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VOORTMAN | ROHRSCHNEIDANLAGE
Stellen Sie sich Folgendes vor. Ihr Vorrat an Rohrteilen geht zur Neige. Die Lieferzeiten der Lieferanten passen nicht zu Ihrem Zeitplan. Was nun? Lernen Sie die Voortman-Rohrschneidanlage kennen, die als einzige auf der Welt mit ihrem eigenen True-Volt-Prinzip für eine unvergleichliche Schneidqualität arbeitet. Sie sind weniger abhängig vom Lieferanten und behalten die Kontrolle über Ihre Planung. Das Rohr ist in 3D immer zuerst sichtbar. Ein fertiges Schneideprodukt wird vorbereitet. Schneiden der Rohre nach Ihren Wünschen. Besitzen Sie bereits eine V303, V304 oder V310 Blechbearbeitungsmaschine? Fügen Sie die Voortman-Rohrschneideinheit hinzu. Einfach zu integrieren und die niedrige X-Schiene bietet viel Platz. Oder wählen Sie Bohren, Fräsen, Plattenschneiden und Rohrschneiden in einem Arbeitsgang. Höchste erreichbare Qualität und Formenvielfalt.
BESTE SCHNITTQUALITÄT
AUF DEM MARKT
EINFACH ZU INTEGRIEREN
UND NUTZEN
SPAREN SIE ZEIT
BEI DER LOGISTIK
WENIGER ABHÄNGIG
VON LIEFERANTEN
So einfach ist das. Nehmen Sie eine Blechbearbeitungsmaschine V303, V310 oder V304 von Voortman. Sie fügen die Rohrschneideeinheit hinzu. Diese Option eignet sich für die Arbeitsumgebung der Blechbearbeitungsmaschine. Oder suchen Sie eine neue Blechbearbeitungsmaschine inklusive Rohrschneideeinheit? Die Software ist SigmaTUBE, in der eine Lizenz für SolidWorks enthalten ist.
Über Ihr vertrautes Bedienfeld bedienen Sie die Rohrschneidemaschine. Das ist alles! Eine kleine Investition für weniger Schweißen und Schleifen. Weniger Korrekturschweißen. Schneiden in der richtigen Höhe ohne mechanische Unterstützung. Der Bediener muss lediglich das Rohr laden.
WEBINAR / Voortman & Hypertherm
WERDEN SIE ZUM FASENSCHNEIDPROFI!
Voortman und Hypertherm haben zusammengearbeitet, um ihr kollektives Wissen, ihre Tipps und ihre Erfahrung bei der Herstellung hochwertiger Fasenschnitte und Schweißnahtvorbereitungen zu teilen. Erfahren Sie, wie Sie perfekte lange Fasenschnitte herstellen können und warum Elemente wie Höhenkontrolle, Programmiersequenzen und Deckwartung so wichtig sind.
FLEXIBLER IMPORT UND PROGRAMMIERUNG
Eine erhebliche Entlastung für den Bediener. Mit anderen Worten: Der Bediener kann sofort eine digitale Verschachtelung zusammenstellen, um das Rohr zu schneiden. Es ist nur eine minimale Vorbereitung erforderlich. Das haben der Ingenieur und der Arbeitsplaner bereits erledigt. Der Ingenieur zeichnet das Produkt oder die Konstruktion. Die Datei wird in SigmaTUBE importiert. Und Sie haben ein fertig gezeichnetes Schnittprodukt. Visualisiert. Das Rohr ist in 3D zu sehen. Kein Programmieraufwand. Schnellerer Wechsel. Der Arbeitsplaner erhält die STEP-Datei vom Ingenieur.
Alle für die Produktion wichtigen (3D-)Informationen sind in der STEP-Datei enthalten. Ausgehend von der STEP-Datei wird in SigmaTUBE programmiert. Der Bediener wird von den Standardfunktionen jederzeit unterstützt. Schweißnahtvorbereitungen, Konturen und Markierungen können vorab beurteilt werden. Alle Informationen sind verfügbar. Geben Sie einfach die Zahlen pro Produkt an und SigmaTUBE übernimmt die optimale Verschachtelung. Das ist der Ausgangspunkt.
EFFIZIENTE VERSCHACHTELUNG
Für sorgenfreies Arbeiten. Bevor Sie mit der endgültigen Verschachtelung beginnen, sehen Sie, was funktioniert und was nicht. Ein Check in 3D. Fertig für die Produktion. Sie sehen eine Simulation, wie das Rohr mit Produkten ausgelegt ist. Eine Korrektur ist sofort möglich, um Verschwendung zu vermeiden. Eine Simulation des Rohrs und dessen, was getan werden kann oder was nicht, liefert optimale Einblicke, um Verschwendung zu minimieren.
Ein 3D-Modell, das erstellt und zur Realität wird. Natürlich können Sie einen Bericht über die Verschachtelung ausdrucken. Informationen über die voraussichtliche Schnittzeit, die Planung, die Produktauswahl, die Sortierung und die richtige Rohrlänge geben einen Überblick. Der Bediener legt das richtige Rohr in die Klemmung der Rohrschneideeinheit. Er wählt die richtige Verschachtelung aus. Ein Knopfdruck und schon ist Ihr Werkzeugpfad fertig. So einfach ist das.
SCHNEIDEN WIE KEIN ANDERER
Endlich präzises Arbeiten. Sie sind vielleicht an das mechanische Schneiden von Rohren gewöhnt. Alles läuft wie am Schnürchen, aber Ihnen fehlt die optimale Schnittqualität, die Sie brauchen. Das Rohr ist ei- oder bananenförmig. Nicht schön abgerundet, was sich in der Schnittqualität widerspiegelt. Sie wünschen sich gleichbleibende Qualität, unabhängig von möglichen Verformungen Ihres Rohres. Eine riesige Auswahl an Größen und Gewichten zum Schneiden.
Voortman wendet als weltweit einziger Anbieter seine intern entwickelte True-Volt-Technologie an. Durch konstantes Messen der Lichtbogenspannung behält der Brenner unabhängig von der Dicke des Materials immer die optimale Schnitthöhe bei. Das garantiert eine gleichbleibende Qualität und spart deutlich Kosten und Verbrauchsmaterialien. Speziell für den Rohrschnitt wurde das True-Volt-Prinzip um ein vorausschauendes Modell von Parametern erweitert, das auf dem vollständigen Schnitt basiert. Die Kombination aus Vorhersage und Echtzeitmessung ist in dieser Branche einzigartig. Mit dieser Höhensteuerung erhalten Sie die optimale Schnittqualität. Zu jeder Zeit.
ZUGÄNGLICHES BE- UND ENTLADEN
So einfach geht’s. Die niedrige X-Schiene bietet Platz, um ein Rohr in die Klemmung zu laden. Optimale Zugänglichkeit für spielend leichtes Nivellieren. Die extra breiten Stützen können ein beliebiges Gewicht tragen. Die visuelle Anzeige hilft Ihnen, die Höhe sofort zu bestimmen. Diese Rohrschneideeinheit sorgt für einen reduzierten Totbereich pro Rohr. Die Maschine zeigt an, sobald das Produkt bereit ist. Um dann zum nächsten Punkt überzugehen. Um ein neues fertiges Produkt zu schneiden.
Verfügbar mit
diesen Maschinen
Spezifikationen der Rohr-Schneideinheit
| Voortman Rohr-Schneidanlage | ||
|---|---|---|
| Minimum size tube straight cutting | inch | 2 |
| Minimum size tube bevel cutting 45° | inch | 7 |
| Maximum size tube | inch | 24 |
| Minimum wall thicknesstube | inch | 0.125 |
| Maximum wall thickness tube | inch | 1 1/4 |
| Maximum length tube | feet | 20 / 40 |
| Minimum raw length tube | feet | 3 |
| Maximum weight tube | lbs | 6,600 lbs or 1,800 libbre/piedi |
| Maximum weight per support (up to 450mm / up to 17-3/4”): | lbs | 3,300 |
| Maximum weight per support (450mm up to 610mm / 17.750” up to 24.000”): | lbs | 1,650 |