de découpe laser à fibre - 5 façons d'augmenter votre rendement avec la V353
La Voortman V353 est conçue pour les transformateurs d'acier qui souhaitent augmenter leur rendement tout en réduisant le travail manuel. Sa puissance de découpe, ses fonctionnalités d'automatisation et sa capacité de traitement de tôles de grand format fonctionnent en synergie pour assurer la continuité de la découpe et de votre production.
Voici les cinq façons dont la V353 augmente le rendement réel : automatisation, équilibrage, découpe haute puissance, qualité des pièces prêtes à souder et fonctionnement sûr et continu.
LE V353 EN BREF
- Table de découpe modulaire : 12 à 36 m (40 à 120 ft)
- Peut traiter des tôles de 3 x 6 m (10 x 20 ft)
- Découpe des tôles d'une épaisseur maximale de 75 mm (3 po)
- Options de puissance laser : 15 kW ou 40 kW
- Portique mobile entièrement fermé avec capacité de chanfreinage à 45°
1. PERFORMANCES ET AUTOMATISATION
CYCLES DE DÉCOUPE À GRANDE VITESSE
La V353 offre une découpe laser à fibre rapide et stable, avec des vitesses pouvant atteindre 140 m/min (460 ft/min). Les trous dans les tôles épaisses sont percés en quelques secondes, les bords restent nets et le portique accélère rapidement entre les contours. Il en résulte des temps de cycle plus courts et un rendement accru par équipe.
USINAGE EN CONTINU
Un plateau de découpe modulaire de 12 à 36 m (40 à 120 pieds) permet l'usinage continu de tôles de grande taille ou de plusieurs tôles en une seule configuration. Cette zone étendue fait également office de zone tampon : pendant qu’une section du plateau est déchargée, le portique continue de découper la tôle suivante. Il en résulte une activité constante de la machine avec moins d'interruptions causées par des longueurs de travail inégales ou des retards liés à la manutention manuelle.
RENDEMENT 24/7
L'automatisation permet des cycles de production longs et ininterrompus. Un changeur de buse automatique à 24 positions, la mesure intégrée des tôles et la zone tampon permettent à la V353 de traiter de manière autonome des matériaux et des épaisseurs variés. Le fonctionnement de nuit permet de produire des pièces prêtes à souder sans supervision manuelle.
2. ÉQUILIBRAGE DE LA CHARGE
Les différents imbrications sont traitées à des vitesses différentes, ce qui entraîne souvent des temps morts dans le traitement de tôles. Les nids courts peuvent être traités rapidement, tandis que les matériaux plus épais prennent plus de temps. La V353 stabilise ce flux de production en permettant à la découpe et au déchargement de fonctionner indépendamment, de sorte que la production continue même lorsque les durées des tâches varient.
La conception de la machine réduit les retards causés par la manutention, le repositionnement et le stockage temporaire. Les pièces finies restent en place jusqu'à ce que l'étape de production suivante soit prête, ce qui permet de maintenir un rythme plus continu.
Cela permet d'assurer un flux plus régulier vers les étapes de production suivantes grâce à :
- moins d'interruptions liées à la manutention, puisque les pièces finies n'ont pas besoin d'être retirées immédiatement
- Des transitions plus fluides entre les tâches de découpe courtes et longues
- des délais plus prévisibles pour le soudage, l'usinage ou l'assemblage
3. PUISSANCE DE DÉCOUPE
15 kW : EXCELLENTES PERFORMANCES SUR LES TÔLES STANDARD
La configuration de 15 kW offre d'excellents résultats sur les épaisseurs couramment usinées. Sur de l'acier doux de 12 mm (½ pouce), les vitesses de découpe sont déjà plus de trois fois supérieures à celles du plasma, produisant des bords nets et prêts à souder avec un minimum de finition.
40 kW : IDÉAL POUR LES TÔLES ÉPAISSES
L'option 40 kW augmente la vitesse de descente sur l'acier doux de 25 à 50 mm (1 à 2 pouces) et maintient un trait de coupe entièrement fondu jusqu'à 25 mm (1 pouce), créant des bords lisses et sans oxydation. Une puissance accrue réduit le temps de perçage, stabilise la coupe, diminue le transfert de chaleur vers les lamelles et réduit l'usure du plateau de coupe. Ces facteurs se combinent pour augmenter le rendement et la qualité de coupe des tôles épaisses. La V353 de 40 kW découpe des matériaux jusqu'à 75 mm (3 pouces) sans compromettre la qualité.
4. CHAQUE TÔLE EST UNE PIÈCE VENDABLE
BORDS PROPRES
La V353 réalise des découpes droites et en chanfrein précises, même dans des matériaux de 50 mm (2 pouces) d'épaisseur. Les bords sortent de la table propres et dans les tolérances, ce qui réduit le besoin de meulage, de recoupes ou de perçage secondaire.
PARFAIT DU PREMIER COUP
La stabilité du processus de découpe permet de traiter les tôles en un seul passage, ce qui réduit au minimum les contrôles qualité et les corrections manuelles. Avec moins d'interruptions, une plus grande quantité de matériau est transformée en produit fini dès le premier essai.
COUPE COMMUNE
L'excellente perpendicularité permet des trajectoires de découpe communes, augmentant ainsi le nombre de pièces utilisables par tôle et réduisant les rebuts. Cela améliore l'utilisation globale des tôles et permet d'augmenter le rendement à partir d'une même quantité de matériau.
5. SÉCURITÉ
MOUVEMENTS SÉCURISÉS
Le portique fermé de la V353 se déplace rapidement sur une tôle de 3 × 6 m (10 × 20 ft), rendant la protection de l'opérateur indispensable. Des scanners laser multizones sécurisent la zone de travail grâce à une zone d'alerte extérieure et une zone d'arrêt forcé intérieure. Si la zone protégée est pénétrée, la découpe s'arrête instantanément et le portique se met en sécurité.
REPRISE RAPIDE
Une fois la zone dégagée, le système redémarre automatiquement. La fonction intégrée « Reprise de découpe » ramène la tête exactement au point de perçage et termine le contour sans laisser de trace. Cela réduit les retouches inutiles et préserve la qualité de la découpe.
DÉCOUPE DE NUIT
Pendant la nuit, la V353 poursuit la production de manière autonome. Au début de la journée, la table de découpe est remplie de pièces finies et les prochains travaux sont déjà en attente. Cela donne une longueur d'avance à l'équipe et permet de démarrer la production dès la première minute.
Des questions ?
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