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Voortman V631

Hochgeschwindigkeits-profilbohren und -fräsen

Die Voortman V631 erweitert die bewährten automatisierten Profilbohrmaschinen um mehr Fräsmöglichkeiten. Mit seinen beeindruckenden Fräsfunktionen und der Möglichkeit, gleichzeitig alle Seiten zu bohren und zu markieren, bietet die V631 eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, um Ihre Produktion zu beschleunigen.

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Angebot anfordern Übersicht Hauptvorteile Merkmale und Prozesse Integration Spezifikationen

Schnellstes fräsen auf dem markt
Die V631 kann das schnellste fräsen auf dem Markt vorweisen, mit kürzeren Werkzeuglängen wodurch der Abstand zwischen Bohrer und Profil reduziert wird. Je kürzer die Werkzeuge sind, desto schneller können die Bohreinheiten das Material durchdringen und desto länger werden Ihre Verbrauchsmaterialien halten. Das robuste Lager und die sichere Platzierung der Bohreinheiten auf dem Hochleistungsrahmen tragen ebenfalls zur Verbesserung der Fräsgeschwindigkeit und -qualität bei.

Simultane bearbeitung
Die Bohr- und Fräsmaschine V631 kann sowohl die Flansche als auch den Steg gleichzeitig bearbeiten, wodurch Arbeitszeiten und Betriebskosten in Ihrer Werkstatt erheblich reduziert werden. Jeder der drei Bohrköpfe verfügt über einen eigenen automatischen Werkzeugwechsler mit Stationen für jeweils bis zu 8 Werkzeuge, wodurch die automatischen Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Prozessen verbessert werden. Die VACAM-Steuerungssoftware von Voortman optimiert den Werkzeugwechsel- und Sortiervorgang und steigert so die Effizienz der Produktion.

Arbeitsbreite (max.)
50 in
Positioniergewicht (max.)
44,000 lbs
Max u/min
4500 u/min
Werkzeuge
3 x 8 Stück
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Robuste maschine
Die V631 ist die Maschine schlechthin mit einem sehr robusten Rahmen. Sie besteht aus hochwertigen Komponenten, die ihre Stabilität und Genauigkeit verbessern. Toleranzen können kleiner sein und die Produktqualität kann sich aufgrund der Stabilität der Maschine verbessern. Die Komponenten werden von bekannten, etablierten Marken wie Rexroth, Siemens und Festo bezogen. Die Komponenten haben eine lange Lebensdauer und Ersatzteile sind in strategischen, weltweit platzierten Lagern erhältlich.

Hochpräzises hartmetallbohren und fräsen
Der Motor der V631 sorgt für eine höhere Drehzahl und erreicht Drehzahlen von bis zu 4500 U/min. Die beeindruckenden Weiss-Motoren (ein Siemens-Unternehmen), die in der V631 in Kombination mit anderen hochwertigen Maschinenkomponenten eingesetzt werden, führen zu extrem sanftem Bohren und Fräsen und verbessern gleichzeitig die Genauigkeit und Qualität Ihrer Produkte.

Arbeitsbreite (max.)
50 in
Positioniergewicht (max.)
44,000 lbs
Max u/min
4500 u/min
Werkzeuge
3 x 8 Stück
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Schnelle und genaue profilmessung
Die V631 kann je nach Bedarf mit dem Walzenmesssystem von Voortman oder mit einem Greiferwagen ausgestattet werden. Das Walzenmesssystem von Voortman ist bekannt für eine schnelle und genaue Ausführung bei minimalem Platzbedarf, während der Greiferwagen seine Klemmzange drehen kann, um alle Arten von Profilen automatisch mit den schnellsten verfügbaren Geschwindigkeiten zu bearbeiten.

Arbeitsbreite (max.)
50 in
Positioniergewicht (max.)
44,000 lbs
Max u/min
4500 u/min
Werkzeuge
3 x 8 Stück
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Hauptvorteile

Hohe Qualität

Hochpräzises Hartmetallbohren

Der Motor der V631 sorgt für eine höhere Drehzahl und erreicht Drehzahlen von bis zu 4500 U/min. Die beeindruckenden Weiss-Motoren (ein Siemens-Unternehmen), die in der V631 in Kombination mit anderen hochwertigen Maschinenkomponenten eingesetzt werden, führen zu extrem glattem Bohren und Fräsen und verbessern gleichzeitig die Genauigkeit und Qualität Ihrer Produkte.

Produktivität

Entwickelt für unübertroffenes Fräsen

Die V631 ist für schnelles und reibungsloses Fräsen ausgelegt. Robuste Lager, direkt angetriebene Bohreinheiten und ein robuster Rahmen verbessern die Fräs- und Bohrqualität durch wenige bis keine Schwingungen, wodurch maximale Fräsgeschwindigkeiten bei der Profilstahlbearbeitung erreicht werden.

Produktivität

Überragende Bearbeitungsgeschwindigkeiten

Die V631 kann schnell Fräsen und Bohren durch kürzere Werkzeuglängen, wodurch der Abstand zwischen Bohrer und Profil reduziert wird. Je kürzer die Werkzeuge sind, desto schneller können die Bohreinheiten das Material durchdringen, und desto länger werden Ihre Verbrauchsmaterialien halten. Das robuste Lager und die sichere Befestigung der Bohreinheiten auf dem Hochleistungsrahmen tragen ebenfalls zur Verbesserung der Fräsgeschwindigkeit und -qualität bei.

Produktivität

Gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Seiten für hohe Produktivität

Die Bohr- und Fräsmaschine V631 kann sowohl die Flansche als auch den Steg gleichzeitig bearbeiten, wodurch Arbeitszeiten und Betriebskosten in Ihrer Werkstatt erheblich reduziert werden. Jeder der drei Bohrköpfe verfügt über einen eigenen automatischen Werkzeugwechsler mit Stationen für jeweils bis zu 8 Werkzeuge, wodurch die automatischen Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Prozessen verbessert werden. Die VACAM-Steuerungssoftware von Voortman optimiert den Werkzeugwechsel- und Werkzeugsortiervorgang und steigert so die Effizienz der Produktion.

Produktivität

Schnelle und genaue Messung und Bearbeitung

Die V631 kann je nach Bedarf mit dem Walzenmesssystem von Voortman oder mit einem Greiferwagen ausgestattet werden. Das Walzenmesssystem von Voortman ist bekannt für eine schnelle und genaue Ausführung bei minimalem Platzbedarf, während der Greiferwagen seine Klemmzange drehen kann, um alle Arten von Profilen automatisch mit den schnellsten verfügbaren Geschwindigkeiten zu bearbeiten.

Benutzerfreundliches

Geringere Stellfläche und höhere Benutzerfreundlichkeit

Die V631 wurde mit einem in den Maschinenkörper integrierten Schaltschrank konstruiert, der die Stellfläche reduziert und Einschränkungen aufgrund der Geometrie Ihrer Werkstatt verringert. Darüber hinaus ist die Schmierung für die drei Bohrspindeln nun zentral angeordnet, was den Austausch oder das Nachfüllen der Schmiermittel erleichtert.

Produktivität

Sparen Sie Zeit und senken Sie Kosten durch die 4-seitige Layout-Markierung

Die Voortman V631 Profilbohrmaschine kann mit einer Unterseiten-Markierungseinheit ausgestattet werden, wodurch Zeit und Geld im Zusammenbaubereich Ihrer Werkstatt gespart werden. Während die drei Bohrspindeln drei Seiten des Profils erreichen können, kann eine separate Markierungseinheit für die Unterseite installiert werden, um Layouts und Teilenummern an der Unterseite des Gewebes zu markieren. Dies beschleunigt den Zusammenbau in Ihrer Werkstatt oder auf der Baustelle mit weniger Fehlern als bei der manuellen Markierung. Die Markierungen sind immer sichtbar, auch nach Strahlen oder Lackieren oder Verzinken.

Hohe Qualität

Eine robuste Maschine für hochwertige Bearbeitung

Das V631 besteht aus hochwertigen Komponenten, die ihre Stabilität und Genauigkeit verbessern. Toleranzen können kleiner sein und die Produktqualität kann sich aufgrund der Stabilität der Maschine verbessern. Die Komponenten werden von bekannten, etablierten Marken wie Rexroth, Siemens und Festo bezogen. Die Komponenten haben eine lange Lebensdauer und Ersatzteile sind in strategischen, weltweit platzierten Lagern erhältlich.

Hohe Qualität

Stegunterstützung für längere Bohrerlebensdauer

Die V631 ist die einzige Maschine mit integrierter Stegunterstützung. Wenn der Steg eines Profils relativ dünn ist, kann er nach dem Eindringen des Bohrers in das Material zurückprallen, nachdem Druck aus dem Überkopfbohrer ausgeübt wurde. Um diesen Rückprall zu verhindern und um die Lebensdauer des Bohrers zu verlängern, ist die V631 mit einer Stegunterstützung ausgestattet, die automatisch ausfährt, um den Steg in Fällen zu unterstützen, in denen ein Rückprall des Steges wahrscheinlich ist.

Automatisierung

Automatischer und benutzerfreundlicher Werkzeugwechsel

Jeder Bohrkopf der V631 verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler mit acht Stationen für insgesamt 24 Werkzeugeinheiten – Hartmetallbohrer, HSS-Bohrer, Fräsen, Gewindeschneiden, Senkbohren, Layoutmarkierungen, Zentrierpunktmarkierungen usw. Die Werkzeugbestellung ist schnell und einfach mit der Ersatzteil- und Verbrauchsmaterialabteilung von Voortman, die Ihnen die besten Werkzeuge für Ihre Maschine empfiehlt. Mehr Werkzeuge im Werkzeugwechsler sorgen für mehr Flexibilität und Freiheiten bei der Ausführung einer Vielzahl von Prozessen mit der V631. Mit allen automatisierten Funktionen ist kein Bediener an der V631-Bohrmaschine erforderlich.

Vielseitigkeit

Verarbeitet alle 3D-Formen

Die V631 kann folgende Profile bearbeiten: I-Träger, H-Träger, U-Profile, Flachstahl, Winkelstahl, T-Stahl, Vierkantrohre und Rechteckrohre. Diese Profile verfügen über integrierte Einstellungen für die Bearbeitung ohne manuelle Programmierung in der Software, wodurch Sie viel Zeit sparen. Es sind Funktionen für das automatische Handling kleiner Profile und die automatische Durchführung von mehreren Prozessen verfügbar, wodurch Arbeitskosten und Vorlaufzeiten für Ihre Projekte reduziert werden. Der schnelle Greiferwagen der V631 passt die Y-Z-Position und die Klemmzangenausrichtung automatisch an, um jedes Profil zu sichern.

Automatisierung

Automatische Nummerierung für Teileerkennung

Das V631 kann mit einer hydraulischen Nnummerierungseinheit VN36 ausgestattet werden, die Teilenummern fest aufbringen kann. Dies erleichtert die Teile-Identifizierung in der weiteren Produktion und sorgt für eine genaue ID auf dem jeweiligen Teil. Die Nummerierungseinheit besteht aus einer rotierenden Scheibe mit 36 wechselbaren Zeichen von 10 mm Höhe. Nach dem Sandstrahlen und dem Lackieren sind die Zeichen der hydraulischen Nummerierungseinheit weiterhin sichtbar.

Merkmale und Prozesse

Schnelles Hartmetallbohren

Die Bohreinheit an dieser Maschine eignet sich für schnelles Hartmetallbohren, einer der Hauptvorteile ist die hohe Bohrgeschwindigkeit die erreicht werden kann. Je nach gewünschter Funktionalität verwendet Voortman für jede Maschine unterschiedliche Bohreinheiten. Alle Bohreinheiten sind für Hartmetallbohrungen mit Vollhartmetallbohrern oder Hartmetallspitzenbohrern geeignet. Die Bohreinheiten bewegen sich in einem optimierten Pfad mit minimalen Toleranzen bei höchstmöglicher Geschwindigkeit zum Material. Dies macht den gesamten Bohrprozess zum schnellsten auf dem Markt.

Fräsen

Fräsen ist ein Prozess, bei dem ein Fräswerkzeug das Material mittels einer Drehbewegung schneidet. Wie beim Bohren ist dies mit einer Vielzahl verschiedener Werkzeuge mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Härtegraden möglich. Fräsen wird für verschiedene Zwecke eingesetzt, meistens jedoch für drei verschiedene Arten von Löchern: überdimensionierte runde Löcher, die nicht gebohrt werden können, runde Bohrungen für Anschlüsse, die Flexibilität bei der Konstruktion erfordern und rechteckige Löcher.

Bohren, Gewindeschneiden, Senkbohren

Der Hauptvorteil des Bohrens liegt in der Herstellung hochwertiger Löcher mit einer Vielzahl von Durchmessern und in viele Materialdicken. Um Schraubverbindungen herzustellen und scharfe Grate am Bohrloch zu entfernen, können Gewindeschneiden und Senkbohren in einem einzigen Prozesszyklus durchgeführt werden. Mit automatischem Werkzeugwechsel von Hartmetall(-spitzen)bohrern, Vollhartmetallbohrern, HSS-Bohrern, Gewindebohrern, Senkbohr- und Markierungswerkzeugen wird die manuelle Arbeit reduziert und die weitere Bearbeitung vereinfacht.

Layoutmarkierung

Diese Maschine kann Ihr Material automatisch kennzeichnen, um menschliche Fehler zu vermeiden, die häufig bei manueller Layoutmarkierung auftreten. Dies ist einer der arbeitsintensivsten Prozesse. Bei der manuellen Layoutmarkierung muss das Profil manuell gemessen werden, danach muss es mit der Zeichnung oder der Datei abgeglichen werden. Oft prüft noch eine zweite Person, ob die Layoutmarkierungen korrekt angegeben sind. Unsere VACAM-Software liest Layoutmarkierungsinformationen direkt aus DSTV-Dateien und konvertiert die Markierung in Außenkonturen, Mittelpunkte oder vollständige Layoutmarkierungen. Ihre Genauigkeit steigt, die Arbeitskosten sinken und Ihre Gesamtkosten werden minimiert.

Markierung durch Fräsen

Die manuelle Layoutmarkierung ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und fehleranfällig. Diese Maschine automatisiert den Markierungsprozess und verhindert menschliche Fehler bei der weiteren Bearbeitung. Markieren durch Fräsen erzeugt qualitativ hochwertige und genaue Markierungen, die auch nach dem Strahl-, Lackier- oder Verzinkungsprozess sichtbar bleiben. Die Frästiefe kann mit unserem eigenen Voortman-Markierungswerkzeug eingestellt werden.

Profilbreitenmessung

Die Breite Ihres Profils wird beim Klemmen gemessen. Unsere VACAM-Software stellt eine Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen und der programmierten Profilbreite sicher. Sie kompensiert auch etwaige Toleranzen.

Steg- und Flanschhöhenmessung

Vor der Verarbeitung wird die Steg- und Flanschhöhe Ihres Profils automatisch gemessen, um Walztoleranzprobleme auszugleichen. Unsere VACAM-Software korrigiert automatisch die Messungen von der Kante oder der Mitte nach Bedarf. Dies erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit, was zu nahtlosem Zusammenbau und Montage während der Bauphase führt.

Vollautomatischer Profiltransport

Der komplette automatische Profiltransport ermöglicht, die Maschine in eine vollautomatische MSI-Profilbearbeitungslinie zu integrieren. Unsere/Die VACAM-Software steuert die mit Sensoren versehenen Drag-Dogs oder die Hebeförderer, transportiert Profile auf die Zufuhrrollenbahn und von der Abfuhrrollenbahn. Ausgewählte Produkte werden automatisch aus Handelslängen hergestellt. Die Quertransporte sind in der Lage, mehrere Profile zu bearbeiten, so dass die Maschine über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten kann.

Aktives Puffermanagement

Unsere intern entwickelte VACAM-Software ist bekannt für ihre hohe Leistung in Bezug auf automatisiertes Materialhandling und Puffermanagement. Während des Prozesses sichert das aktive Puffermanagement eine Vorrangstellung für das erste Profil in der Linie, während die folgenden Profile gepuffert werden. Durch kontinuierliches Verschieben von Profilen zur Bezugslinie können neue Profile auf das Transportsystem geladen werden, wo die Bezugslinie immer mit Material versehen ist. Dies steigert Ihre Produktivität und Effizienz erheblich, da Maschinen nicht im Leerlauf auf ein nächstes Profil oder eine Verschachtelung warten.

Automatisches Materialhandling

Ein Knopfdruck ist alles, was Sie benötigen, um Ihre Produktion zu erledigen. Nach dem Import von Industrie-Standarddateien DSTV oder DSTV+ (vorverschachtelt) in die Bearbeitungsliste unserer VACAM-Software kann sich Ihr Bediener voll und ganz auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren. Es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, um mit der Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen Schritt zu halten.

Mittelpunktmarkierung

Die Mittelpunktmarkierung hilft bei der weiteren Bearbeitung wie Schweißen. Es ist die einfachste und schnellste Möglichkeit, Ihr Produkt zu kennzeichnen und Ihnen Zeit und Kosten zu sparen. Mittelpunktmarkierungen können auch verwendet werden, um zu kennzeichnen, wo Tätigkeiten ausgeführt werden sollen, die über die Spezifikationen der Maschine hinausgehen. Die Mittelpunktmarkierung erzeugt sehr kleine gebohrte Punkte, die von der Bohreinheit auf dieser Maschine ausgeführt werden.

Nummerierung

Die Nummerierung befreit Ihre Bediener davon, Zahlen und Codes manuell schreiben zu müssen. Dadurch sparen Sie viel Zeit und Kosten. Nummerierung bedeutet das Aufbringen von Nummern oder Codes auf ein Produkt für die Weiterbearbeitung. Sie verbessert die Rückverfolgbarkeit Ihrer Profile und macht Ihre Produktion weniger anfällig für Fehler.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

INTEGRATION IN IHRE WERKSTATT

Das schnellste Mess- und Transportsystem für Profile auf dem Markt

Das Voortman-Walzenmesssystem verwendet zwei Vorschubrollen, um das Material zu bewegen. Um die Position des Profils genau zu verfolgen, sind zwei Messrollen installiert. Walzenmesssysteme werden häufig aufgrund des erforderlichen Platzes und der Flexibilität verwendet, wenn sie in ein größeres System integriert werden. Mit einem Walzenmesssystem kann auch bereits ein neues Profil geladen werden, sobald das erste Profil die Kante der Quertransporte passiert hat.

Da ein Walzenmesssystem keine Laufschiene hat, kann die Maschine von beiden Seiten der Anfuhrrollenbahn beladen werden. Bei Voortman haben Sie die Wahl des Messsystems, so dass das System maßgeschneidert an die individuellen Parameter Ihrer Produkte angepasst werden kann.

Ein starker und robuster, servogesteuerter Greiferwagen für die Bearbeitung vieler kleiner Produkte

Voortman bietet auch einen starken und robusten, servogesteuerten Greiferwagen. Dieser Greiferwagen ist der schnellste verfügbare Wagen, der seine Geschwindigkeit dynamisch an das Gesamtgewicht des Profils anpasst. Dadurch wird der Wagen beweglicher und sicherer für den Bediener. Der Greiferwagen hält das Material mit einer breiten Klemme, die automatisch gedreht wird, wenn die Geometrie des Profils dies erfordert. Dieses Messsystem kann selbst die schwersten Profile bewegen, ohne seine Stabilität zu verlieren.

Der Greiferwagen kann mit der VB-Profilsägemaschine kombiniert werden - oft mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem, bei dem die Klemmvorrichtung des Systems alle Produkte und Sauberschnitte und Reststücke bis zu 1.400 mm Länge einspannt. Nach dem Sägen werden kurze Produkte seitlich abtransportiert, Sauberschnitte und Reststücke landen in einem separaten Abfallbehälter. Mit dem Kurzteil-Abführsystem und dem Greiferwagen werden Bohrer und Säge zu einem völlig autonomen System. Beginnen Sie einfach mit Ihrem letzten Produktionslauf, bevor Sie das Werk für die Nacht schließen und wenn Sie morgens wiederkommen, befinden sich alle Produkte bearbeitet und sortiert auf den Abfuhrquertransporten.

Geringere Arbeitskosten und höhere Effizienz

MSI, auch als Multi-System-Integration bezeichnet, ebnet den Weg, um Ihre Produktion vollständig zu automatisieren, indem Sie Maschinen mit Quertransporten, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbinden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und die MSI verteilt die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.

Vacam entscheidet über die optimale materialroute

Basierend auf der Produktion, den Kundenpräferenzen und den verfügbaren Maschinen in der MSI-Linie entscheidet VACAM automatisch über die optimale Route, um die höchste Effizienz zu erreichen. MSI bedeutet das Ende des individuellen Transports von Rohprofilen und Halbfertigprodukten von Maschine zu Maschine. MSI steht für ein integriertes Produktionssystem. Sie können jedes Profil, jedes Produkt und jede zukünftige Planung in Echtzeit verfolgen und überwachen, indem Sie die unternehmenseigene CNC-Steuerungssoftware von Voortman, VACAM, verwenden, die auf jeder Maschine installiert ist.

Entwerfen ihres optimalen layouts

Zusammen mit Ihnen entwirft das Voortman-Team das gesamte Layout auf Grundlage Ihrer aktuellen oder erwarteten Produktionsmerkmale, wie z. B. Profilart, Produktlänge, Art und Anzahl der Prozesse, Stunden in Ihrer Arbeitswoche und Budget.

Ein umfassender Plan, um Ihre Produktionslinie in Betrieb und gleichzeitig sicher zu halten.

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Notkabel und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.

Spezifikationen

Voortman V631
  Voortman V631/1050 Voortman V631/1250
Betriebsbereich inch 18 x 41 24 x 49
Positioniergewicht lbs 33,000 43,650
Bohren und Positionieren Servomotoren
Positioniergeschwindigkeit X f/min 165 165
Positioniergeschwindigkeit Y f/min 100 100
Positioniergeschwindigkeit Z f/min 100 100
Bohreinheiten 3 3
Drehzahl u/min (stufenlos) 0 - 4.500 0 - 4.500
Werkzeugwechsler 3 x 8 3 x 8
Bohraufnahme SK40 SK40
Bohrdurchmesser inch 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Gewindeschneiden M6 - M30 M6 - M30
Kabinengewicht lbs 26,450 30,800

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