Voortman V631

Schnellstes Fräsen und hohe Produktivität

SCHNELLSTES FRÄSEN AUF DEM MARKT
Der V631 bietet das schnellste Fräsen auf dem Markt dank kürzerer Werkzeuglängen, die den Abstand zwischen Bohrer und Profil verringern. Je kürzer die Werkzeuge, desto schneller können sich die Bohreinheiten durch das Material bewegen und desto länger halten Ihre Verschleißteile. Robuste Lager und die sichere Befestigung der Bohreinheiten am hochbelastbaren Rahmen tragen ebenfalls zur Verbesserung der Fräsgeschwindigkeit und -qualität bei.

GLEITENDEN PROZESSABLAUF
Die Bohr- und Fräsmaschine V631 kann Flansche und Stege gleichzeitig bearbeiten, was den Arbeitsaufwand und die Betriebskosten in Ihrer Werkstatt erheblich reduziert. Jeder der drei Bohrköpfe verfügt über einen eigenen automatischen Werkzeugwechsler mit Stationen für bis zu 8 Werkzeuge, was die automatischen Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Prozessen erhöht. Die VACAM-Bedienungssoftware von Voortman optimiert die Reihenfolge der Werkzeugwechsel und -sortierung und erhöht so die Produktionseffizienz.

Hochwertige Bearbeitung

ROBUSTE MASCHINE
Die V631 ist eine Maschine mit einem sehr robusten Rahmen. Sie besteht aus hochwertigen Komponenten, die ihre Stabilität und Genauigkeit verbessern. Dank der Stabilität der Maschine können Toleranzen kleiner und die Produktqualität verbessert werden. Die Komponenten stammen von namhaften Herstellern wie Rexroth, Siemens und Festo. Die Komponenten haben eine lange Lebensdauer und Ersatzteile sind in strategisch günstig gelegenen Lagern weltweit verfügbar.

HOCHPRÄZISE HARTMETALLBOHREN UND -FRÄSEN
Der Motor der V631 bietet eine höhere Drehzahl und erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 4500 U/min. Die beeindruckenden Motoren der Marke Weiss (ein Unternehmen von Siemens) in der V631 sorgen in Kombination mit den anderen hochwertigen Maschinenkomponenten für extrem ruhiges Bohren und Fräsen und verbessern gleichzeitig die Genauigkeit und Qualität Ihrer Produkte.

Schnelle und genaue Messung

SCHNELLE UND GENAU PROFILMESSUNG

Die V631 kann je nach Bedarf mit dem Voortman-Rollenvorschubsystem oder mit einem Greiferwagen ausgestattet werden. Das Rollenvorschubsystem von Voortman ist bekannt für seine Schnelligkeit und Genauigkeit bei minimalem Platzbedarf, während der Greiferwagen seine Klemme drehen kann, um alle Arten von Profilen automatisch mit den höchsten verfügbaren Geschwindigkeiten zu bearbeiten.

Integration in die Werkstatt

Kombiniertes Sägen und Bohren mit Messrollen

Das schnellste Mess- und Transportsystem für Profile auf dem Markt

Das Walzenmesssystem von Voortman verwendet zwei Zufuhrrollen, um das Material zu bewegen. Zwei Messräder sind installiert, um die Position des Profils genau zu verfolgen. Zufuhrrollen werden häufig aufgrund des Platzbedarfs und der Flexibilität bei der Integration in ein größeres System verwendet. Mit einem Messrollensystem ist es auch möglich, ein neues Profil zu laden, sobald das erste Profil die Kante des Quertransports passiert hat.

Da eine Zufuhrrolle keine Schiene hat, ist die Zuführung zur Maschine von zwei Seiten möglich. Bei Voortman haben Sie die Wahl zwischen verschiedenen Messsystemen, sodass das System an die Eigenschaften Ihrer Produktionsdatenbank angepasst werden kann.

Kombiniertes Sägen und Bohren mit Zufuhrwagen

Ein starker und robuster servogetriebener Greiferwagen für die Bearbeitung vieler kleiner Produkte

Voortman bietet auch einen starken und robusten servogetriebenen Greiferwagen an. Dieser Wagen ist der schnellste auf dem Markt und passt seine Geschwindigkeit dynamisch an das Gesamtgewicht des Profils an. Dadurch ist der Wagen wendiger und sicherer für den Bediener. Der Zufuhrwagen hält das Material mit einer breiten Klemme, die automatisch gedreht wird, wenn die Geometrie des Profils dies erfordert. Dieses Messsystem ist in der Lage, selbst schwerste Profile ohne Stabilitätsverlust zu bewegen.

Der Greiferwagen kann mit der VB-Trägersäge kombiniert werden – oft mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem (SPRS), bei dem der Greifer alle Produkte bis zu einer Länge von 1.400 mm (4-1/2') während des Schneidens klemmt und die Kurzteile dann seitlich abtransportiert werden. Mit dem SPRS und dem Greiferwagen werden Bohr- und Sägeanlage völlig autonom, und die sauberen Schnitte fallen automatisch in einen separaten Behälter. Starten Sie einfach Ihren neuesten Produktionslauf, bevor Sie die Fabrik für die Nacht schließen, und kommen Sie am nächsten Morgen mit allen bearbeiteten und sortierten Produkten auf den Quertransporten zur Ausgabe an.

Vollautomatisierung in einem modularen, geteilten System

Reduzieren Sie Arbeitskosten und steigern Sie die Effizienz

MSI, auch Multi System Integration genannt, öffnet die Tür zur vollständigen Automatisierung Ihrer Produktion, indem Maschinen mit Quertransporten, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbunden werden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, dann verteilt MSI die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.

Vacam entscheidet über den optimalen Materialweg</p

Basierend auf der aktuellen Produktion, den Kundenwünschen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen. MSI bestimmt das Ende des Transports von Rohlängen und Halbzeugen von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Mit VACAM, der proprietären CNC-Steuerungssoftware von Voortman, die auf jeder Maschine installiert ist, können Sie jedes Profil, jedes Produkt und die zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen.

Entwerfen Sie Ihr optimales Layout

Gemeinsam mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf der Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profiltyp, Produktlänge, Anzahl der Prozesse, Wochenarbeitszeit und Budget.

Sicherheit</p

Ein integraler Plan für die Sicherheit und den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionslinie

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz von Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtvorhänge, Notschalter und Not-Aus-Taster. Voortman hat es sich zur Priorität gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, ohne jedoch die Produktion aufzuhalten, wenn der Bediener den Sicherheitsbereich betreten muss. Dies wird durch den Einsatz von Lichtvorhängen erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, sowie durch die Lieferung von Fernbedienungen mit einem Not-Aus-Schalter, den die Bediener bei Arbeiten innerhalb des Sicherheitsbereichs betätigen können.