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Voortman V630

Taladrado y fresado de vigas con tres ejes

El Voortman V630 tiene 3 cabezales de taladrado independientes para fabricantes de estructuras metálicas que necesitan un rendimiento máximo. La máquina puede taladrar ambas alas y el alma al mismo tiempo, reduciendo significativamente las horas de trabajo y los costos operativos durante la producción. Cada unidad de taladrado tiene su propio cambiador automático de herramientas de 5 herramientas para perforación con punta de carburo, perforación HSS, roscado, avellanado, marcado de diseño o marcado de punto central, todo en una lista de procesos. El V630 es la elección perfecta para una línea de sierra y taladro consecutiva y para grandes líneas de viga totalmente automatizadas.

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Solicitar un presupuesto Visión de conjunto Principales ventajas Características y procesos Integración Especificaciones

Procesamiento y automatización simultáneos

PROCESAMIENTO SIMULTÁNEO
Maximice la productividad con el fiable taladro V630 de Voortman con tres cabezales de taladrado independientes. Un taladro robusto y resistente puede procesar ambas alas y el alma al mismo tiempo, reduciendo así enormemente las horas de trabajo y los costes de funcionamiento de su taller. Cada uno de los tres cabezales de taladrado cuenta con su propio cambiador automático de herramientas con estaciones para hasta 5 herramientas cada una, lo que aumenta la capacidad de procesamiento automático y permite una amplia gama de procesos. El software operativo VACAM de Voortman optimiza el cambio de herramientas y la secuencia de la operación de clasificación, aumentando la eficiencia de los resultados.

MARCADO EN LOS CUATRO LADOS
El taladrado de vigas V630 de Voortman puede equiparse con una unidad de marcado inferior, lo que ahorra tiempo y dinero en el área de montaje de su taller. Mientras los tres husillos de taladrado pueden llegar a los tres lados del perfil, se puede instalar una unidad de marcado inferior independiente para marcar los puntos de ubicación y los números de las piezas en la parte inferior del alma. Esto acelera el montaje en el taller o en la obra y supone menos errores que la disposición manual. Las marcas siempre son visibles, incluso después del granallado o de pintar. La unidad de marcado tiene un bajo mantenimiento y las puntas de carburo se pueden cambiar con facilidad.

Ancho de funcionamiento (máx.)
50 in
Peso de posicionamiento (máx.)
44,000 lbs
Max RPM
2500 rpm
Herramientas
3x5 Piezas
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Procesamiento estable de alta calidad

DISEÑO ROBUSTO
La V630 está fabricada con componentes de primera de alta calidad que garantizan la estabilidad y la precisión. Las tolerancias pueden ser menores y la calidad del producto puede mejorar en función de la estabilidad de la máquina. Los componentes provienen de marcas consolidadas y conocidas como Rexroth, Siemens y Festo.

Ancho de funcionamiento (máx.)
50 in
Peso de posicionamiento (máx.)
44,000 lbs
Max RPM
2500 rpm
Herramientas
3x5 Piezas
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Principales ventajas

Productividad

Procesamiento simultáneo de bridas y almas para una alta productividad

Maximice la productividad con la fiable máquina de taladrado V630 de Voortman con tres cabezales de taladrado independientes. La máquina de taladrado robusta y resistente puede procesar ambas alas y el alma a la vez, reduciendo así enormemente las horas de trabajo y los costes de funcionamiento de su taller. Cada uno de los tres cabezales de taladrado cuenta con su propio cambiador automático de herramientas con estaciones para hasta 5 herramientas cada una, lo que aumenta la capacidad de procesamiento automático y permite una amplia gama de procesos.

Automatización

Cambio automático de herramientas

Cada cabezal de taladrado de la V630 cuenta con su propio cambiador automático de herramientas de cinco estaciones para un total de 15 unidades de herramientas: brocas con punta de carburo, brocas HSS, roscado con machuelo, avellanado, marcado de disposición, marcado del punto central, etc. La realización de pedidos de herramientas es rápida y sencilla gracias al departamento de piezas y consumibles de Voortman, que le recomendará las mejores herramientas disponibles para su máquina. La existencia de más herramientas disponibles en el cambiador de herramientas supone una mayor flexibilidad y libertad para llevar a cabo una amplia variedad de procesos con la V630. Con todas las funciones automatizadas incluidas, no necesita un operario con el taladrado V630.

Versatilidad

Procesa todas las formas en 3D

La V630 puede procesar los siguientes perfiles: Vigas tipo I, vigas tipo H, canales U, barras planas, ángulos, barras tipo T, tubos cuadrados y tubos rectangulares. Estos perfiles tienen ajustes incorporados para llevar a cabo el procesamiento sin ninguna programación manual en el software, lo que le ahorra mucho tiempo. Las funciones están disponibles para manejar perfiles pequeños y realizar más operaciones de forma automática, reduciendo los costes de mano de obra y los plazos de entrega de sus proyectos.

Productividad

Procese varios lados simultáneamente y disfrute de una alta productividad

El robusto diseño de la V630 permite a las unidades de taladrado funcionar simultáneamente muy cerca entre sí, incluso en perfiles muy pequeños. Gracias a la ca calidad de construcción de gama alta de la V630, los movimientos de una unidad de taladrado no influyen en las operaciones realizadas por las otras unidades de taladrado.

Productividad

Sistema de alimentación por rodillos para una medición y un procesamiento rápidos y precisos

El reconocido sistema de alimentación por rodillos de Voortman es uno de los sistemas de medición más rápidos y precisos que existen. Los perfiles se sujetan de forma segura antes de taladrar con dos rodillos motorizados y dos rodillos a presión con una gran superficie de contacto. Los dos discos de medición mantienen una posición precisa de su perfil mientras lo desplazan a través del sistema a velocidad máxima. Puede reducir significativamente el tiempo de espera, ya que los perfiles solo tienen que fijarse una vez.

Alta calidad

Una máquina robusta con componentes de alta calidad

La V630 está fabricada con componentes de primera de alta calidad que mejoran su estabilidad y precisión. Las tolerancias se pueden mantener y la calidad del producto puede mejorar en función de la estabilidad de la máquina. Los componentes provienen de marcas consolidadas y conocidas como Rexroth, Siemens y Festo. Los componentes tienen una larga vida útil y las piezas de repuesto están disponibles en almacenes estratégicos distribuidos por todo el mundo.

Automatización

Numeración automática para el reconocimiento de piezas

La V630 puede equiparse con una unidad de numeración hidráulica VN36 capaz de estampar números de piezas. Esto facilita la identificación de las piezas en las fases posteriores de la producción, al mantenerse una identificación precisa de la pieza en todo momento. La unidad de numeración está compuesta de un disco giratorio con 36 caracteres modificables a una altura de 10 mm. Con la unidad de numeración hidráulica, los caracteres son visibles después del granallado y de pintar.

Productividad

Ahorre tiempo y reduzca costes con las marcas de distribución en los cuatro lados

El taladrado de vigas V630 de Voortman puede equiparse con una unidad de marcado inferior, lo que ahorra tiempo y dinero en el área de montaje de su taller. Mientras los tres husillos de taladrado pueden llegar a los tres lados del perfil, se puede instalar una unidad de marcado inferior independiente para marcar los puntos de ubicación y los números de las piezas en la parte inferior del alma. Esto acelera el montaje en el taller o en la obra y supone menos errores que la disposición manual. Las marcas siempre son visibles, incluso después del granallado o de pintar.

Características y procesos

Taladrado rápido de carburo

La unidad de taladrado de esta máquina es adecuada para el taladrado rápido de carburo, una de cuyas principales ventajas es la alta velocidad de taladrado que se puede alcanzar. Voortman utiliza diferentes tipos de unidades de taladrado para cada máquina, en función de la funcionalidad prevista. Todas las unidades de taladrado son capaces de taladrar carburo con brocas de metal duro o brocas con punta de carburo. Las unidades de taladrado se mueven hacia el material en una trayectoria optimizada con tolerancias mínimas a la máxima velocidad posible. Esto hace que el proceso total de taladrado sea el más rápido del mercado.

Fresado

El fresado es un proceso en el que una herramienta de fresado corta el material con un movimiento giratorio. Al igual que ocurre con el taladrado, esto es posible gracias a una amplia gama de herramientas diferentes con diferentes diámetros y diferentes durezas. El fresado se utiliza para diversos fines, pero principalmente para tres tipos específicos de orificios: orificios redondos de gran tamaño que no pueden taladrarse, orificios ranurados redondos para conexiones que requieren flexibilidad durante la construcción y orificios rectangulares.

Marcado de disposición

Esta máquina puede marcar automáticamente su material para evitar los errores humanos que a menudo se producen con el marcado de disposición manual. Es uno de los procesos más laboriosos. Para el marcado de disposición manual, el perfil se tiene que medir manualmente, debe compararse con el plano o archivo, tras lo cual se tiene que hacer una marca. A menudo, una segunda persona comprobará si las marcas de disposición están indicadas correctamente. Nuestro software VACAM lee la información de las marcas de disposición directamente de los archivos DSTV y convierte las marcas en contornos externos, puntos centrales o marcas de disposición completas. De este modo, su precisión aumentará, los costes de mano de obra se reducirán y los costes generales se minimizarán.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Numeración

La numeración evita que los operarios tengan que escribir los números y los códigos manualmente. Esto le ahorra una cantidad importante de tiempo y costes. La numeración significa procesar números o códigos en un producto para su procesamiento posterior. Aumenta la trazabilidad de sus perfiles, lo que hace que su producción sea menos proclive a errores.

Marcado por fresado

El marcado de disposición manual requiere mucho tiempo, trabajo y es proclive a errores. Esta máquina automatiza el proceso de marcado y evita los errores humanos durante el procesamiento posterior. El marcado por fresado crea marcas de alta calidad y precisión que permanecen visibles incluso después del granallado, de pintar o del galvanizado. La profundidad de fresado puede ajustarse con nuestra propia herramienta de marcado de Voortman.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Transporte de perfiles totalmente automático

Se proporciona un transporte totalmente automático del perfil para integrar la máquina en una línea de vigas MSI totalmente automática. Nuestro software VACAM controla los trinquetes de arrastre o las mesas elevadoras con sensores, transportando los perfiles al transportador de rodillos de entrada y desde el transportador de rodillos de salida. Los productos seleccionados se producirán automáticamente fuera de las longitudes comerciales. Los transportadores transversales pueden manejar varios perfiles, lo que permite que la máquina funcione de forma autónoma durante un tiempo considerable.

Gestión activa del almacenamiento

Nuestro software interno VACAM es famoso por su alto rendimiento en cuanto a la manipulación automatizada de materiales y la gestión del almacenamiento. La gestión activa del almacenamiento asegura una posición prioritaria para el primer perfil en línea mientras se almacenan los siguientes perfiles. Al cambiar continuamente los perfiles hacia la línea de referencia, se pueden cargar nuevos perfiles en el sistema de manipulación ya que la línea de referencia siempre está abastecida de material. Esto aumenta significativamente su productividad y eficacia, ya que las máquinas no están esperando en modo inactivo el siguiente perfil o lote de producción.

Manipulación automática del material

Solo tiene que pulsar un botón para hacer la producción. Después de importar los archivos DSTV o DSTV+ (pre-anidados) estándar del sector en la lista de procesamiento de nuestro software VACAM, su operario puede centrarse plenamente en cargar y descargar el sistema. No es necesaria ninguna intervención manual para mantener la velocidad de producción de las máquinas.

Tope de paquetes y abrazadera de paquetes

El tope de paquetes y la abrazadera de paquetes permiten a los centros de servicio de acero aumentar significativamente el rendimiento, al serrar simultáneamente varios perfiles a lo largo. El tope de paquetes garantiza una longitud precisa al alinear todos los perfiles, tras lo cual la abrazadera de paquetes fija todos los perfiles desde la parte superior y los laterales.

Medición de la altura de las almas y las alas

Antes del procesamiento, se mide automáticamente la altura del alma y la ala de su perfil para compensar los problemas de tolerancia de fresado. Nuestro software VACAM corrige automáticamente las mediciones desde el borde o el centro según sea necesario. Esto aumenta la precisión del procesamiento, lo que conduce a un ensamblaje perfecto durante la fase de construcción.

Medición del ancho del perfil

La anchura de su perfil se mide durante la sujeción. Nuestro software VACAM garantiza la coincidencia entre la anchura de perfil real y la programada. También compensa cualquier tolerancia.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Editor VACAD

El editor VACAD integrado permite a sus operarios mejorar los resultados creando productos o mejorando y corrigiendo rápidamente el producto. La interfaz es fácil de entender con una funcionalidad sencilla. Los operarios podrán aprovechar al máximo el editor VACAD y VACAM tras pasar unos días con los formadores de Voortman.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

El sistema de medición y transporte más rápido para perfiles del mercado

El sistema de medición de la alimentación por rodillos de Voortman utiliza dos rodillos de alimentación para mover el material. Se instalan dos ruedas de medición para hacer un seguimiento preciso de la posición del perfil. Los rodillos de alimentación se utilizan con frecuencia debido al espacio necesario y a la flexibilidad cuando se integran en un sistema más grande. Con un sistema de rodillos de medición, también se puede cargar un nuevo perfil una vez que el primer perfil haya pasado el borde de los transportadores transversales.

Dado que un rodillo de alimentación no tiene raíl, se puede introducir en la máquina desde dos lados. Con Voortman puede elegir entre distintos sistemas de medición, lo que permite adaptar el sistema a las características de su base de datos de producción.

Un carro sólido y robusto con accionamiento por servomotor para procesar muchos productos pequeños

Voortman también ofrece un potente y robusto carro con accionamiento por servomotor. Este carro es el más rápido que existe. Además, adapta su velocidad dinámicamente al peso total del perfil. Esto hace que el carro sea más ágil y seguro para el operario. El carro sujeta el material con una abrazadera ancha, que se gira automáticamente cuando las dimensiones del perfil así lo exigen. Este sistema de medición puede mover hasta los perfiles más pesados sin perder su estabilidad.

Combinación con la sierra y la extracción de productos cortos

El carro puede combinarse con la máquina de serrado de vigas VB - a menudo con un sistema automático de extracción de productos cortos (SPRS), en el que la pinza sujeta todos los productos de hasta 1400 mm (4-1/2') durante el corte y, a continuación, los productos cortos se transportan lateralmente. Con el SPRS y el carro, el taladro y la sierra son totalmente autónomos y los cortes limpios caen automáticamente a un contenedor independiente. Solo tiene que iniciar su último ciclo de producción antes de cerrar la fábrica por la noche y llegar por la mañana con todos los productos procesados y clasificados en los transportadores transversales de salida.

Reduzca los costes de mano de obra y aumente la eficiencia

MSI, también denominado integración multisistema, abre la puerta para automatizar completamente su producción conectando máquinas con transportadores cruzados, transportadores de rodillos, almacenadores de producto y sensores de material. Los datos de la producción solo deben importarse una vez y, después, MSI los distribuye automáticamente a todas las máquinas integradas en su sistema de producción.

VACAM decide la ruta óptima para el material

A partir de la producción disponible, las preferencias de los clientes y la maquinaria disponible en la línea MSI, VACAM decide automáticamente la ruta óptima para alcanzar la máxima eficiencia. MSI designa el final del transporte de perfiles sin procesar y productos semiacabados de máquina a máquina. MSI significa sistema de producción integrado. Puede realizar un seguimiento y monitorizar cada perfil, producto y planificación futura en tiempo real utilizando el software de control CNC exclusivo de Voortman, VACAM, instalado en cada máquina.

Diseñando su diseño óptimo

Junto con usted, el equipo de Voortman diseña el diseño completo en función de sus características de producción actuales o previstas, como el tipo de perfiles, la longitud del producto, el número de procesos, las horas de su semana laboral y el presupuesto.

Un plan integral para mantener su línea de producción operativa y segura al mismo tiempo

Después de instalar una máquina o una línea de producción, Voortman instala una red de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad incluyen barreras fotoeléctricas, cuerdas de emergencia y botones de parada de emergencia. Una de las prioridades de Voortman es proporcionar una línea de producción segura, pero sin retener la producción si el operario necesita entrar en la zona segura. Para ello, se utilizan barreras fotoeléctricas con puerta que permiten cargar y descargar mientras las máquinas continúan procesando, y se suministran controles remotos con un interruptor de apagado que los operarios pueden utilizar cuando realicen tareas dentro de la zona de seguridad.

Escuchalo de nuestros clinetes

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polonia

En el pasado, los instaladores esperaban el material preparado para poder soldar con tachuelas. En este punto, la situación se ha revertido. La producción es tan eficiente y rápida que el material procesado terminado ahora está esperando el montaje ”.
Leer testimonio

Bect SAS - Fabrice Bect - Francia

“La principal ventaja en comparación con nuestro diseño de taller anterior es que hemos aumentado la productividad en un 25%. Hemos descubierto que las máquinas hechas para fabricantes de acero son productivas y confiables ”.
Leer testimonio

Canamétal - Nicolas Pouvreau - Francia

«Voortman fue el único proveedor que satisfizo nuestras necesidades y requisitos en cuanto a automatización y tiempo de procesamiento rápido. La presencia local de la filial técnica y comercial de Voortman en Nantes también fue un gran plus».
Leer testimonio

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Reino Unido

"El nuevo sistema nos ha permitido utilizar más nuestra mano de obra actual y distribuir a nuestro personal en más turnos y más máquinas, lo que en determinadas circunstancias nos permite aumentar la capacidad en un 50 y un 100 %."
Leer testimonio

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Reino Unido

"El sistema es un sistema de gran tamaño y cuenta con una enorme cantidad de automatización, y todo funcionó perfectamente casi a la primera. La instalación completada ha superado mis expectativas."
Leer testimonio

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Especificaciones

Voortman V630
  Voortman V630/1000 Voortman V630/1250
Rango de funcionamiento inch 18 x 41 24 x 49
Peso de posicionamiento (máx.) lbs 29,100 43,650
Perforación y posicionamiento Servomotores
Velocidad de posicionamiento X f/min 138 138
Velocidad de posicionamiento Y f/min 115 115
Velocidad de posicionamiento Z f/min 115 115
Unidades de taladrado 3 3
Potencia nominal Hp 40 40
Velocidad rpm (sin intervalos) 0 - 2.500 0 - 2.500
Cambiador de herramientas 3 x 5 3 x 5
Portabrocas SK40 SK40
Diámetro de la broca (máx.) inch 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Roscado con machuelo M6 - M30 M6 - M30
Peso de la cabina lbs 26,450 30,800

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