Sign up to our Newsletter
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. Oборудования
  3. Установки пиления Voortman серии VB

Установки пиление Voortman серии VB

Установка пиления Voortman с ЧПУ серии VB выполняет прямую резку, а также резку под углом. Каждый станок базируется на усиленной раме и оснащен новейшими сервоприводов и шпинделями с шарико-винтовой парой. Установки серии VB позволяют производить резку с оптимальной скоростью и качеством для максимальной производительности.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение Обзор Основные преимущества Интеграция в Ваш цех Характеристики и процессы Технические характеристики

ВЫСОКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ ПИЛЕНИЯ И ДЛИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ
Ленточнопильные станки серии VB имеют сварную опорную раму для максимальной устойчивости. Это гарантирует, что пила всегда будет иметь требуемое натяжение и не будет отклоняться от предполагаемой линии распила. Установка обеспечивает высокое давление на материал для лучших результатов резки, что возможно благодаря прочной раме.

Благодаря особенностям конструкции станка, срок службы ленточных полотен увеличивается. Щетка для удаления стружки удаляет стружку с зубьев полотна, что обеспечивает максимальную скорость резки для получения наилучших результатов. Установки серии VB позволяют увеличить усилие давления полотна пилы на материал для получения точного реза.

Скорость подачи
20 ф/мин
Макс. скорость полотна
394 ф/мин
Макс. ширина (0°)
50 дюймов
Макс. ширина (45°)
33 дюйма
Пиление

ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ДАЖЕ ДЛЯ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ
Установки серии VB имеют возможность автономной работы даже при производстве мелких изделий. Чистовые резы можно удалить с помощью системы удаления коротких изделий (SPRS), в то время как тяжелые и длинные изделия можно легко сортировать на различных секциях роликовых конвейеров и поперечных накопителей с выходной стороны. Гибкость и автоматизация позволяют оператору сосредоточиться на загрузке и выгрузке системы, экономя ценное время и трудозатраты.

Скорость подачи
20 ф/мин
Макс. скорость полотна
394 ф/мин
Макс. ширина (0°)
50 дюймов
Макс. ширина (45°)
33 дюйма
Пиление
Sawing

Основные преимущества

Автоматизация

Подвижный отрезной стол - полотно всегда находится в зоне резки

Отличительной особенностью станков серии VB компании Voortman является подвижный отрезной стол. В центре стола находится паз. В процессе пиления полотно всегда совпадает с данным пазом и не режет стол. Вам не придется менять стол в течение всего срока службы машины. Пила и стол поворачиваются бесступенчато на любой заданный угол. Если в программе резки следующий рез необходимо выполнить под углом, стол автоматически опускается.

Автоматизация

Программируемое вращение для резки под углом

После выбора угла резки полотно поворачивается бесступенчато на любой заданный угол. Угол резки устанавливается бесступенчато и фиксируется для предотвращения малейшего смещения во время пиления. Серия VB позволяет выполнять резку под углом в диапазонах от 45°/ 60° или от -60°/ 45°.

Производительность

Система удаления коротких изделий (SPRS)

Серия VB может быть оснащена автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), которая позволяет автоматически удалять отходы и короткие изделий, что обеспечивает автоматическую работу установки. Все изделия длиной до 1400 мм (55 дюймов) зажимаются во время резки и выталкиваются с конвейера в поперечном направлении. Чистовые резы и изделия длиной менее 250 мм (10 дюймов) падают в отдельный контейнер. Система SPRS доступна только в сочетании с подающей кареткой с захватом.

Производительность

Определение высоты лазером

В начале цикла резки полотно опускается на максимальной скорости до того момента как лазер определения высоты достигнет верхнего края материала. В этот момент машина переключается на требуемую скорость пиления. Это позволяет сократить время холостых перемещений, тем самым повышая эффективность установок серии VB.

Высокое качество

Оптимальное охлаждение полотна для продления срока службы

Смесь воздуха и масла распыляется непосредственно на полотно для его оптимального охлаждения. Результатом является увеличение срока службы полотна и необходимость незначительной очистки заготовок перед сваркой, поскольку расходуется минимальное количество жидкостей для охлаждения. Наличие воздушно-масляного тумана упрощает удаление стружки, а также увеличивает срок службы станка.

Производительность

Автоматическая загрузка и выгрузка

После загрузки файлов DSTV или DSTV+ (готовая раскладка) в список обработки VACAM, а также загрузки поперечных конвейеров заготовками (опционально) станок можно запустить одним нажатием кнопки. После запуска станка у оператора нет необходимости вмешиваться в производственный процесс, кроме обеспечения наличия материала и выгрузки готовых изделий с поперечных конвейеров.

Высокое качество

Подсветка линии реза для точного позиционирования

Установки серии VB оснащены светодиодами, которые подсвечивают линию реза на профиле. В отличие от лазерного луча, применение метода светодиодной проекции обеспечивает точное позиционирование полотна пилы на обрабатываемом изделии. Эта функция удобна в том случае, если рез отмечен на другой машине или вручную, и оператору необходимо точно установить тяжелый профиль под полотном пилы.

Универсальность

Возможность выбора измерительной системы

Voortman может оборудовать установки серии VB 4 различными измерительными системами: подающая каретка с зажимом, подающая каретка с толкателем, стоп-система, подающие ролики. Это позволяет выбрать оптимальную измерительную систему в зависимости от потребностей Вашего производства. Каждая система обладает уникальными характеристиками, что делает ее лучшим решением для производителей металлоконструкций или сервисных центров. Voortman поможет проанализировать задачи Вашего производства и порекомендовать идеальную систему для увеличения производительности и снижения производственных затрат.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке

Система подающих роликов оснащена двумя приводными роликами для перемещения заготовок. Два измерительных диска используются для точного отслеживания положения профиля. Подающие ролики часто используются в связи с ограничением по площади, а также благодаря и гибкости при интеграции установки в линию. С применением подающих роликов возможно загрузить следующий профиль как только первый обработанный профиль перемещается на поперечный конвейер.

Поскольку подающий ролик не имеет направляющего рельса, осуществлять загрузку профилей в машину можно с двух сторон. Компания Voortman предоставляет возможность выбрать измерительную систему исходя из особенностей и задач Вашего производства.

Прочная и надежная подающая каретка с сервоприводом для обработки большого кол-ва мелких заготовок

Voortman также предлагает прочную и надежную подающую каретку с сервоприводом. Это самая быстрая измерительная система с кареткой, скорость которой изменяется соответственно весу обрабатываемого профиля. Это делает каретку более гибкой и безопасной для оператора. Подающая каретка удерживает заготовку при помощи широкого зажима, который поворачивается автоматически, подстраиваясь под геометрию профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери устойчивости.

Подающая каретка может работать с установкой пиления серии VB - часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), в которой захватывающее устройство зажимает все заготовки размером до 1400 мм (4-1/2 фута) во время реза. После чего короткие заготовки перемещаются в сторону. Наличие системы SPRS и подающей каретки позволяет установкам сверления и пиления работать автономно. При этом чистовые резы автоматически отводятся в сторону и сталкиваются в специальный контейнер. Вы можете запустить новый производственный цикл перед тем, как закрыть цех на ночь. Утром Вы обнаружите, что все изделия изготовлены и отсортированы на поперечных накопителях.

Сокращение трудозатрат и повышение эффективности

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные всем станкам, интегрированным в производственную систему.

VACAM определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировки

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.

Обеспечение бесперебойной и безопасной работы линии

После монтажа станка или производственной линии Voortman внедряет комплекс мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Компания Voortman сделала одним из своих приоритетов создание безопасной производственной линии, при этом не останавливающей производственный процесс, если оператору необходимо войти в безопасную зону. Это достигается за счет использования регулируемых световых завес, позволяющих проводить загрузку и выгрузку без остановки оборудования, а также за счет использования дистанционного управления с аварийной блокировкой, позволяющей операторам выполнять работы внутри зоны безопасности.

Характеристики и процессы

Измерительные ролики

Эта система является самой быстрой на рынке измерительной системой для профилей. Отсутствие каретки позволяет подготовить следующий профиль пока обрабатывается первый. Поскольку профиль необходимо зажать только один раз, значительно сокращается время ожидания. Наиболее популярная конфигурация станков, так называемая последовательная конфигурация, состоит из установки пиления и установки сверления профильного проката. В этом случае измерительные ролики сверлильного станка используются для обоих станков. Эта очень компактная система требует ограниченного пространства и обеспечивает высокий уровень автономности.

Система измерения и транспортировки с помощью подающей каретки с зажимом

Подающая каретка — наиболее оптимизированная система измерения и транспортировки при обработке большого количества мелких заготовок. Когда зажим каретки захватывает конец профиля, его длина определяется автоматически мгновенно. Подающая каретка с зажимом может достичь пилящего полотна, что делает ее идеальной для полностью автоматизированного производства. В сочетании с системой удаления коротких деталей (SPRS) позволяет автоматически удалять чистовые резы, остатки и изделия размером до 1400 мм (55 дюймов). Каретка обладает уникальной возможностью автоматического вращения зажима для захвата и транспортировки различных профилей.

Система измерения с подающей кареткой

Подающая каретка — самая экономичная измерительная система. Каретка следует за профилем, отслеживая его положение в режиме реального времени. Профиль перемещается при помощи приводных роликовых конвейеров. Каретка часто используется в разделенных системах MSI, где установка пиления стоит после установки сверления.

Измерительная стоп-система

Стоп-система представляет собой чрезвычайно быструю измерительную систему, которая обеспечивает возможность пакетной резки. Профиля упираются в ограничительную пластину, что определяет их точное положение. После того, как опускается прижим, пластина стоп-системы поднимается и занимает новое положение в соответствии со списком циклов VACAM.

Упор для выравнивания пакета профилей и прижим для пакетной резки

Упор для выравнивания пакета и прижим для пакетной резки позволяют сервисным центрам значительно повысить производительность благодаря одновременной резке большого кол-ва профилей. Упор обеспечивает точную длину, выравнивая все профиля, после чего прижим фиксирует весь пакет сверху и сбоку.

Пиление для различных областей применения

Установки серии VB могут работать с различными типами полотен для профилей, заложенных в программное обеспечение VACAM. Замена полотна пилы — это простой процесс, который занимает менее 15 минут. Настройки легко меняются прямо в процессе работы установки, что делает установки серии VB чрезвычайно гибкими для различных областей применения. Кроме того, предусмотрен специальный режим для резки толстых профилей, который предотвращает застревание полотна пилы.

Полностью автоматизированная транспортировка профилей

Полностью автоматизированная линия обработки профилей MSI предусматривает автоматическое перемещение профилей. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на входной роликовый конвейер и с выходного роликового конвейера. Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Активное управление буферным складом

Программное обеспечение собственной разработки VACAM известно своей высокой эффективностью в вопросах управления логистикой заготовок и буферным складом. Программа управления буферным складом направляет первый профиль в обработку и при этом управляет последующими профилями. После того, как очередной профиль перемещается к базовой линии для последующей обработки, на поперечный конвейер можно укладывать новые заготовки. Это значительно повышает производительность и эффективность работы, поскольку нет простоя оборудования, вызванного ожиданием следующего профиля или группы профилей.

Автоматическая управление логистикой заготовок

Одно нажатие кнопки — все, что нужно для того, чтобы запустить производство. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ (раскладка) в список обработки программного обеспечения VACAM, оператор может заниматься только загрузкой и выгрузкой линии. Установки работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательство оператора.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

Связанный контент

  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Сверление
  • Sawing

Совмещенная линия пиления и сверления: каковы преимущества?

Читать статью
Совмещенная линия пиления и сверления Совмещенная линия пиления и сверления

Подробнее

Bect SAS - Fabrice Bect - Франция

«Мы выбрали линию с роликовой системой подачи, так как она является самой быстрой на рынке и идеально подходит под нашу продукцию. Главное, чего мы достигли, приобретя эту линию, – это увеличение производительности на 25%».
Прочитайте отзыв

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Belarus

"Я ни на секунду не пожалел, что мы выбрали фирму Voortman в качестве партнера для реализации нашего проекта. При дальнейшем развитии предприятия - только Voortman”.
Прочитайте отзыв

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Польша

«Если раньше сборщики простаивали в ожидании заготовок, теперь ситуация кардинально изменилась. Теперь уже сборщики не успевают собирать готовую продукцию.»
Прочитайте отзыв

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Великобритания

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».
Прочитайте отзыв

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Великобритания

«Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания».
Прочитайте отзыв
Voortman V630 Установка сверления и фрезерования профильного проката с 3 шпинделями

Подробнее
Voortman V631 высокоскоростное сверление и фрезерование профильного проката

Подробнее
  • Автоматизация
  • Балка
  • MSI
  • Лист
  • Программное обеспечение
  • Изготовление-металлоконструкций

Разработка индивидуальной планировки с учетом особенностей Вашего производства

Читать статью

Спецификация

Установки пиления Voortman серии VB
  Voortman VB1050 Voortman VB1250
Рабочий диапазон 0° дюйма 20 x 44 24 x 50
Рабочий диапазон 15° дюйма 20 x 41-23/32 24 x 47-1/4
Рабочий диапазон 30° дюйма 20 x 36-13/32 24 x 39-13/32
Рабочий диапазон 45° дюйма 20 x 28 24 x 33-1/2
Рабочий диапазон 60° дюйма 20 x 18-1/2 24 x 20
Скорость подачи ф/мин 20 20
Мощность привода л.с. 10 15
Скорость полотна ф/мин 130 - 400 130 - 400
Размеры полотна дюйма 2-1/8 x 1/16 2-5/8 x 1/16
Угол наклона полотна
Вес фунтов 18,750 22,000

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение