NIEUWSBRIEF
LOGIN
VB Standard DEMO - Economische back-to-back boor- en zaaglijn
De Voortman VB Standard bandzagen, gecombineerd met een Voortman V630 of V631 boor in een back-to-back configuratie, bieden een slimme, volledig geautomatiseerde oplossing voor staalconstructieverwerking. De boor en zaag werken naadloos samen en voeren boren, tappen, markeren en verzinken uit met automatische gereedschapswisselaars, gevolgd door nauwkeurig verstek- of rechte zaagsnedes – allemaal binnen één continue workflow.
Het systeem ondersteunt ook omgekeerde logistiek, waardoor de machines nestingen kunnen optimaliseren en diverse profiel-lengtes kunnen verwerken zonder handmatige tussenkomst. Profielen worden slechts één keer gemeten, wat zorgt voor uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie, terwijl de handling tot een minimum wordt beperkt. Met een gedeelde aan- en afvoer ondersteund door efficiënte rollenbanen maximaliseert deze compacte opstelling de doorvoer, precisie en totale productiviteit.
VOORBEELD ÉÉN
batchverwerking van vierkante buizen met geboorde gaten
Een batch vierkante buizen wordt verwerkt voor twee verschillende producten. Elke buis ondergaat volledig geautomatiseerd boren aan drie zijden. Vervolgens voert het systeem rechte zaagsnedes uit, waarbij elke buis op de juiste lengte wordt gezaagd voor beide producten. Beheer van zaagsneden en reststukken zorgt ervoor dat afval efficiënt wordt gescheiden.
Geïntegreerde aan- en afvoertransporteurs verplaatsen de profielen soepel door de lijn, waardoor beide producten in de batch continu kunnen worden verwerkt met minimale handmatige tussenkomst. Alle geboorde gaten komen perfect overeen met de zaaglengtes, terwijl slimme nesting en omgekeerde verwerking het materiaalgebruik optimaliseren en de doorvoer maximaliseren.
VOORBEELD TWEE
I-profiel met meerdere op-maat gezaagde producten en automatische afvoer
Een enkel lang I-profiel wordt verwerkt in een batch die is geconfigureerd voor één lang product en drie korte producten. Na het boren voert het systeem een schone zaagsnede uit en scheidt het reststukken. Door gebruik te maken van omgekeerde verwerking wordt het lange profiel vervolgens in meerdere producten op lengte gezaagd. Terwijl de drie kleinere producten worden geproduceerd en handmatig kunnen worden verwijderd, blijft het langere product in de lijn en wordt automatisch afgevoerd via het transportsysteem.
Deze workflow zorgt voor een perfecte uitlijning van de gaten, minimaliseert handling en maximaliseert de automatisering voor zowel het lange product als de kleinere stukken.
REFERENTIES & BRONNEN
