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Warum Sie auf jeden Fall ein Ausklinken durch Fräsen in Betracht ziehen sollten

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FRÄSEN WAR NOCH NIE SO EINFACH WIE HEUTE

UND HILFT BEIM AKTUELLEN SCHWEISSERMANGEL

Der Mangel an Schweißern und traditionelle Detaillierungsverfahren führen zu Engpässen. Viele herkömmliche Verbindungen erfordern umfangreiche Schweißarbeiten, die den Akzent auf die Produktion in der Abteilung mit den meisten manuellen Tätigkeiten setzen, obwohl heutzutage ein Mangel an qualifizierten Schweißern herrscht. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Effizienz steigern können, indem Sie die Anzahl der Schweißnähte in Ihrer Produktion reduzieren.

Durch die Schaffung von mehr Langlöchern und Ausklinkungen in Profilen können Träger und Säulen enger aneinander anliegen und ermöglichen die Verwendung von Schraubverbindungen, z. B. mit Anschlusswinkeln, die weniger manuelles Schweißen erfordern. Diese zerlegbaren Verbindungen reduzieren die Schweißzeit und das Auftreten von Rundheitsfehlern. Voortman setzt mit vollautomatischem Fräsen auf seinen Profilbohr- und Fräsmaschinen Maßstäbe.

Weniger Arbeit: eine ausgeklinkte Schraubverbindung

TRADITIONELLES

EXTENSIVES SCHWEISSEN

  • Vollständige Endplatte an beiden Profilen
  • Verstärkungsplatte im Hauptprofil
  • Verschraubung des kleinen Profils mit dem Hauptprofil
  • Umfangreiche Schweißarbeiten erforderlich

WENIGER ARBEIT

AUSGEKLINKT & VERSCHRAUBT

  • Ausklinken (Aussparen) am kleinen Profil
  • Vollständige Endplatte an einem Profil
  • Verschraubung des kleinen Profils mit dem Hauptprofil
  • Kein Schweißen erforderlich

JEDER KANN FRÄSEN

Mit automatischen Fräsbahnen sind keine Kenntnisse erforderlich

Per Knopfdruck erstellen Sie jede beliebige Kontur, ohne Einschränkungen oder zusätzliche Kenntnisse. Unsere VACAM-Software ermöglicht es Ihren Detaillierern, genau das zu tun, was sie am besten können – Konstruieren – und VACAM erledigt dann den Rest!

  • Kein Know-how erforderlich
  • Keine Programmierung erforderlich
  • Bedienerunabhängig

Nachdem Sie die Vorteile von Fräsprozessen kennengelernt haben, fragen Sie sich vielleicht, was als Nächstes kommt. Können auch Sie mit diesem Prozess arbeiten? Selbstverständlich! Im Gegensatz zu anderen Unternehmen machen wir es Ihnen ganz einfach.

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DETAILS IM CAD

Konstruieren Sie wie gewohnt mit Ihrer Detaillierungssoftware.

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AN VACAM SENDEN

VACAM erkennt automatisch die Form einer Kontur und sorgt dafür, dass sie sich an die Position und das Material des Teils anpasst, um die Herstellbarkeit zu gewährleisten.

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DER PERFEKTE MIX

Unser Fräsmodul definiert automatisch die besten Werkzeuge und Parameter, wodurch die effizienteste Fräsbahn entsteht. Voortman Research and Development hat umfassende Tests durchgeführt, um die richtige Mischung von Matrizen für jede Kontur und jeden Profiltyp zu erhalten. Eine einzigartige Kombination aus Maschinenbau- und Stahlbaukompetenz.

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STARTEN

Sie erhalten per Knopfdruck genau das, was Sie wollen. Noch nie war Fräsen so einfach


Das Ergebnis Ihrer Detaillierungssoftware wird automatisch auf die richtigen Fräsbahnen umgerechnet. Von einfachen Fräskonturen bis hin zu aufwendigsten Flanschablösungen – unsere Trägerfräsmaschinen erledigen das automatisch!

Die richtige Fräsbahn wird im Voraus berechnet, Ihr Bediener muss nur einen Knopf drücken und die Maschine beginnt mit dem Fräsen selbst der anspruchsvollsten Konturen.

Perfekt im Einklang mit der One-Button-Automation-Philosophie, für die Voortman steht. Die Maschine arbeitet einfach. Keine zusätzlichen Programmier- oder Prozesskenntnisse erforderlich. Vorteillhaft für die Bedienung durch verschiedene Bediener in verschiedenen Schichten.

FRÄSEN MIT BESTLEISTUNGEN

Beispiellose Stabilität und kurze Werkzeuglängen machen den Unterschied

Unsere Trägerfräsmaschinen können 20 mm in einem Arbeitsgang abfräsen. Ihre kurzen Werkzeuglängen in Kombination mit starren Rahmen ermöglichen ein schnelleres und genaueres Fräsen als vergleichbare Maschinen.
Ihre unübertroffene Stabilität beim Fräsen zeichnet Voortman Trägerfräsmaschinen aus. Die schöne, glatte Qualität der gefrästen Kontur und Fläche ist sofort erkennbar. Wenn Sie sich nur das gefräste Profil ansehen, können Sie sofort erkennen, wie außerordentlich stabil und robust die Voortman-Frässysteme sind.

Lassen Sie Hitze in die Späne

Während des Fräsvorgangs fliegen Funken. Viele glauben, dass diese Funken dem Fräsprozess schaden, aber das Gegenteil ist der Fall. Bei Bearbeitungsprozessen möchten Sie keine Hitze in Ihren Werkzeugen, sondern in den Spänen. Diese Funken sind nur verbrannte Späne.

Beim Fräsen nutzen wir die volle Länge unserer Fräswerkzeuge. Dies beschleunigt den Prozess und verlängert die Werkzeuglebensdauer, wodurch wir eine unübertroffene Qualität bei geringeren Kosten erreichen können.

Kurze Werkzeuglängen in Kombination mit starren Rahmen ermöglichen ein schnelleres und genaueres Fräsen als vergleichbare Maschinen.

Ihre unübertroffene Stabilität beim Fräsen zeichnet Voortman Trägerfräsmaschinen aus.

Bei Bearbeitungsprozessen möchten Sie keine Hitze in Ihren Werkzeugen, sondern in den Spänen. Diese Funken sind nur verbrannte Späne.

EIN-SCHRITT-FRÄSEN
IN DREI FRÄSPAKETEN

Paket 1 | Innenkonturen

Mit diesem Fräspaket kann die Maschine Innenkonturen herstellen.
Die folgenden Funktionen werden unterstützt:

  • Lang-, Rund- und Quadratlöcher ohne Stege
  • Große Rundlöcher oder Quadratlöcher mit Stegen

Sie können zwischen der Rohbearbeitung und Konturfräsen wählen, beide mit ihren eigenen Vorteilen.

Mit Stegen (kurze Laschen) lassen sich Eigenschaften schneller erzeugen. Sie müssen nicht die gesamte Kontur fräsen. Die Stege nur abzuschleifen spart viel Zeit und Verschleiß an Ihren Werkzeugen und verhindert gleichzeitig, dass große Stücke herumfliegen, die Ihre Maschine beschädigen oder, schlimmer noch, Ihren Bediener verletzen könnten.

Paket 2 | Außenkonturen

Mit diesem Fräspaket kann die Maschine Außenkonturen herstellen.
Die folgenden Funktionen werden unterstützt:

  • Aussparen eines Flansches bis zur Mitte
  • Teilweise Flanschentfernung
  • Komplette Flanschentfernung (ohne Steg)
  • Entfernen von Flansch und Steg (Aussparen)
  • Messerschnitt (Langloch am Anfang/Ende eines Rohres)

VACAM sorgt immer dafür, dass die Außenkanten des Profils beim Fräsen der Außenkonturen intakt bleiben, sodass es zur Weiterverarbeitung zu anderen Maschinen transportiert werden kann.

Paket 3 | Schweißnaht- vorbereitungen und Zugangsöffnungen für Schweißnähte

Mit diesem Fräspaket kann die Maschine Schweißnahtvorbereitungen und Zugangsöffnungen für Schweißnähte (sog. Rattenlöcher) herstellen. Die folgenden Funktionen werden in I/H-Profilen unterstützt:

  • Positive Flanschfase
  • Negative Flanschfase
  • Positive Stegfase
  • Negative Stegfase
  • Rattenlochform

Das erforderliche Werkzeug für das Profil-Fräspaket 3 wurde speziell für Voortman-Maschinen entwickelt. Auf diese Weise erreicht die Fräsfunktionalität auf diesen Maschinen ihre maximale Leistung.

ERSETZEN SIE KOSTSPIELIGE ARBEITSSTUNDEN DURCH AUTOMATISIERTE PROZESSE

Unsere Maschinen und Lösungen ersetzen manuelle Tätigkeiten. Die Arbeitsplätze Ihrer Mitarbeiter ändern sich und werden interessanter und anspruchsvoller. Die Produktion ist schneller, effizienter und ermöglicht es Ihnen, mehr Projekte mit höheren Gewinnen durchzuführen. Ihr Unternehmen wird stärker denn je.

Der Mangel an technischem Personal ist ein wachsendes Problem in der Branche. Gerade beim Schweißen und Montieren ist die aktuelle Lage schwierig. Unser Feedback vom Markt bestätigt, dass sich die Engpässe in der Produktion verschieben, wenn unsere automatisierte Produktion zum Einsatz kommt. Da die manuelle Fertigung der automatischen Produktion weichen musste, werden manuelle Montage- und Schweißverfahren zum Engpass. Die Abteilung mit dem größten Bedarf an Arbeitskräften (lesen Sie: Schweißfachkräfte).

Die größte Herausforderung besteht darin, das richtige Gleichgewicht zu finden. Dafür können Sie neben Fräsen und Schweißvorbereitungen auch verschiedene Innovationen einsetzen oder kombinieren.

Durch die Kombination von Layoutmarkierung mit der Verarbeitung von mehr Langlöchern und Formen in Profilen können Sie beispielsweise viel effizienter produzieren. Mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern wird Ihre Leistung deutlich steigen, aber auch Ihre Geschäftstätigkeit und Ihr Profit.

SIE KÖNNEN MEHRERE DINGE TUN,
UM DIESES GLEICHGEWICHT HERZUSTELLEN

1. Verwenden Sie die Layoutmarkierung, um die manuelle Einrichtung zu vermeiden

Bei allen Platten und Profilen ist Ihre Anpassung viel schneller und genauer. Die voll- oder teilkonturierte Markierung macht es leicht zu erkennen, wohin die Platte gehört und auch, welche Platte dort platziert werden muss. Sie beschleunigt Ihre Produktion um mindestens 25 Prozent, wenn nicht sogar mehr. Verbesserte Arbeitsbedingungen minimieren menschliche Fehler und eliminieren Rückenbelastungen vor Ort. Und das alles automatisch! Unsere VACAM-Software wandelt Layoutmarkierungsinformationen direkt aus DSTV-Dateien in Außenkonturen, Mittelpunkte oder vollständige Layoutmarkierungen um.

2. Entscheiden Sie sich für automatische Montage- und Schweißverfahren

Ja, wir bieten eine vollautomatische Schweiß- und Montagemaschine an. Sie ist sicherlich nicht für jeden geeignet, aber sie ist eine Lösung, um Ihre Schweißer von sich wiederholenden, umfangreichen und Standardarbeiten zu entlasten. Sie können sich dann auf anspruchsvollere Projekte konzentrieren. Vollautomatische Montage- und Schweißprozesse erfordern keine Layoutmarkierungen, was die Arbeitsabläufe verkürzt. Durch die Automatisierung sich wiederholender Arbeiten wirkt sich dies erheblich auf Ihren Arbeitsablauf und damit auch auf Ihre Produktivität aus.

3. Beurteilen Sie Ihre Konstruktionsverfahren

Wir sehen, dass viele Konstrukteure nach wie vor auf traditionelle Detaillierungsarbeiten angewiesen sind. Der Schweißaufwand ist erheblich. Das ist zeitaufwändig und teuer. Durch die Verwendung unterschiedlicher Verbindungen können Sie Ihre Schweißarbeiten und die Arbeitsbelastung Ihres Fachpersonals reduzieren. Konstruieren Sie Stahlstrukturverbindungen so, dass so viele Vorgänge wie möglich automatisiert und der Einsatz teurer qualifizierter Arbeitskräfte reduziert werden.

Durch Aussparungen und Flanschentfernungen können Sie die Profile perfekt zusammenfügen, ohne umfassende Schweißarbeiten und mit einer minimalen Anzahl an Schweißplatten. Darüber hinaus empfehlen wir Schweißnahtvorbereitungen durch Vorschrägen der Enden für eine bessere Haftung bei verkürzten Produktionszeiten.

Durch die Kombination von Lösung 1 und 3 können Sie viel effizienter produzieren

Mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern wird Ihre Leistung deutlich steigen, aber auch Ihre Geschäftstätigkeit und Ihr Profit.

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