400 mm Länge werden beim Schneiden eingespannt und nach der Abfuhr vom Sägebereich seitlich herausgeschoben. Sauberschnitte und kleine Produkte mit einer Länge von weniger als 250 mm werden in einen separaten Behälter fallen gelassen. Das automatische Kurzteil-Abführsystem ist in Kombination mit einem Greiferwagen-Messsystem erhältlich.

Produktivität

Höhenerkennungslaser

Wenn der Sägezyklus startet, bewegt sich das Sägeblatt mit voller Geschwindigkeit nach unten zum Material, bis der Laser für die Höhenerkennung die Oberseite des Materials erreicht. An diesem Punkt schaltet die Maschine auf die erforderliche Sägegeschwindigkeit für diesen Schnitt um. Durch die Beschleunigung der Bewegungen zwischen den Schnitten wird die Zeit begrenzt, in der die Maschine nicht aktiv sägt, was die Effizienz der VB-Reihe erhöht.

Hohe Qualität

Optimale Sägeblattkühlung für längere Lebensdauer

Eine Mischung aus Luft und Öl wird direkt auf das Sägeblatt gesprüht, um eine optimale Kühlung der Sägeblätter zu gewährleisten. Das Schmiermittel sorgt für eine maximale Lebensdauer des Sägeblatts mit weniger Reinigung, da keine übermäßigen Kühlschmiermittel verwendet werden. Der Luft-/Ölnebel erleichtert das Entfernen von Spänen und erhöht die Lebensdauer der Maschine.

Produktivität

Automatische Zu- und Abfuhr

Nach dem Laden der Dateien DSTV oder DSTV+ (vollständig verschachtelt) in die Bearbeitungsliste von VACAM und dem Laden der (optionalen) Quertransporte mit Rohmaterial kann die Maschine mit nur einem Tastendruck gestartet werden. Wenn die Maschine in Betrieb ist, muss Ihr Bediener nichts mehr tun, um den Produktionsprozess zu unterstützen, außer sie mit Nachschub zu versorgen und die fertigen Produkte von den Abfuhrquertransporten zu entnehmen.

Hohe Qualität

Sägeband-Projektionsleuchte für genaue Positionierung

Die VB-Reihe ist mit einer LED-Leuchte ausgestattet, die den Schnittbereich des Sägebands auf Ihr Profil projiziert. Im Gegensatz zur Verwendung einer Laserlinie sorgt die Verwendung einer LED-Projektionsmethode für eine präzise Positionierung der Sägeklinge auf dem zu bearbeitenden Produkt. Diese Funktion ist praktisch, wenn ein Sägeschnitt von einer anderen Maschine oder von Hand markiert ist und Ihr Bediener ein schweres Profil genau unter dem Sägeblatt positionieren muss.

Vielseitigkeit

Wahl des Messsystems

Voortman bietet 4 verschiedene Messsysteme mit der VB-Reihe (Greiferwagen, Pusher, Messanschlag, Messrollen), damit wir das optimale Messsystem für Ihre Anwendung bereitstellen können. Jedes System verfügt über einzigartige Eigenschaften, um sie zur besten Lösung für verschiedene Typen von Stahlbaufertigern oder Stahl-Servicezentren zu machen. Voortman hilft Ihnen gerne, indem wir Ihre spezifischen Produktionsanforderungen analysieren und das ideale System empfehlen, um die Durchsatzkapazität zu maximieren und die Produktionskosten zu senken.

INTEGRATION IN IHRE WERKSTATT

Das schnellste Mess- und Transportsystem für Profile auf dem Markt

Das Voortman-Walzenmesssystem verwendet zwei Vorschubrollen, um das Material zu bewegen. Um die Position des Profils genau zu verfolgen, sind zwei Messrollen installiert. Walzenmesssysteme werden häufig aufgrund des erforderlichen Platzes und der Flexibilität verwendet, wenn sie in ein größeres System integriert werden. Mit einem Walzenmesssystem kann auch bereits ein neues Profil geladen werden, sobald das erste Profil die Kante der Quertransporte passiert hat.

Da ein Walzenmesssystem keine Laufschiene hat, kann die Maschine von beiden Seiten der Anfuhrrollenbahn beladen werden. Bei Voortman haben Sie die Wahl des Messsystems, so dass das System maßgeschneidert an die individuellen Parameter Ihrer Produkte angepasst werden kann.

A strong and robust servo driven gripper truck for processing many small products

Voortman also offers a strong and robust servo driven gripper truck. This truck is the fastest truck available, adapting its velocity dynamically to the profile's total weight. This makes the truck more agile and safe for the operator. The feeder truck holds the material with a wide clamp, which is rotated automatically when the geometry of the profile demands. This measuring system is capable of moving even the heaviest profiles without losing its stability.

Der Greiferwagen kann mit der VB-Profilsägemaschine kombiniert werden - oft mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem, bei dem die Klemmvorrichtung des Systems alle Produkte und Sauberschnitte und Reststücke bis zu 1.400 mm Länge einspannt. Nach dem Sägen werden kurze Produkte seitlich abtransportiert, Sauberschnitte und Reststücke landen in einem separaten Abfallbehälter. Mit dem Kurzteil-Abführsystem und dem Greiferwagen werden Bohrer und Säge zu einem völlig autonomen System, wobei Sauberschnitte automatisch in einen separaten Behälter fallen. Beginnen Sie einfach mit Ihrem letzten Produktionslauf, bevor Sie das Werk für die Nacht schließen und wenn Sie morgens wiederkommen, befinden sich alle Produkte bearbeitet und sortiert auf den Abfuhrquertransporten.

Geringere Arbeitskosten und höhere Effizienz

MSI, auch als Multi-System-Integration bezeichnet, ebnet den Weg, um Ihre Produktion vollständig zu automatisieren, indem Sie Maschinen mit Quertransporten, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbinden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und die MSI verteilt die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.

VACAM entscheidet über die optimale materialroute

Basierend auf der Produktion, den Kundenpräferenzen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch über die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen.
MSI bedeutet das Ende des individuellen Transports von Rohprofilen und Halbfertigprodukten von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Sie können jedes Profil, jedes Produkt und jede zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie die unternehmenseigene CNC-Steuerungssoftware von Voortman, VACAM, verwenden, die auf jeder Maschine installiert ist.

Entwerfen ihres optimalen layouts

Zusammen mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profilart, Produktlänge, Art und Anzahl der Prozesse, Stunden in Ihrer Arbeitswoche und Budget.

Ein umfassender Plan, um Ihre Produktionslinie in Betrieb und gleichzeitig sicher zu halten.

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Notkabel und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.

Ausstattungen und Prozesse

Messrollen

Dieses System ist das schnellste Messsystem für Profile auf dem Markt. Das Fehlen eines Wagens ermöglicht die Positionierung eines nächsten Profils vor der Maschine bei der Bearbeitung eines aktuellen Profils. Da Ihr Profil nur einmal eingespannt werden muss, wird viel an Wartezeit eliminiert. Unsere gebräuchlichste Konfiguration, die sogenannte Back-to-Back, kombiniert eine VB-Säge mit einer Profilbohrmaschine. In diesem Fall können die Messrollen der Bohrmaschine für beide Maschinen verwendet werden. Dieses sehr kompakte System benötigt nur wenig Platz und gewährleistet ein hohes Maß an Autonomie.

Greiferwagen als Mess- und Transportsystem

Der Greiferwagen ist das am meisten optimierte Mess- und Transportsystem bei der Verarbeitung vieler kleiner Produkte. Wenn der Greifer Ihr Profil am Ende festhält, wird die Länge sofort bestimmt. Der Greiferwagen kann das Sägeblatt erreichen und ist somit ideal für die vollautomatische Produktion. Durch die Kombination mit einem Kurzteil-Abführsystem können Sie automatisch Sauberschnitte, Restmaterial und Produkte bis zu 1.400 mm Länge abführen. Der Greifer hat die einzigartige Fähigkeit, seine Klemmzange für den Transport verschiedener Profile automatisch zu drehen.

Pusher-Messsystem

Der Pusher ist unser kostengünstigstes Messsystem. Der Pusher folgt Ihrem Profil und verfolgt dabei die Position des Profils in Echtzeit. Das Profil wird von angetriebenen Rollen transportiert. Ein Pusher wird häufig in MSI-Splitsystemen eingesetzt, bei denen eine VB-Säge hinter einer Trägerbohrmaschine positioniert wird.

Anschlag-Messsystem

Der Anschlag ist ein extrem schnelles Messsystem, das auch das Bündeln mehrerer Profile ermöglicht. Diese Profile werden gegen die Anschlagplatte positioniert, um ihre genaue Position zu bestimmen. Nach dem Klemmvorgang wird der Anschlag angehoben und nimmt bereits gemäß der VACAM-Zyklusliste eine neue Position ein.

Bündelstopp und Bündelklemme

Durch die Bündelstopp- und Bündelklemme können Stahl-Service-Zentren die Leistung deutlich steigern, indem sie gleichzeitig mehrere Profile auf Länge schneiden. Der Bündelstopp sorgt für eine genaue Länge, indem alle Profile ausgerichtet werden, wobei die Bündelklemme alle Profile von oben und den Seiten fixiert.

Sägen verschiedener Anwendungen

Die VB-Reihe von Bandsägenmaschinen unterstützt verschiedene Arten von Bandsägeblättern mit Profilen, die in die VACAM-Betriebssoftware integriert sind. Der Wechsel der Sägeblätter ist ein simpler Vorgang und dauert weniger als 15 Minuten. Die einfach zu bedienenden individuellen Sägeeinstellungen können im laufenden Betrieb angepasst werden, wodurch die VB-Reihe für verschiedene Anwendungen extrem flexibel ist. Darüber hinaus ist ein spezieller Modus zum Durchtrennen von dicken Profilen vorgesehen, um zu verhindern, dass das Sägeblatt durch die Spannung des Profils blockiert wird.

Vollautomatischer Profiltransport

Der komplette automatische Profiltransport ermöglicht, die Maschine in eine vollautomatische MSI-Profilbearbeitungslinie zu integrieren. Unsere/Die VACAM-Software steuert die mit Sensoren versehenen Drag-Dogs oder die Hebeförderer, transportiert Profile auf die Zufuhrrollenbahn und von der Abfuhrrollenbahn. Ausgewählte Produkte werden automatisch aus Handelslängen hergestellt. Die Quertransporte sind in der Lage, mehrere Profile zu bearbeiten, so dass die Maschine über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten kann.

Aktives Puffermanagement

Unsere intern entwickelte VACAM-Software ist bekannt für ihre hohe Leistung in Bezug auf automatisiertes Materialhandling und Puffermanagement. Während des Prozesses sichert das aktive Puffermanagement eine Vorrangstellung für das erste Profil in der Linie, während die folgenden Profile gepuffert werden. Durch kontinuierliches Verschieben von Profilen zur Bezugslinie können neue Profile auf das Transportsystem geladen werden, wo die Bezugslinie immer mit Material versehen ist. Dies steigert Ihre Produktivität und Effizienz erheblich, da Maschinen nicht im Leerlauf auf ein nächstes Profil oder eine Verschachtelung warten.

Automatisches Materialhandling

Ein Knopfdruck ist alles, was Sie benötigen, um Ihre Produktion zu erledigen. Nach dem Import von Industrie-Standarddateien DSTV oder DSTV+ (vorverschachtelt) in die Bearbeitungsliste unserer VACAM-Software kann sich Ihr Bediener voll und ganz auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren. Es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, um mit der Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen Schritt zu halten.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

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Specifications

Voortman VB Reihe
  Voortman VB1050 Voortman VB1250
Arbeitsbereich 0° mm 500 x 1.130 600 x 1.250
Arbeitsbereich 15° mm 500 x 1.060 600 x 1.200
Arbeitsbereich 30° mm 500 x 925 600 x 1.000
Arbeitsbereich 45° mm 500 x 725 600 x 850
Arbeitsbereich 60° mm 500 x 470 600 x 500
Schnellgang-Geschwindigkeit m/min 6 6
Sägebandantrieb kW 7,5 11
Sägebandgeschwindigkeit m/min 40 - 120 40 - 120
Sägebandhöhe mm 54 x 1,6 67 x 1,6
Neigung des Sägebands
Gewicht kg 8.500 10.000

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