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Créer un environnement d'atelier sûr


Protégez vos biens les plus précieux

Grâce aux avancées technologiques d'aujourd'hui, il vous incombe de fournir un lieu de travail sûr pour vos biens les plus précieux – vos employés. L'amélioration de la qualité de l'environnement de travail est nécessaire pour que les employés soient heureux et motivés, alors que de nouvelles technologies sont développées pour éviter les accidents liés au travail avant qu'ils ne se produisent.Vous voulez veiller à la santé et au bien-être de vos employés pour un succès continu et un faible taux de rotation. Nous comprenons votre position d'employeur et nous sommes fiers de dire que toutes les machines et systèmes Voortman sont conformes aux directives de sécurité européennes actuelles.

Sécurité maximale = production maximale

Qu'il s'agisse d'un usinage avec une machine autonome Voortman ou une lignes automatisée comprenant plusieurs machines, Voortman met en œuvre trois principes de sécurité essentiels pour garantir que la production continue à fonctionner à un rendement maximal :

  • Une vue claire de toutes les zones
  • Les pièces mobiles sont hors de portée physique
  • Normes ISO pour l'interruption ou l'arrêt en toute sécurité des machines

Notre objectif est de garantir que nos principes de sécurité encouragent un rendement maximal.Ensemble, nous pouvons concevoir et organiser un système pour fonctionner de la manière la plus efficace et la plus sûre possible, ce qui réduit les temps d'arrêt de la machine.

La sécurité dans la pratique

L'avantage d'une ligne d'usinage MSI entièrement automatisée avec convoyeurs à rouleaux automatiques et ripeurs est que les seules sections nécessitant une interaction manuelle sont l'alimentation et le déchargement.

Ces sections sont équipées de barrières photoélectriques doubles qui permettent aux opérateurs de charger ou décharger en toute sécurité des profilés sans arrêter le système.

Chaque barrière se compose de trois faisceaux lumineux qui surveillent toute la zone et s'assurent que rien ne passe inaperçu. Une barrière immatérielle est placée à au moins 1 100 mm des convoyeurs à rouleaux, de sorte que les opérateurs n'entreront jamais en contact avec des profilés en mouvement. L'autre barrière immatérielle est placée à 1 000 mm devant les ripeurs et est la première barrière qui est coupée lors de l'entrée dans la zone de travail du système.

Les barrières matérielles de sécurité (hauteur de 2 mètres) entourent le reste de la ligne de machines Voortman afin d'éviter toute collision avec des profilés ou des unités en mouvement.

Sûr et efficace

Avec des barrières immatérielles interconnectées, il est possible de créer plusieurs zones et d'isoler les ripeurs des convoyeurs à rouleaux. Cela permet à l'opérateur d'activer en toute sécurité la première barrière immatérielle sans arrêter la production sur les machines ou les convoyeurs à rouleaux. La barrière immatérielle la plus proche du convoyeur à rouleaux n'est activée que si la première barrière immatérielle est activée. Le transport du profilé s'arrête et reste en attente lorsque les deux barrières immatérielles sont activées dans une  zone. Dans un système multizones, d'autres zones continueront à traiter et à transporter les matériaux, réduisant ainsi au minimum les temps d'arrêt.

Avec une vue claire de toutes les zones et des boutons de réinitialisation stratégiquement placés, la zone en question est opérationnelle en un rien de temps après la confirmation de sécurité par l'opérateur.

Écoutez ce que
nos clients ont à dire

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Pologne

“Dans le passé, les assembleurs attendaient que le matériau préparé soit capable d’être pointé. À ce stade, la situation s'est inversée. La production est si efficace et rapide que le matériau traité fini attend maintenant pour être assemblé.”
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J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."
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Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Biélorussie

"Ce système nous aide à améliorer la qualité de production et a une influence sérieuse sur l'assemblage final. Grâce à la production automatisée avec les équipements Voortman, nous pouvons être plus compétitifs au niveau des prix sur notre marché.”
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SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - États Unis

"Ces deux équipements fonctionnent parfaitement ensemble. Ils produisent à des vitesses incroyables. Avoir l'un sans l'autre n'aurait pas vraiment de sens."
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SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Lettonie

“Bien que le rapport qualité/prix soit décisif, nous avons été impressionnés par l'expertise et les conseils de Voortman concernant notre atelier idéal.”
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Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Allemagne

“L'implantation nous a convaincus et avec la configuration actuelle de nos machines, nous pouvons faire fonctionner le système avec un seul opérateur.”
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HME Inc. - Jon Haas - États-Unis

“Les machines Voortman sont sans aucun doute beaucoup plus « intelligentes » que les machines concurrentes. Le niveau de contrôle atteint par le logiciel est étonnant. Une fois qu'une pièce entre dans le système, vous pouvez l'oublier jusqu'à ce qu'elle sorte des convoyeurs d'évacuation.”
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Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."
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