Creación de un taller con un entorno seguro

Proteja sus activos más valiosos

Con los avances tecnológicos actuales, usted es el responsable de proporcionar un lugar de trabajo seguro para sus activos más valiosos: sus empleados.Es necesario mejorar la calidad del entorno de trabajo para mantener a los trabajadores satisfechos y motivados a medida que se desarrollan nuevas tecnologías para evitar lesiones relacionadas con el trabajo antes de que sucedan.Debe cuidar de la salud y el bienestar de sus empleados para lograr un éxito continuo y una tasa de renovación del personal baja.Entendemos su posición como empleador y nos enorgullece decir que todas las máquinas y sistemas de Voortman cumplen las directrices de seguridad europeas actuales de serie.

Máxima seguridad = rendimiento máximo

Sea procesando con una máquina independiente de Voortman o una línea de máquinas automatizadas, Voortman implementa tres principios de seguridad principales para garantizar que la producción siga funcionando con el rendimiento máximo:

• Una visión clara de todas las zonas
• Las piezas móviles están fuera del rango físico
• Normas ISO para detener o apagar de forma segura las máquinas

Nuestro objetivo es garantizar que nuestros principios de seguridad fomenten el máximo rendimiento. Juntos, podemos diseñar y organizar un sistema para que funcione de la manera más eficiente y segura posible, proporcionando un tiempo de inactividad mínimo de las máquinas.

La seguridad en la práctica

Una ventaja de una línea de procesamiento MSI totalmente automatizada con transportadores de rodillos automáticos y transportadores transversales es que las únicas secciones que requieren interacción manual son las secciones de entrada y salida. Estas secciones están equipadas con barreras fotoeléctricas dobles, lo que permite a los operarios cargar o descargar perfiles de forma segura sin ningún tiempo de inactividad del sistema.

Cada barrera está formada por tres haces de luz para monitorizar toda la zona y asegurarse de que no se escapa nada. Una barrera fotoeléctrica se coloca a un mínimo de 1100 mm de los transportadores de rodillos, por lo que los operarios nunca se pondrán en contacto con los perfiles en movimiento. La otra barrera fotoeléctrica se coloca a 1000 mm delante de los transportadores transversales y es la primera barrera que se interrumpe al entrar en el área del sistema.

Las vallas de seguridad (2 metros de altura) rodean el resto de la línea completa de máquinas de Voortman para evitar colisiones con perfiles o unidades en movimiento.

Seguro y eficiente

Con barreras fotoeléctricas interconectadas, se pueden crear varias zonas y aislar los transportadores transversales de los transportadores de rodillos. Esto permite al operario activar de forma segura la primera barrera fotoeléctrica sin detener la producción de las máquinas ni de los transportadores de rodillos. La barrera fotoeléctrica más cercana al transportador de rodillos solo se activa si se activa la primera barrera fotoeléctrica. El transportador del perfil se detiene y permanece en espera cuando las dos barreras fotoeléctricas se activan en una  zona. En un sistema multizona, otras zonas continuarán procesando y transportando materiales, lo que reducirá al mínimo el tiempo de inactividad.

Con una visión clara de todas las zonas y botones de reinicio colocados estratégicamente, la zona en cuestión estará lista y en funcionamiento en poco tiempo tras la confirmación de la seguridad por parte del operario.