Sign up to our Newsletter
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman VB Gama

Voortman VB Gama

Cięcie belek

Przecinarka taśmowa CNC Voortman serii VB została zaprojektowana tak, aby umożliwić automatyczne cięcia na wprost i ukośne wykonywane na stali konstrukcyjnej. Każda maszyna zostaje zamontowana na wytrzymałej ramie i jest wyposażona w najbardziej zaawansowane technologicznie serwomotory oraz wrzeciona kulowe. Seria VB przeprowadza cięcia z optymalną prędkością i jakością, zapewniając maksymalną wydajność produkcyjną.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe Przegląd Główne korzyści Integracja z halą warsztatową Funkcje i procesy Dane techniczne

WYSOKA STABILNOŚĆ I DŁUGA ŻYWOTNOŚĆ
Piły taśmowe serii VB mają spawaną ramę nośną, zapewniającą maksymalną stabilność. Dzięki temu piła zawsze ma pożądane naciąg i nie schodzi z planowanej linii cięcia. Maszyna może pracować ze stałym, wyższym naciskiem dzięki solidnej ramie.

W maszynie zastosowano kilka funkcji, które wydłużają żywotność piły taśmowej. Szczotka usuwa wióry z kieszeni wiórowych piły taśmowej i zapewnia maksymalną jej prędkość, co prowadzi do osiągnięcia najlepszych rezultatów. Seria VB posiada również kontrole nacisku piły na materiał, która zapewnia, że piła zawsze naciska z optymalną siłą, dzięki czemu uzyskuje się prawidłowe parametry cięcia.

Prędkość podawania
20 ft/min
Maks. prędkość piły taśmowej
394 ft/min
Maks. szerokość (0°)
50 in
Maks. szerokość (45°)
33 in
Sawing

PEŁNA AUTOMATYZACJA, NIEZALEŻNIE OD WIELKOŚCI PRODUKTÓW
Seria VB jest zdolna do produkcji autonomicznej nawet najmniejszych produktów. Czyste, małe odcięcia można usunąć za pomocą systemu usuwania krótkich elementów (SPRS), podczas gdy profile ważące wiele ton lub wychodzące z maszyny w znacznych długościach mogą być łatwo przesortowane do rożnych sekcji przenośników rolkowych i transporterów poprzecznych na wyjściu. Elastyczność i automatyzacja pozwalają operatorowi skupić się na załadunku i rozładunku systemu, oszczędzając cenny czas i koszty robocizny.

Prędkość podawania
20 ft/min
Maks. prędkość piły taśmowej
394 ft/min
Maks. szerokość (0°)
50 in
Maks. szerokość (45°)
33 in
Sawing
Sawing

Główne korzyści

Automatyzacja

Ruchomy stół do cięcia - ostrze zawsze wyrównane do obszaru cięcia

Ruchomy stół do cięcia to cecha wyróżniająca przecinarki z serii VB firmy Voortman. Ostrze piły taśmowej i obszar cięcia przesuwają się razem i pozostają w tej samej osi, dzięki czemu piła nigdy nie przetnie stołu. Oznacza to brak konieczności wymiany stołu przez cały okres eksploatacji maszyny. Piła i stół obracają się płynnie, aby uzyskać pożądany kąt. Gdy następne cięcie w partii jest cięciem ukośnym, stół automatycznie opuszcza się, umożliwiając swobodny obrót do kolejnego kąta obróbki.

Automatyzacja

Programowalny obrót dla cięć ukośnych

Kiedy gama VB dostosowuje kąt przed kolejnym cięciem w serii, maszyna automatycznie obniża stół w celu zapewnienia bezkontaktowego, szybkiego obrotu. Dowolny kąt można ustawić bezstopniowo i zablokować w miejscu za pomocą hamulca tarczowego. Dla gamy VB możliwe są cięcia ukośne pod kątem od 45°/ 60° lub -60° do 45°.

Wydajność

System usuwania krótkich elementów (SPRS)

Urządzenia z serii VB mogą być wyposażone w automatyczny system usuwania krótkich elementów (SPRS), dzięki czemu można automatycznie usuwać podcięcia i małe produkty, zachowując automatyzację produkcji. Wszystkie produkty o długości do 1400 mm są zaciskane podczas cięcia i przepychane na bok po cięciu na pile. Czyste odcięcia i małe produkty krótsze niż 250 mm są zrzucane do osobnego pojemnika. SPRS jest dostępny w połączeniu z systemem pomiarowym z wózkiem chwytakowym.

Wydajność

Laserowy detektor wysokości

Po rozpoczęciu cyklu cięcia ostrze przesuwa się w dół, w kierunku materiału, z pełną prędkością do momentu, gdy laserowy promień wykrywający wysokość dotrze do górnej części materiału. Następnie maszyna przełącza się na wymaganą prędkość cięcia. Przyspieszanie ruchów między cięciami ogranicza czas, kiedy maszyna nie jest aktywnie zajęta cięciem, zwiększając wydajność serii VB.

Wysokiej jakości

Optymalne chłodzenie ostrza zapewnia dłuższą żywotność

Mieszanka powietrza i oleju jest nakładana w formie aerozolu bezpośrednio na ostrze w celu zapewnienia optymalnego chłodzenia tego elementu. Taki środek smarny zapewnia maksymalną żywotność ostrza dzięki ograniczeniu konieczności czyszczenia, ponieważ nie jest stosowana nadmierna ilość płynów chłodzących. Mgiełka olejowo-powietrzna usuwa wióry łatwiej, co dodatkowo zwiększa żywotność maszyny.

Wydajność

Automatyczne wejście i wyjście

Po załadowaniu plików DSTV lub DSTV+ (całkowicie zagnieżdżonych) na listę procesów VACAM i załadowaniu (opcjonalnych) transporterów poprzecznych surowcem maszynę można uruchomić jednym naciśnięciem przycisku. Gdy maszyna pracuje, operator nie musi wykonywać żadnych czynności, które mogłyby pomóc w procesie produkcji, poza pilnowaniem, by była pełna surowca i wyładowywaniu gotowych produktów transporterów poprzecznych na wyjściu.

Wysokiej jakości

Lampka projekcyjna piły taśmowej zapewniająca dokładne pozycjonowanie

Seria VB jest wyposażona w oświetlenie LED, które wyznacza obszar cięcia piły taśmowej na profilu. W odróżnieniu od linii laserowej, zastosowanie oświetlenia LED zapewnia precyzyjne pozycjonowanie ostrza piły taśmowej, widoczne na produkcie, który ma zostać poddany obróbce. Ta funkcja jest przydatna, gdy ścieżka cięcia piły jest oznaczona na innej maszynie lub ręcznie, a operator musi ustawić ciężki profil dokładnie pod ostrzem.

Wszechstronność

Wybór systemu pomiarowego

Firma Voortman oferuje 4 różne systemy pomiarowe z serią VB (wózek chwytakowy, popychacz, pełne zatrzymanie, rolki pomiarowe), chcąc tym samym zapewnić optymalny system pomiarowy do danego zastosowania. Każdy system ma unikalne właściwości, dzięki którym stanowi najlepsze rozwiązanie dla różnych typów wytwórców lub centrów serwisowych zajmujących się produktami stalowymi. Pracownicy firmy Voortman chętnie pomagają w analizie konkretnych wymagań produkcyjnych i zalecą idealny system dla danej sytuacji, co pozwaja zmaksymalizować wydajność produkcyjną i obniżyć koszty produkcji.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku

Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.

Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.

Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów

Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.

Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności

MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.

Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów

W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie optymalnego układu

We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej

Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.

Funkcje i procesy

Rolki pomiarowe

Jest to najszybszy na rynku system pomiaru profili. Brak wózka umożliwia ustawienie kolejnego profilu przed maszyną podczas przetwarzania bieżącego profilu. Ponieważ profil zostaje zaciśnięty tylko raz, znacznie zmniejszony zostaje czas oczekiwania. Najczęściej spotykana konfiguracja, tzw. „back-to-back”, łączy maszynę piłującą VB z maszyną do wiercenia belek. W takim przypadku rolki pomiarowe maszyny wiercącej mogą być używane do obu maszyn. Ten bardzo kompaktowy system wymaga jedynie ograniczonej przestrzeni i zapewnia wysoki poziom niezależności.

System pomiarowy i transportowy z wózkiem chwytakowym

Wózek chwytakowy to najbardziej zoptymalizowany system pomiarowy i transportowy przeznaczony do obróbki wielu małych produktów. Kiedy chwytak zaciśnie profil na końcu, jego długość zostaje natychmiast określona. Wózek chwytakowy może dosięgnąć ostrza tnącego, co sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem w przypadku w pełni zautomatyzowanej produkcji. W połączeniu z systemem usuwania krótkich elementów (SPRS) można automatycznie usuwać czyste odcięcia, pozostałości materiału i produkty o długości do 1400 mm. Uchwyt ma unikalną możliwość automatycznego obracania zacisku w celu przeprowadzenia transportu różnych profili.

System pomiarowy popychacza

Popychacz stanowi najbardziej ekonomiczny system pomiarowy. Popychacz podąża za profilem, równocześnie sprawdzając jego pozycję w czasie rzeczywistym. Profil jest transportowany przez napędzane przenośniki rolkowe. Popychacz jest często stosowany w systemach typu MSI Split, gdzie piła VB jest umieszczona za maszyną do wiercenia w belkach.

System pomiarowy z całkowitym zatrzymaniem

Całkowite zatrzymanie to wyjątkowo szybki system pomiarowy, który umożliwia także cięcie wiązek składających się z różnych profili. Profile te są umieszczane na płycie ustalającej w celu dokładnego określenia ich położenia. Po zaciśnięciu cały ogranicznik jest podnoszony i osiąga nowe położenie zgodnie z listą cykli VACAM.

Ogranicznik paczki i zacisk paczki

Ogranicznik paczki i zacisk paczki umożliwiają centrom serwisowym stali na znaczne zwiększenie wydajności poprzez jednoczesne cięcie wielu profili na całej długości. Ogranicznik paczki zapewnia dokładną długość poprzez wyrównanie wszystkich profili, podczas gdy zacisk paczki mocuje wszystkie profile od góry i po bokach.

Różne zastosowania pił

Seria VB maszyn z piłami taśmowymi obsługuje różne rodzaje ostrz taśmowych z profilami obecnymi w oprogramowaniu operacyjnym VACAM. Wymiana ostrzy tnących to prosty proces, który trwa mniej niż 15 minut. Łatwe w obsłudze indywidualne ustawienia pił można zmieniać na bieżąco, dzięki czemu seria VB jest niezwykle elastyczna w różnych zastosowaniach. Dodatkowo zastosowano specjalny tryb do cięcia grubych profili, aby zapobiec zablokowaniu ostrza przez naprężenia wewnętrzne profilu.

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Aktywne zarządzanie buforem

Nasze własne oprogramowanie VACAM jest znane z wysokiej wydajności w zakresie zautomatyzowanego transportu materiałów i zarządzania buforami. Aktywne zarządzanie buforami zabezpiecza pozycję priorytetową dla pierwszego profilu na linii podczas buforowania kolejnych profili. Poprzez ciągłe przesuwanie profili w kierunku linii odniesienia, nowe profile mogą być ładowane na system transportu, w którym linia odniesienia jest zawsze zaopatrzona w materiał. Zwiększa to znacznie produktywność i wydajność, ponieważ maszyny nie czekają w trybie bezczynności na następny profil lub partię produkcyjną.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Powiązane ARTYKUŁY

  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Przetworstwo-stali
  • Wiercenie
  • Piłowanie

Łączone cięcie i wiercenie: jakie są korzyści?

Przeczytaj artykuł

Bect SAS - Fabrice Bect - Francja

“Główną zaletą w porównaniu z naszym poprzednim układem warsztatu jest to, że zwiększyliśmy wydajność o 25%. Znaleźliśmy maszyny wykonane dla wytwórni konstrukcji stalowych, które są wydajne i niezawodne.”
Przeczytaj referencje

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Białoruś

"Ten system pomaga nam poprawić jakość produkcji i ma poważny wpływ na końcowy montaż. Dzięki zautomatyzowanej produkcji z urządzeniami Voortman możemy być bardziej konkurencyjni cenowo na naszym rynku.”
Przeczytaj referencje

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polska

“Swojego czasu montażyści czekali na przygotowany materiał, który będą mogli poscalać. W tym momencie sytuacja się odwróciła. Dział przygotowania produkcji jest na tyle wydajny i szybki, że teraz pocięty materiał czeka na poskładanie.”
Przeczytaj referencje

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Wielka Brytania

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”
Przeczytaj referencje

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Wielka Brytania

„System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.
Przeczytaj referencje
Voortman V630 Trójosiowe wiercenie i frezowanie

Czytaj więcej
Voortman V631 Wiercenie i frezowanie z dużą prędkością

Czytaj więcej
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Blacha
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Projektowanie układu przy użyciu podejścia opartego na danych

Przeczytaj artykuł

Dane techniczne

Voortman VB Gama
  Voortman VB1050 Voortman VB1250
Zakres roboczy 0° inch 20 x 44 24 x 50
Zakres roboczy 15° inch 20 x 41-23/32 24 x 47-1/4
Zakres roboczy 30° inch 20 x 36-13/32 24 x 39-13/32
Zakres roboczy 45° inch 20 x 28 24 x 33-1/2
Zakres roboczy 60° inch 20 x 18-1/2 24 x 20
Prędkość podawania f/min 20 20
Napęd piły taśmowej Hp 10 15
Prędkość piły taśmowej f/min 130 - 400 130 - 400
Wielkość piły taśmowej inch 2-1/8 x 1/16 2-5/8 x 1/1
Kąt nachylenia piły taśmowej
Masa lbs 18,750 22,000

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe